CN109925837A - 一种有机废气光催化分解工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气分解领域，具体的说是一种有机废气光催化分解工艺，该工艺先将催化分解装置底部开设通气口连上通气管；再通过通气管向催化分解装置中通入高温蒸汽；最后将通气管口包裹过滤膜，阻挡灰尘，通过设置通气管路，且向催化分解装置中通入高温蒸汽，一方面对装置内部废气进行加热，促进废气的分解反应，同时通入蒸汽，可以加快装置内部废气流动，增大废气与催化机构的接触面积，同时蒸汽可将装置内部灰尘凝结，加速其下落，从气体中过滤，促进反应的进行，提高了反应效率。

Description

一种有机废气光催化分解工艺

技术领域

本发明涉及废气分解领域，具体的说是一种有机废气光催化分解工艺。

背景技术

光催化是一种在光的照射下，自身不起变化，却可以促进化学反应的物质，光催化是利用自然界存在的光能转换成为化学反应所需的能量，来产生催化作用，使周围的氧气及水分子激发成极具氧化力的自由负离子。几乎可分解所有对人体和环境有害的有机物质及部分无机物质，不仅能加速反应，亦能运用自然界的定侓，不造成资源浪费与附加污染形成。最具代表性的例子为植物的"光合作用"，吸收二氧化碳，利用光能转化为氧气及有机物。

在使用光催化处理分解有机废气时，废气中的一些杂质会吸附在灯泡的表面，降低了光源的强度，从而降低了光分解的效率。鉴于此，本发明提供一种有机废气光催化分解工艺，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种有机废气光催化分解工艺，通过设置通气管路，且向催化分解装置中通入高温蒸汽，一方面对装置内部废气进行加热，促进废气的分解反应，同时通入蒸汽，可以加快装置内部废气流动，增大废气与催化机构的接触面积，同时蒸汽可将装置内部灰尘凝结，加速其下落，从气体中过滤，促进反应的进行，提高了反应效率。

(2)本发明所述的一种有机废气光催化分解工艺，该方法使用催化分解装置，储存机构的内部安装光解机构，光解机构的侧壁滑动连接清理机构，且清理机构的顶端滑动连接驱动机构，打开驱动机构，使压缩驱动机构内部的气体来回运动，使气体带动清理机构在光解机构的侧壁来回运动，使清理机构将光解机构侧壁的灰尘清理干净，保持光源的亮度，从而保证光解的效率。

(3)本发明所述的一种有机废气光催化分解工艺，该方法使用催化分解装置，箱体的内部转动连接催化机构，废气进入箱体的内部推动催化机构在箱体的内部运动，既增大废气与催化机构接触面积，使废气快速分解，且催化机构转动，避免过多的灰尘落到催化机构的表面，保持催化机构表面清洁。

发明内容

针对现有技术中的问题，解决催化分解反应中反应效率低，耗时长的问题，本发明提供了一种有机废气光催化分解工艺，解决该问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机废气光催化分解工艺，还包括以下步骤：

S1：将催化分解装置底部开设通气口连上通气管；

S2：通过S1中通气管向催化分解装置中通入高温蒸汽；

S3：将通气管口包裹过滤膜，阻挡灰尘；

该工艺使用催化分解装置，包括进气管、储存机构、出风口、驱动机构、催化机构、光解机构、清理机构、密封机构和复位机构；所述储存机构的底端安装所述进气管，且所述储存机构的顶面边缘处设有所述出风口；所述储存机构的内部和侧壁安装所述驱动机构，I且所述储存机构的内部和所述驱动机构的顶面分别等距安装所述催化机构；所述储存机构的内部和所述驱动机构的底面安装所述光解机构，所述光解机构的侧壁滑动连接所述清理机构，且所述清理机构与所述驱动机构的内部滑动连接；所述驱动机构的底端侧壁对称转动连接所述密封机构，所述密封机构滑动连接所述清理机构，且所述密封机构与所述驱动机构的连接处安装所述复位机构。

具体的，所述储存机构包括箱体和箱门，所述箱体的底端侧壁安装所述进气管，且所述箱体的顶面边缘处安装所述出风口，所述箱体的一端侧壁安装所述箱门。

具体的，所述驱动机构包括压缩箱、电动推杆、压缩管、固定板和压缩板，所述箱体的另一端侧壁安装所述压缩箱，所述压缩箱的顶面安装所述电动推杆；所述压缩箱的顶端内侧壁滑动连接所述压缩板，所述压缩板的顶面连接所述推动推杆；所述箱体的内部的等距安装顶面倾斜设置的所述固定板，所述固定板的内部等距安装侧壁为弧形的所述压缩管，所述压缩管的一端连通所述压缩箱，且一个所述固定板与所述箱体连接的一端与相邻的另一个所述固定板与所述箱体连接的一端错开设置，所述固定板的长度小于所述箱体的内部长度。

