CN109927148B

CN109927148B - 用于木质纤维板的传送系统以及用于传送木质纤维板的方法

Info

Publication number: CN109927148B
Application number: CN201811429627.3A
Authority: CN
Inventors: M·韦森; J·克劳斯; U·梅尔; D·弗雷德里希; A·冯阿弗登; A·布施曼
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2022-02-18
Anticipated expiration: 2038-11-28
Also published as: CN109927148A; EP3498637A1; DE102017011662A1

Abstract

本发明涉及用于水平地传送木质材料板的一种传送系统以及一种方法。为了能够减少在传送时木质纤维板的负荷并且仍然能够切换到改变的传送速度，设置用于木质纤维板(10.1、10.2、10.3)的抬升装置(8)并且设置与所述抬升装置(8)在功能上关联的、用于所抬起的木质纤维板(10.2)或直接在该抬起的木质纤维板前面被传送的木质纤维板(10.3)的加速或减速装置(9)，以产生部分重叠的木质纤维板或解除木质纤维板的该重叠。

Description

用于木质纤维板的传送系统以及用于传送木质纤维板的方法

技术领域

本发明涉及一种用于木质纤维板的传送系统，该传送系统至少包括第一传送装置具有用于水平地传送木质纤维板。

此外，本发明涉及一种用于传送木质纤维板的方法，其中，将木质纤维板水平地至少在第一传送装置上传送。

背景技术

“木质材料板”例如指刨花板、OSB板(定向结构刨花板)、轻质结构板、多层板、HDF板(高密度纤维板)或MDF板(中密度纤维板)。

首先，环绕的传送带被理解为传送装置，这些传送带中多个传送带也可以平行并排地延伸，但在本发明的范围内也不排除驱动的传送辊或轨道运输。

木质纤维板的制造通常这样发生，使得可散布物料(基本上涂胶的木屑)被散布到传送带上作为木质材料垫。所述木质材料垫可具有几毫米至一米的厚度。目前，散布站不仅能够沿传送带的输送方向而且能够沿横向方向通过一个或多个前后相连的、计量可调的散布站来改变散布量。多个前后相连的散布站使得能够实现形成不同层、如覆盖层和中间层。传送带将木质材料垫继续引导至压制机。所述压制机通常通过双带压制机实现，压制机用于借助压力和热量加载经由传送带沿输送方向输送的木质材料垫。制成的产品是板带，该板带被锯成木质材料板。

这些木质材料板经常被供应给后续加工站或处理站。它们例如可以被测量、拣选、打磨、冷却、干燥或密封。所述压制机经常需要一定的时间间隙，因此不可能实现连续均匀的供应。

或者直角的板在传送时以直角转向，使得沿输送方向延伸的边缘突然变短或变长。

为了解决所述问题，现有技术认识到堆叠形成以及堆叠传送的过程，以及木质纤维板的“鳞状堆叠”和“去除/解除鳞状堆叠”，这意味着木质纤维板至少部分相叠的传送或将木质纤维隔开距离的单个传送。为此提到实用新型DE202006018443U1和DE202007001451U1。在所述公开文献中致力于限制在堆叠或鳞状堆叠形成时木纤维板上过大负荷并且在解除鳞状堆叠时木板的有害的摩擦。

但这仅能部分地实现。因为为了形成鳞状堆叠，木质纤维板从位于较高的传送带掉落到位于较低的传送带上，并且为了形成堆叠，木质纤维板被推动成相叠的。并且去除/解除鳞状堆叠也不可能在没有可能刮擦木质纤维板的摩擦的情况下实现。

发明内容

本发明的任务是，相对于现有技术能够减小木质纤维板在传送时的负荷并且尽管如此仍然能够切换到改变的传送速度。

所述任务在用于木质纤维板的传送系统方面通过一种根据本发明的用于木质纤维板的传送系统解决并且尤其是通过用于木质纤维板的抬升装置和用于所抬起的木质纤维板或直接在该抬起的木质纤维板前面被传送的木质纤维板的加速或减速装置，以产生部分重叠的木质纤维板或解除木质纤维板的该重叠。

