CN109927397A - 一种印刷机用压辊压力自检可调型机架及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了印刷机技术领域的一种印刷机用压辊压力自检可调型机架，所述导向滑板的左右两侧壁均固定连接有滑块，所述保护箱的内腔左右侧壁均开设有和滑块相配合的滑槽，所述滑槽的内腔底部和顶部分别固定嵌套设置有下限位行程开关和上限位行程开关，所述套筒的左端和轴承座固定连接，所述底座的顶部中心处固定设置有回收箱，所述回收箱的顶部固定连接有导墨箱，所述顶板的底部中心处固定连接有支撑器，所述支撑器的底部连接有上压辊，所述下压辊的内腔嵌套设置有压力传感器，能够保证上压辊和待印刷品之间能够紧密贴合，便于提高印刷质量，能够时刻检测压辊上的压力，从而通过单片机对电机的控制来实现对下压辊上的压力的自检和调整。

Description

一种印刷机用压辊压力自检可调型机架及使用方法

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种印刷机用压辊压力自检可调型机架及使用方法。

背景技术

印刷机用途越来越广泛，发展也越来越迅速，但是现在的印刷机机架在使用过程中不能够调节上压辊和下压辊之间的距离，这就导致上压辊和下压辊上容易受力太大，导致压辊上的压应力过大而发生变形，不仅损坏上下压辊，而且无法保证印刷质量，装置无法实现对压辊上的压力检测，这就容易致使压辊压力过大，无法保证印刷质量，对设备自身的磨损也比较大，为此，我们提出一种印刷机用压辊压力自检可调型机架及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷机用压辊压力自检可调型机架及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷机用压辊压力自检可调型机架，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述底座的顶部左侧固定设置有保护箱，所述保护箱的内腔底部固定有电机，所述电机的顶部连接有减速器，所述减速器的输出端固定连接有丝杠，所述保护箱的内腔纵向插接有导向滑板，且所述导向滑板向上延伸出保护箱，所述丝杠的顶端和导向滑板螺接并延伸至导向滑板的内腔，所述导向滑板的左右两侧壁均固定连接有滑块，所述保护箱的内腔左右侧壁均开设有和滑块相配合的滑槽，所述滑槽的内腔底部和顶部分别固定嵌套设置有下限位行程开关和上限位行程开关，所述导向滑板的顶部固定连接有轴承座，且所述轴承座上通过转轴活动连接有下压辊，所述下压辊的右端活动连接有轴承座，所述底座的顶部右侧固定有纵向的导向杆，所述导向杆外壁上套接有套筒，所述套筒的左端和轴承座固定连接，所述底座的顶部中心处固定设置有回收箱，所述回收箱的顶部固定连接有导墨箱，所述顶板的底部中心处固定连接有支撑器，所述支撑器的底部连接有上压辊，所述下压辊的内腔嵌套设置有压力传感器，所述保护箱的右侧壁底部固定连接有单片机，且所述单片机分别和压力传感器、上限位行程开关、下限位行程开关和电机电性连接。

优选的，所述压力传感器、上限位行程开关和下限位行程开关分别通过电线电性输出连接单片机，所述单片机通过电线电性输出连接电机，且所述保护箱的侧壁上开设有和电线相配合的装配孔。

优选的，所述回收箱包括固定在底座顶部的外箱体，所述外箱体的顶部插接有导墨管，所述导墨管的顶端延伸至导墨箱的内腔，所述导墨管的底端延伸至外箱体内腔，所述外箱体的内腔固定有横置的过滤板，所述过滤板的下方设置有固定在外箱体内壁上的导流盘，所述导流盘的底端固定连接有固定在外箱体内腔底部的废液箱。

优选的，所述支撑器包括固定在顶板底部的壳体，所述壳体的内腔横置有活动板，所述活动板的底部中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端贯穿壳体底部后和上压辊连接，所述壳体的内腔左右两侧壁均开设有凹槽，且凹槽内均纵向固定连接有立杆，所述立杆的外壁上套接有和活动板固定连接的限位筒，所述限位筒的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧设置在立杆的外壁，且所述支撑弹簧的底端固定在凹槽底部。