具体的，所述催化机构包括固定架、扇叶、催化棒和转轴，所述箱体的内部底面和所述固定板的顶面对称等距安装所述固定架，所述固定架的侧壁对称转动连接所述转轴，所述转轴的侧壁安装所述扇叶，且所述扇叶的两端侧壁安装所述催化棒。

具体的，所述光解机构包括支撑架和灯泡，所述箱体的内部底面和所述固定板的顶面对称等距安装所述支撑架，所述支撑架的顶端安装圆柱形的所述灯泡。

具体的，所述清理机构包括清理环、连接块、凸块、活塞和刀片，所述灯泡的侧壁套装所述清理环，所述清理环的内侧壁等距安装圆环形的所述刀片，所述刀片抵触所述灯泡的外侧壁；所述清理环的顶端安装所述连接块，所述连接块的两端侧壁分别安装截面积为三角形的所述凸块，且所述连接块的顶端安装所述活塞。

具体的，所述密封机构包括第一密封板和第二密封板，所述压缩管的底端对称转动连接多个侧壁为弧形的所述第一密封板和所述第二密封板，相邻的所述第一密封板与所述第一密封板的底端相互抵触，且所述第一密封板和所述第二密封板内径等于所述压缩管的内径；相邻的所述第一密封板的侧壁相互抵触，且相邻的所述第二密封板的侧壁相互抵触，所述第一密封板和所述第二密封板的侧壁滑动连接所述凸块和所述连接块。

具体的，所述复位机构包括扭力弹簧、固定环、连接套和固定轴，所述压缩管的底端对称等距安装所述固定轴，所述固定轴的两端侧壁转动连接所述连接套，所述连接套的底端安装所述第一密封板和所述第二密封板；所述固定轴的侧壁居中处安装所述固定环，且所述扭力弹簧的两端分别固定连接所述固定环与所述连接套，所述扭力弹簧套装在所述固定轴的侧壁。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种有机废气光催化分解工艺，通过设置通气管路，且向催化分解装置中通入高温蒸汽，一方面对装置内部废气进行加热，促进废气的分解反应，同时通入蒸汽，可以加快装置内部废气流动，增大废气与催化机构的接触面积，同时蒸汽可将装置内部灰尘凝结，加速其下落，从气体中过滤，促进反应的进行，提高了反应效率。

(2)本发明所述的一种有机废气光催化分解工艺，该方法使用催化分解装置，储存机构的内部安装光解机构，光解机构的侧壁滑动连接清理机构，且清理机构的顶端滑动连接驱动机构，打开驱动机构，使压缩驱动机构内部的气体来回运动，使气体带动清理机构在光解机构的侧壁来回运动，使清理机构将光解机构侧壁的灰尘清理干净，保持光源的亮度，从而保证光解的效率。

(3)本发明所述的一种有机废气光催化分解工艺，该方法使用催化分解装置，箱体的内部转动连接催化机构，废气进入箱体的内部推动催化机构在箱体的内部运动，既增大废气与催化机构接触面积，使废气快速分解，且催化机构转动，避免过多的灰尘落到催化机构的表面，保持催化机构表面清洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示的储存机构内部结构示意图；

图3为图1所示的驱动机构内部结构示意图；

图4为图2所示的催化机构内部结构示意图；

图5为图2所示的清理机构结构示意图；

图6为图5所示的复位机构结构示意图。

图中：1、进气管，2、储存机构，21、箱体，22、箱门，3、出风口，4、驱动机构，41、压缩箱，42、电动推杆，43、压缩管，44、固定板，45、压缩板，5、催化机构，51、固定架，52、扇叶，53、催化棒，54、转轴，6、光解机构，61、支撑架，62、灯泡，7、清理机构，71、清理环，72、连接块，73、凸块，74、活塞，75、刀片，8、密封机构，81、第一密封板，82、第二密封板，9、复位机构，91、扭力弹簧，92、固定环，93、连接套，94、固定轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种有机废气光催化分解工艺，其特征在于，还包括以下步骤：