根据本发明的用于木质纤维板的传送系统至少包括第一传送装置用于水平地传送木质纤维板，该传送系统包括用于木质纤维板的抬升装置，并且该传送系统包括与所述抬升装置在功能上关联的、用于所抬起的木质纤维板或直接在该抬起的木质纤维板前面被传送的木质纤维板的加速或减速装置，以产生部分重叠的木质纤维板，所述抬升装置通过滚轮构成，所述滚轮的高度是可调节的，所述加速或减速装置通过第二传送装置构成，并且所述抬升装置安装在第一传送装置与第二传送装置之间。

由于木质纤维板利用抬升装置以产生鳞状堆叠或解除鳞状堆叠，不再产生两个至少部分彼此相叠的木质纤维板的摩擦。在该过程中木质纤维板明显受到更多呵护。此外，木质纤维板在传送装置上的位置精度得到改进。

有利地规定，所述抬升装置由在高度可调节的滚轮构成。

因此，很大程度上也避免了与抬升装置可能的摩擦。所述传送可以在抬起时继续进行。

为此优选规定，所述滚轮具有驱动器。

因此，木质纤维板可以在抬起的状态中被移动到前面运行的木质纤维板上方，其方式为：在滚轮上所抬起的板传送得比以前稍微快点。因此应该能够实现在所抬起的木质纤维板与沿运行方向在其前面被传送的木质纤维板之间的速度差。接着可以小心地使木质纤维板降低，从而在木质纤维板之间未出现摩擦。相反地，已经被部分放置在另一个板上的木质板也可能被抬起并且处于其下方的木质纤维板在传送装置上继续被引导，这实现解除鳞状堆叠。

优选地，所述加速或减速装置由第二传送装置构成。

可以以简单的方式将传送带作为第一传送装置以速度v₁移动。接着的第二传送带作为第二传送装置在鳞状堆叠形成时以较低的速度v₂＜v₁被运行。所安装的抬升装置抬起仍以速度v₁被传送的木质纤维板，并且因此一个后面的木质纤维板被输送到沿运行方向在前面的木质纤维板的上方，该前面的木质纤维板在第二传送装置上以速度v₂被传送。

第二传送装置的相叠的木质纤维板的较缓慢的速度能够实现如下较大的优点：在相同的传送长度(该传送长度例如通向最终的堆放设备)上，木质纤维板能够明显更好地且如所希望地冷却。

有利地也可以规定，所述第一和第二传送装置的传送高度是相同的。

由此，木质纤维板不存在从较高的传送装置掉落到位于较低水平的传送装置上的损伤风险，然而在现有技术中是这种情况。

优选地，所述抬升装置安装在第一传送装置与第二传送装置之间。

在此存在有足够的空间以例如安装一个或多个可调节高度的滚轮。在此，当不应该发生鳞状堆叠或去除鳞状堆叠时，滚轮的最上面的点保持在传送装置的高度上。但当木质纤维板达到抬起位置时，滚轮也可以舒适地瞬间被抬起。通常所述结构空间也足够使用具有斜坡功能的抬升装置，这还更多地迎合呵护地处理木质纤维板的需求。在此可以使用可偏转的短传送带，或者也可以使用多个依次相继的滚轮，这些滚轮的绝对高度连读地增大。

特别有利的是，设置有控制或调节装置，利用该控制或调节装置能够根据木质纤维板的传送速度和/或长度调节所述加速或减速。

如果在连续式压制机之后所切割的木质纤维板不仅被堆放而且经历其它的处理步骤(例如测量)，则在各板之间必须提供足以用于例如实施测量的自由空间。在连续式压制机中在生产速度恒定时切割的木质纤维板沿其传送方向越短，则用于使板距离增大的加速度必须越大。如果所述压制机例如以2m/s的速度工作并且测量装置需要0.25秒，则两米长的木质纤维板的速度必须提高25％，而四米长的木质纤维板的速度仅必须提高12.5％。

如果观察所述复杂的关系，则有利的是，通过控制或调节装置可调节第一传送装置和第二传送装置的传送速度。

在对木质纤维板的处理步骤之后新形成的鳞状堆叠也是合适的，所述控制装置调节第一和第二传送装置的速度以及可选地调节滚轮驱动器。

对于木质纤维板(尤其是在板非常轻且大时)的加速度太大的情况，有利的是，在木质纤维板的与抬升装置相反一侧上设置有压紧元件。

本发明的所述任务在用于传送木质纤维板的方法方面通过根据本发明的传送木质纤维板的方法解决并且尤其是通过如下方式来解决，即，将木质纤维板在第一传送装置上或下游的抬起位置中抬起，并且调节在相应抬起的木质纤维板与沿传送方向直接在该抬起的木质纤维板前面被传送的木质纤维板之间的速度差，从而出现木纤维板的重叠或解除已存在的重叠。