优选的，所述导墨管和外箱体的装配处嵌套设置有轴封，所述过滤板上均布有过滤孔，且过滤孔的直径设置为0.5mm，且所述外箱体的前侧壁上通过合页连接有箱门，且箱门的尺寸和废液箱相配合。

优选的，所述立杆的外壁顶端和低端均固定设置有限位块，且限位块的外壁上套接有承压胶垫，所述限位筒和立杆的装配处喷涂有油膜。

优选的，所述保护箱的内腔开设有和导向滑板相配合的插接通道，且所述滑槽开设在插接通道侧壁上，且所述导向滑板内腔开设有和丝杠相配合的螺纹通道，所述减速器通过支架固定在保护箱的内腔。

优选的，所述下压辊设置在上压辊的正下方，且所述导墨箱设置在下压辊的正下方。

优选的，一种印刷机用压辊压力自检可调型机架的使用方法：

S1：将待印刷工件绕过下压辊和上压辊之间，然后通过外接电源接通电机，通过单片机控制电机转动，能够通过减速器的减速作用，促使丝杠带动导向滑板向上移动，进而带动下压辊向靠近上压辊的方向移动，进而可以通过上压辊和下压辊之间的配合实现对工件的印刷；

S2：同时，随着下压辊的移动，能够促使压力传感器对上压辊和下压辊之间的压力进行检测，并传输给单片机，在单片机检测到压力值未处于正常范围时，电机持续转动，从而可以通过导向滑板带动下压辊向上移动，同时下压辊可以对上压辊产生压力，进而可以通过支撑杆带动活动板移动，从而能够带动限位筒沿着立杆移动，同时支撑弹簧发生拉伸以提供向下的压力，能够保证上压辊和待印刷品之间能够紧密贴合，便于提高印刷质量；

S3：当更换不同的印刷品时，可以通过电机间接带动导向滑板移动，从而可以调节下压辊和上压辊之间的距离，能够适应不同厚度的印刷品，提高了装置的适应性，并且压力传感器可以时刻检测下压辊上的压力，并传输给单片机，单片机可以通过对电机的控制来实现对下压辊上的压力的自检和调整，并且在调整过程中，上限位行程开关和下限位行程开关能够对滑块实现行程的控制，提高了对装置的保护；

S4：在印刷时，下压辊上的油墨可以通过导墨箱进行收集，并通过导墨管进行导流，然后通过过滤板进行过滤，过滤过的油墨可以顺着导流盘流入到废液箱中进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明能够促使压力传感器对上压辊和下压辊之间的压力进行检测，并传输给单片机，在单片机检测到压力值未处于正常范围时，电机持续转动，从而可以通过导向滑板带动下压辊向上移动，同时下压辊可以对上压辊产生压力，进而可以通过支撑杆带动活动板移动，从而能够带动限位筒沿着立杆移动，同时支撑弹簧发生拉伸以提供向下的压力，能够保证上压辊和待印刷品之间能够紧密贴合，便于提高印刷质量；

2.该发明在更换不同的印刷品时，可以通过电机间接带动导向滑板移动，从而可以调节下压辊和上压辊之间的距离，能够适应不同厚度的印刷品，提高了装置的适应性，并且压力传感器可以时刻检测下压辊上的压力，并传输给单片机，单片机可以通过对电机的控制来实现对下压辊上的压力的自检和调整，并且在调整过程中，上限位行程开关和下限位行程开关能够对滑块实现行程的控制，提高了对装置的保护；

3.该发明在印刷过程中的下压辊上的油墨可以通过导墨箱进行收集，并通过导墨管进行导流，然后通过过滤板进行过滤，过滤过的油墨可以顺着导流盘流入到废液箱中进行收集。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明A部结构示意图；