S1：将催化分解装置底部开设通气口连上通气管；

S2：通过S1中通气管向催化分解装置中通入高温蒸汽；

S3：将通气管口包裹过滤膜，阻挡灰尘；

该工艺使用催化分解装置，包括进气管1、储存机构2、出风口3、驱动机构4、催化机构5、光解机构6、清理机构7、密封机构8和复位机构9；所述储存机构2的底端安装所述进气管1，且所述储存机构2的顶面边缘处设有所述出风口3；所述储存机构2的内部和侧壁安装所述驱动机构4，I且所述储存机构2的内部和所述驱动机构4的顶面分别等距安装所述催化机构5；所述储存机构2的内部和所述驱动机构4的底面安装所述光解机构6，所述光解机构6的侧壁滑动连接所述清理机构7，且所述清理机构7与所述驱动机构4的内部滑动连接；所述驱动机构4的底端侧壁对称转动连接所述密封机构8，所述密封机构8滑动连接所述清理机构7，且所述密封机构8与所述驱动机构4的连接处安装所述复位机构9。

具体的，所述储存机构2包括箱体21和箱门22，所述箱体21的底端侧壁安装所述进气管1，且所述箱体21的顶面边缘处安装所述出风口3，所述箱体21的一端侧壁安装所述箱门22，为了方便废气从所述箱体21的底端接入，再将分解后的废气从箱体21的顶端排出。

具体的，所述驱动机构4包括压缩箱41、电动推杆42、压缩管43、固定板44和压缩板45，所述箱体21的另一端侧壁安装所述压缩箱41，所述压缩箱41的顶面安装所述电动推杆42；所述压缩箱41的顶端内侧壁滑动连接所述压缩板45，所述压缩板45的顶面连接所述推动推杆42；所述箱体21的内部的等距安装顶面倾斜设置的所述固定板44，所述固定板44的内部等距安装侧壁为弧形的所述压缩管43，所述压缩管43的一端连通所述压缩箱41，为了方便所述电动推杆42带动所述压缩板45在所述压缩箱41的顶端来回运动，从而使气体被吸出或被压入所述压缩管43的内部；且一个所述固定板44与所述箱体21连接的一端与相邻的另一个所述固定板44与所述箱体21连接的一端错开设置，所述固定板44的长度小于所述箱体21的内部长度，为了方便废气在相邻的所述固定板44之间运动，从而使废气在所述箱体21的内部曲折运动，增大废气在所述箱体21内部的运动时间，使废气充分分解。

具体的，所述催化机构5包括固定架51、扇叶52、催化棒53和转轴54，所述箱体21的内部底面和所述固定板44的顶面对称等距安装所述固定架51，所述固定架51的侧壁对称转动连接所述转轴54，所述转轴54的侧壁安装所述扇叶52，且所述扇叶52的两端侧壁安装所述催化棒53，为了方便废气推动所述扇叶52转动，使所述扇叶52带动所述转轴54在所述固定架51的侧壁转动，从而使所述扇叶52带动所述催化棒53转动，既使所述催化棒53与废气均匀接触，且避免灰尘落到所述催化棒53的侧壁。

具体的，所述光解机构6包括支撑架61和灯泡62，所述箱体21的内部底面和所述固定板44的顶面对称等距安装所述支撑架61，所述支撑架61的顶端安装圆柱形的所述灯泡62，为了方便所述灯泡62发出光与废气接触，从而使废气分解。

具体的，所所述清理机构7包括清理环71、连接块72、凸块73、活塞74和刀片75，所述灯泡62的侧壁套装所述清理环71，所述清理环71的内侧壁等距安装圆环形的所述刀片75，所述刀片75抵触所述灯泡62的外侧壁；所述清理环71的顶端安装所述连接块72，所述连接块72的两端侧壁分别安装截面积为三角形的所述凸块73，且所述连接块72的顶端安装所述活塞74。为了方便气体推动所述活塞74在所述压缩管43的内部来回运动，从而使所述活塞74带动所述清理环71在所述灯泡62的侧壁来回运动，方便所述刀片75清理所述灯泡62的侧壁。

具体的，所述密封机构8包括第一密封板81和第二密封板82，所述压缩管43的底端对称转动连接多个侧壁为弧形的所述第一密封板81和所述第二密封板82，相邻的所述第一密封板81与所述第一密封板82的底端相互抵触，且所述第一密封板81和所述第二密封板82内径等于所述压缩管43的内径；相邻的所述第一密封板81的侧壁相互抵触，且相邻的所述第二密封板82的侧壁相互抵触，为了使所述第一密封板81和所述第二密封板82将所述压缩管43的内部封闭，减小所述压缩管43的漏气；所述第一密封板81和所述第二密封板82的侧壁滑动连接所述凸块73和所述连接块72。为了方便所述活塞74在所述压缩管43内部运动时，所述活塞74带动三角形的所述凸块73与所述第一密封板81和所述第二密封板82接触，使所述第一密封板81和所述第二密封板82转动，从而方便所述活塞74带动所述连接块72在所述压缩管43的内部滑动。