根据本发明的利用根据本发明所述的传送系统来传送木质纤维板的方法，其中，将木质纤维板水平地至少在第一传送装置上传送，

设置抬升装置，所述抬升装置通过滚轮构成，所述滚轮的高度是可调节的，

将木质纤维板在第一传送装置上或第一传送装置下游的抬起位置中抬起，并且

调节在相应抬起的木质纤维板与沿传送方向直接在该抬起的木质纤维板前面被传送的木质纤维板之间的速度差，从而出现木纤维板的重叠或解除已存在的重叠。

由此实现的优点已经在装置实施方案的说明时详细解释。

类似地，同样有利的是，在方法方面

木质纤维板在重叠地传送时在抬起位置中由在高度上可调节的滚轮抬起，和/或

第二传送装置使所抬起的木质纤维板或直接在该抬起的木质纤维板前面被传送的木质纤维板减速或加速，

其中，在特别的实施形式中

根据木质纤维板的长度大小和/或传送速度调节所述速度差。

附图说明

接下来参考附图详细阐述本发明。所有三个图示出按照本发明的传送系统的示意性的、部分剖开的示图。

其中：

图1和图2示出第一种实施形式的两个时间上错开的状态，并且

图3示出补充了多个特征的传送系统。

具体实施方式

图1示出具有第一传送装置2和第二传送装置3的传送系统1。在所述实施例中，两个传送装置都由一个或多个传送带4构成，这些传送带围绕通常被驱动的转向辊5环绕运行。

具有长度16的木质纤维板10.1、10.2、10.3在所述传送装置2、3上被传送。在所示出的时刻，所有木质纤维板10.1、10.2、10.3彼此间隔开距离。示例性地，木质纤维板10.1由第一传送装置2传送并且木质纤维板10.3由第二传送装置3传送。木质纤维板10.2恰好位于第一传送装置2与第二传送装置3的过渡区域中。所有木质纤维板10.1、10.2、10.3在相同的传送高度15上被移动。因为两个传送装置2、3以相同的速度6、7被运行，所以各单个木质纤维板10.1、10.2、10.3彼此保持恒定间距。第一传送带的速度v₁通过箭头6示出，第二传送带的速度v₂通过箭头7示出。

在传送彼此间隔开距离的木质纤维板10.1、10.2、10.3期间，在第一传送装置2和第二传送装置3之间的可调节高度的滚轮11.1处于与木质纤维板10.1、10.2、10.3在传送装置2、3上水平地被传送时的传送高度相同的高度上。

例如如果需要，将板在其传送直到下一个目标站时较缓慢地传送，以确保更好的冷却，则木质纤维板10.1、10.2、10.3被“鳞状堆叠”。

所述过程特别明显地在图2中示出。按照本发明，木质纤维板10.1、10.2、10.3的部分彼此相叠应当尽可能在板之间没有摩擦的情况下、在板与传送装置之间尽可能没有摩擦的情况下并且在板从较高的传送水平到较低传送水平的掉落不产生不利影响的情况下实现。

为此，图2示出滚轮11.1作为抬升装置8在抬起位置18中恰好抬起木质纤维板的时刻(在所述示图中所述木质纤维板具有附图标记10.2)。因为传送装置2、3的速度不同，更确切地说v₂＜v₁，所述板移动到沿运行方向在其前面被传送的板上方并且然后小心地被放置于该板上。该重叠可以根据速度差(v₂与v₁)为5％至100％。这通过加速/减速装置9实现，该加速/减速装置在所述实施例中也由第二传送装置构成。木质纤维板10.1、10.2、10.3据此按照愿望并且根据板的横截面在第二传送装置上比例如在从压制机出来之后较慢地传送。因此提供较好的冷却可能性。

图3示出本发明提供的一些变型方案以及附加的可能性。

因此，例如多个滚轮11.1、11.2、11.3被用于所述抬升装置，这些滚轮能够沿木质纤维板的运行方向被设定成类似于斜坡。所述斜坡也可以通过短传送带实现。

为了使木质纤维板(在此10.2)尤其是在较高的速度时不失去接触，则使用同样为滚轮形式的压紧元件12，该压紧元件作用在木质纤维板的与滚轮11.1、11.2、11.3相反的那侧上。