图3为本发明工作原理图；

图4为本发明回收箱结构示意图；

图5为本发明支撑器结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3顶板、4保护箱、5电机、6减速器、7丝杠、8导向滑板、9滑块、10滑槽、11下限位行程开关、12上限位行程开关、13轴承座、14下压辊、15导向杆、16套筒、17回收箱、171外箱体、172导墨管、173过滤板、174导流盘、175废液箱、18导墨箱、19支撑器、191壳体、192活动板、193支撑杆、194立杆、195限位筒、196支撑弹簧、20上压辊、21压力传感器、22单片机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种印刷机用压辊压力自检可调型机架，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有顶板3，底座1的顶部左侧固定设置有保护箱4，保护箱4的内腔底部固定有电机5，电机5的顶部连接有减速器6，减速器6的输出端固定连接有丝杠7，保护箱4的内腔纵向插接有导向滑板8，且导向滑板8向上延伸出保护箱4，丝杠7的顶端和导向滑板8螺接并延伸至导向滑板8的内腔，导向滑板8的左右两侧壁均固定连接有滑块9，保护箱4的内腔左右侧壁均开设有和滑块9相配合的滑槽10，滑槽10的内腔底部和顶部分别固定嵌套设置有下限位行程开关11和上限位行程开关12，导向滑板8的顶部固定连接有轴承座13，且轴承座13上通过转轴活动连接有下压辊14，下压辊14的右端活动连接有轴承座13，底座1的顶部右侧固定有纵向的导向杆15，导向杆15外壁上套接有套筒16，套筒16的左端和轴承座13固定连接，底座1的顶部中心处固定设置有回收箱17，回收箱17的顶部固定连接有导墨箱18，顶板3的底部中心处固定连接有支撑器19，支撑器19的底部连接有上压辊20，下压辊14的内腔嵌套设置有压力传感器21，保护箱4的右侧壁底部固定连接有单片机22，且单片机22分别和压力传感器21、上限位行程开关12、下限位行程开关11和电机5电性连接。

其中，压力传感器21、上限位行程开关12和下限位行程开关11分别通过电线电性输出连接单片机22，单片机22通过电线电性输出连接电机5，且保护箱4的侧壁上开设有和电线相配合的装配孔；

回收箱17包括固定在底座1顶部的外箱体171，外箱体171的顶部插接有导墨管172，导墨管172的顶端延伸至导墨箱18的内腔，导墨管172的底端延伸至外箱体171内腔，外箱体171的内腔固定有横置的过滤板173，过滤板173的下方设置有固定在外箱体171内壁上的导流盘174，导流盘174的底端固定连接有固定在外箱体171内腔底部的废液箱175，通过这种设置可以将下压辊14上的油墨通过导墨箱18进行收集，并通过导墨管172进行导流，然后通过过滤板173进行过滤，过滤过的油墨可以顺着导流盘174流入到废液箱175中进行收集；

支撑器19包括固定在顶板3底部的壳体191，壳体191的内腔横置有活动板192，活动板192的底部中心处固定连接有支撑杆193，支撑杆193的底端贯穿壳体191底部后和上压辊20连接，壳体191的内腔左右两侧壁均开设有凹槽，且凹槽内均纵向固定连接有立杆194，立杆194的外壁上套接有和活动板192固定连接的限位筒195，限位筒195的底部固定连接有支撑弹簧196，支撑弹簧196设置在立杆194的外壁，且支撑弹簧196的底端固定在凹槽底部，通过这种设置可以促使下压辊14可以对上压辊20产生压力，进而可以通过支撑杆193带动活动板192移动，从而能够带动限位筒195沿着立杆194移动，同时支撑弹簧196发生拉伸以提供向下的压力，能够保证上压辊20和待印刷品之间能够紧密贴合，便于提高印刷质量；

导墨管172和外箱体171的装配处嵌套设置有轴封，过滤板173上均布有过滤孔，且过滤孔的直径设置为0.5mm，且外箱体171的前侧壁上通过合页连接有箱门，且箱门的尺寸和废液箱175相配合，通过这种设置便于对废液箱175中的废液进行回收；

立杆194的外壁顶端和低端均固定设置有限位块，且限位块的外壁上套接有承压胶垫，限位筒195和立杆194的装配处喷涂有油膜，通过这种设置便于限位筒195沿着立杆194滑动；

保护箱4的内腔开设有和导向滑板8相配合的插接通道，且滑槽10开设在插接通道侧壁上，且导向滑板8内腔开设有和丝杠7相配合的螺纹通道，减速器6通过支架固定在保护箱4的内腔，通过这种设置可以保证丝杠7和导向滑板8的装配；

下压辊14设置在上压辊20的正下方，且导墨箱18设置在下压辊14的正下方。

一种印刷机用压辊压力自检可调型机架的使用方法：

S1：将待印刷工件绕过下压辊14和上压辊20之间，然后通过外接电源接通电机5，通过单片机22控制电机5转动，能够通过减速器6的减速作用，促使丝杠7带动导向滑板8向上移动，进而带动下压辊14向靠近上压辊20的方向移动，进而可以通过上压辊20和下压辊14之间的配合实现对工件的印刷；

S2：同时，随着下压辊14的移动，能够促使压力传感器21对上压辊20和下压辊14之间的压力进行检测，并传输给单片机22，在单片机22检测到压力值未处于正常范围时，电机5持续转动，从而可以通过导向滑板8带动下压辊14向上移动，同时下压辊14可以对上压辊20产生压力，进而可以通过支撑杆193带动活动板192移动，从而能够带动限位筒195沿着立杆194移动，同时支撑弹簧196发生拉伸以提供向下的压力，能够保证上压辊20和待印刷品之间能够紧密贴合，便于提高印刷质量；

S3：当更换不同的印刷品时，可以通过电机5间接带动导向滑板8移动，从而可以调节下压辊14和上压辊20之间的距离，能够适应不同厚度的印刷品，提高了装置的适应性，并且压力传感器21可以时刻检测下压辊14上的压力，并传输给单片机22，单片机22可以通过对电机5的控制来实现对下压辊14上的压力的自检和调整，并且在调整过程中，上限位行程开关12和下限位行程开关11能够对滑块9实现行程的控制，提高了对装置的保护；

S4：在印刷时，下压辊14上的油墨可以通过导墨箱18进行收集，并通过导墨管172进行导流，然后通过过滤板173进行过滤，过滤过的油墨可以顺着导流盘174流入到废液箱175中进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种印刷机用压辊压力自检可调型机架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧均固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述底座（1）的顶部左侧固定设置有保护箱（4），所述保护箱（4）的内腔底部固定有电机（5），所述电机（5）的顶部连接有减速器（6），所述减速器（6）的输出端固定连接有丝杠（7），所述保护箱（4）的内腔纵向插接有导向滑板（8），且所述导向滑板（8）向上延伸出保护箱（4），所述丝杠（7）的顶端和导向滑板（8）螺接并延伸至导向滑板（8）的内腔，所述导向滑板（8）的左右两侧壁均固定连接有滑块（9），所述保护箱（4）的内腔左右侧壁均开设有和滑块（9）相配合的滑槽（10），所述滑槽（10）的内腔底部和顶部分别固定嵌套设置有下限位行程开关（11）和上限位行程开关（12），所述导向滑板（8）的顶部固定连接有轴承座（13），且所述轴承座（13）上通过转轴活动连接有下压辊（14），所述下压辊（14）的右端活动连接有轴承座（13），所述底座（1）的顶部右侧固定有纵向的导向杆（15），所述导向杆（15）外壁上套接有套筒（16），所述套筒（16）的左端和轴承座（13）固定连接，所述底座（1）的顶部中心处固定设置有回收箱（17），所述回收箱（17）的顶部固定连接有导墨箱（18），所述顶板（3）的底部中心处固定连接有支撑器（19），所述支撑器（19）的底部连接有上压辊（20），所述下压辊（14）的内腔嵌套设置有压力传感器（21），所述保护箱（4）的右侧壁底部固定连接有单片机（22），且所述单片机（22）分别和压力传感器（21）、上限位行程开关（12）、下限位行程开关（11）和电机（5）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机用压辊压力自检可调型机架，其特征在于：所述压力传感器（21）、上限位行程开关（12）和下限位行程开关（11）分别通过电线电性输出连接单片机（22），所述单片机（22）通过电线电性输出连接电机（5），且所述保护箱（4）的侧壁上开设有和电线相配合的装配孔。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机用压辊压力自检可调型机架，其特征在于：所述回收箱（17）包括固定在底座（1）顶部的外箱体（171），所述外箱体（171）的顶部插接有导墨管（172），所述导墨管（172）的顶端延伸至导墨箱（18）的内腔，所述导墨管（172）的底端延伸至外箱体（171）内腔，所述外箱体（171）的内腔固定有横置的过滤板（173），所述过滤板（173）的下方设置有固定在外箱体（171）内壁上的导流盘（174），所述导流盘（174）的底端固定连接有固定在外箱体（171）内腔底部的废液箱（175）。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机用压辊压力自检可调型机架，其特征在于：所述支撑器（19）包括固定在顶板（3）底部的壳体（191），所述壳体（191）的内腔横置有活动板（192），所述活动板（192）的底部中心处固定连接有支撑杆（193），所述支撑杆（193）的底端贯穿壳体（191）底部后和上压辊（20）连接，所述壳体（191）的内腔左右两侧壁均开设有凹槽，且凹槽内均纵向固定连接有立杆（194），所述立杆（194）的外壁上套接有和活动板（192）固定连接的限位筒（195），所述限位筒（195）的底部固定连接有支撑弹簧（196），所述支撑弹簧（196）设置在立杆（194）的外壁，且所述支撑弹簧（196）的底端固定在凹槽底部。