此外，设置有控制或调节装置14，利用该控制或调节装置根据木质纤维板10.1、10.2、10.3的传送速度和/或长度16可调节所述加速或减速。以点划线的方式，示例性地示出不同的控制线路，这些控制线路从上到下观察作用于：

第二传送装置3的速度v₂，

减速或加速装置9，

压紧元件12的压力或驱动器，

抬升装置的或其滚轮11.1、11.2、11.3的驱动器，

第一传送装置2的速度v1，

或获取它们的值。

附图标记清单

1 传送系统

2 第一传送装置

3 第二传送装置

4 传送带

5 转向辊

6 第一传送带的速度v1

7 第二传送带的速度v2

8 抬升装置

9 加速/减速装置

10.1、10.2、10.3 木质纤维板

11.1、11.2、11.3 滚轮

12 压紧元件

13 压紧辊

14 控制或调节装置

15 传送高度

16 板长度

17 控制线路

18 抬起位置

Claims

1.一种用于木质纤维板(10.1、10.2、10.3)的传送系统，该传送系统至少包括第一传送装置(2)用于水平地传送木质纤维板(10.1、10.2、10.3)，

该传送系统包括用于木质纤维板(10.1、10.2、10.3)的抬升装置(8)并且

该传送系统包括与所述抬升装置(8)在功能上关联的、用于所抬起的木质纤维板(10.2)或直接在该抬起的木质纤维板前面被传送的木质纤维板(10.3)的加速或减速装置(9)，以产生部分重叠的木质纤维板，其特征在于，

所述抬升装置(8)通过滚轮(11.1、11.2、11.3)构成，所述滚轮的高度是可调节的，

所述加速或减速装置(9)通过第二传送装置(3)构成，并且

所述抬升装置(8)安装在第一传送装置(2)与第二传送装置(3)之间。

2.根据权利要求1所述的传送系统，其特征在于，所述滚轮(11.1、11.2、11.3)具有驱动器。

3.根据权利要求1或2所述的传送系统，其特征在于，所述第一传送装置(2)和第二传送装置(3)的传送高度(15)相同。

4.根据权利要求1或2所述的传送系统，其特征在于，设置有控制或调节装置(14)，利用该控制或调节装置能够根据木质纤维板(10.1、10.2、10.3)的传送速度(6、7)和/或长度(16)调节所述加速或减速。

5.根据权利要求4所述的传送系统，其特征在于，通过所述控制或调节装置(14)，第一传送装置(2)和第二传送装置(3)的传送速度(6、7)能够被调节。

6.根据权利要求1或2所述的传送系统，其特征在于，在木质纤维板(10.1、10.2、10.3)的与抬升装置(8)相反的那侧上设置有压紧元件(12)。

7.根据权利要求1或2所述的传送系统，其特征在于，加速或减速装置(9)也用于解除木质纤维板的所述重叠。

8.一种用于利用根据权利要求1至7中任一项所述的传送系统来传送木质纤维板(10.1、10.2、10.3)的方法，其中，将木质纤维板(10.1、10.2、10.3)水平地至少在第一传送装置(2)上传送，其特征在于，

设置抬升装置(8)，所述抬升装置(8)通过滚轮构成，所述滚轮的高度是可调节的，

将木质纤维板(10.2)在第一传送装置(2)上或下游的抬起位置(18)中抬起，并且

调节在相应抬起的木质纤维板(10.2)与沿传送方向直接在该抬起的木质纤维板前面被传送的木质纤维板(10.3)之间的速度差，从而出现木纤维板的重叠或解除已存在的重叠。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，木质纤维板(10.1、10.2、10.3)在重叠地传送时在抬起位置(18)中通过滚轮(11.1、11.2、11.3)抬起，所述滚轮的高度是可调节的。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，第二传送装置(3)使所抬起的木质纤维板(10.2)或直接在该抬起的木质纤维板前面被传送的木质纤维板(10.3)减速或加速。

11.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，根据木质纤维板(10.1、10.2、10.3)的长度大小和/或传送速度调节所述速度差。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述调节基于存储在控制装置中的数据并且根据传送速度和板长度进行。

13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，抬升装置(8)的与木质纤维板(10.1、10.2、10.3)的接触面或接触线在传送未重叠的木质纤维板(10.1、10.2、10.3)期间设定成至少大致与第一传送装置(2)处于相同的高度水平。