5.根据权利要求3所述的一种印刷机用压辊压力自检可调型机架，其特征在于：所述导墨管（172）和外箱体（171）的装配处嵌套设置有轴封，所述过滤板（173）上均布有过滤孔，且过滤孔的直径设置为0.5mm，且所述外箱体（171）的前侧壁上通过合页连接有箱门，且箱门的尺寸和废液箱（175）相配合。

6.根据权利要求4所述的一种印刷机用压辊压力自检可调型机架，其特征在于：所述立杆（194）的外壁顶端和低端均固定设置有限位块，且限位块的外壁上套接有承压胶垫，所述限位筒（195）和立杆（194）的装配处喷涂有油膜。

7.根据权利要求1所述的一种印刷机用压辊压力自检可调型机架，其特征在于：所述保护箱（4）的内腔开设有和导向滑板（8）相配合的插接通道，且所述滑槽（10）开设在插接通道侧壁上，且所述导向滑板（8）内腔开设有和丝杠（7）相配合的螺纹通道，所述减速器（6）通过支架固定在保护箱（4）的内腔。

8.根据权利要求1所述的一种印刷机用压辊压力自检可调型机架，其特征在于：所述下压辊（14）设置在上压辊（20）的正下方，且所述导墨箱（18）设置在下压辊（14）的正下方。

9.一种印刷机用压辊压力自检可调型机架的使用方法，其特征在于：

S1：将待印刷工件绕过下压辊（14）和上压辊（20）之间，然后通过外接电源接通电机（5），通过单片机（22）控制电机（5）转动，能够通过减速器（6）的减速作用，促使丝杠（7）带动导向滑板（8）向上移动，进而带动下压辊（14）向靠近上压辊（20）的方向移动，进而可以通过上压辊（20）和下压辊（14）之间的配合实现对工件的印刷；

S2：同时，随着下压辊（14）的移动，能够促使压力传感器（21）对上压辊（20）和下压辊（14）之间的压力进行检测，并传输给单片机（22），在单片机（22）检测到压力值未处于正常范围时，电机（5）持续转动，从而可以通过导向滑板（8）带动下压辊（14）向上移动，同时下压辊（14）可以对上压辊（20）产生压力，进而可以通过支撑杆（193）带动活动板（192）移动，从而能够带动限位筒（195）沿着立杆（194）移动，同时支撑弹簧（196）发生拉伸以提供向下的压力，能够保证上压辊（20）和待印刷品之间能够紧密贴合，便于提高印刷质量；

S3：当更换不同的印刷品时，可以通过电机（5）间接带动导向滑板（8）移动，从而可以调节下压辊（14）和上压辊（20）之间的距离，能够适应不同厚度的印刷品，提高了装置的适应性，并且压力传感器（21）可以时刻检测下压辊（14）上的压力，并传输给单片机（22），单片机（22）可以通过对电机（5）的控制来实现对下压辊（14）上的压力的自检和调整，并且在调整过程中，上限位行程开关（12）和下限位行程开关（11）能够对滑块（9）实现行程的控制，提高了对装置的保护；

S4：在印刷时，下压辊（14）上的油墨可以通过导墨箱（18）进行收集，并通过导墨管（172）进行导流，然后通过过滤板（173）进行过滤，过滤过的油墨可以顺着导流盘（174）流入到废液箱（175）中进行收集。