具体的，所述复位机构9包括扭力弹簧91、固定环92、连接套93和固定轴94，所述压缩管43的底端对称等距安装所述固定轴94，所述固定轴94的两端侧壁转动连接所述连接套93，所述连接套93的底端安装所述第一密封板81和所述第二密封板83；所述固定轴94的侧壁居中处安装所述固定环92，且所述扭力弹簧91的两端分别固定连接所述固定环92与所述连接套93，所述扭力弹簧91套装在所述固定轴94的侧壁，为了方便所述连接块72与所述第一密封板81和所述第二密封板82分开时，所述扭力弹簧91带动所述连接套93反向转动，从而使所述第一密封板81和所述第二密封板82复位，使所述第一密封板81和所述第二密封板82再将所述压缩管43的底端封闭。

在使用时，将本转载接入电源，打开灯泡62，使灯泡62发出光源。将进气管1接通废气，废气通过进气管1进入箱体21的内部底端，废气进入箱体21的内部与扇叶52接触，废气推动扇叶52和转轴54在固定架51的侧壁转动，使扇叶52带动催化棒53在箱体21的内部转动，扇叶52搅拌废气使催化棒53和灯泡52发出的光源充分接触，使催化棒53和光将废气内部有害的物质充分分解。箱体21的内部等距安装固定板44，固定板44的长度小于箱体21的内部长度，废气在箱体21的内部底端和一个固定板44底面之间运动，再从一个固定板44与箱体21之间的间隙处进入另一个固定板44的底面，且一个固定板44与箱体21连接的一端与相邻的另一个固定板44与箱体21连接的一端错开设置，废气在相邻的固定板44之间运动，从而使废气在箱体21的内部曲折运动，增大废气在箱体21内部的运动时间，且相邻的固定板44之间安装催化机构5和光解机构6，使废气充分分解，分解后的废气从箱体21的顶面边缘处的出风口3中排出。在使用过程中，废气中的一些灰尘会吸附在灯泡62的侧壁，打开电动推杆42，电动推杆42带动压缩板45在压缩箱41的顶端内部来回运动，且压缩板45的四周侧壁抵触压缩箱41的内侧壁，在压缩板45在压缩箱41的内部向下运动，压缩板45压缩压缩箱41内部的气体，使气体压缩进入压缩管43的内部，气体进入压缩管43的内部与活塞75接触，从而推动活塞75在压缩管43内部运动，压缩管43的一端与箱体21的内部连通，活塞75运动将压缩管43一端内部的气体挤入箱体21的内部，活塞75带动连接块72在箱体21的内部运动，连接块72推动三棱柱的凸块73运动，使三角形的凸块73与第一密封板81和第二密封板82运动，凸块73挤压第一密封板81和第二密封板82向下转动，第一密封板81和第二密封板82带动连接套93在固定轴94的侧壁转动，从而使套装在固定轴94侧壁的扭力弹簧91转动；第一密封板81和第二密封板82转动打开压缩管43，压缩管43内部的一部分气体从第一密封板81和第二密封板82之间排入箱体21的内部，一部分气体继续推动活塞74在压缩管43的内部转动，且压缩管43的内部安装多个第一密封板81和第二密封板82，且第一密封板81和第二密封板82长度等于连接块72的长度，在活塞74运动时，使连接块72将压缩管43的底端封闭，减小压缩管43的漏气程度，且当连接块72与一个第一密封板81和第二密封板82分开进入另一个第一密封板81和第二密封板82之间时，此时扭力弹簧91带动连接套93反向转动，从而使第一密封板81和第二密封板82复位，使第一密封板81和第二密封板82再将压缩管43的底端封闭；当压缩板45向上运动时，气体从压缩管43的内部被吸入压缩箱42的内部，从而使活塞74在压缩管43的内部反向运动；随时活塞74来回运动，使连接块72带动清理环71在灯泡62的侧壁来回运动，使刀片75将灯泡62的侧壁刮去，使灰尘落入箱体21的内部。使用一端时间后，关闭电源，打开箱门22，将箱体21内部的灰尘清理干净，再将箱门22封闭即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种有机废气光催化分解工艺，其特征在于，还包括以下步骤：

S1：将催化分解装置底部开设通气口连上通气管；

S2：通过S1中通气管向催化分解装置中通入高温蒸汽；

S3：将通气管口包裹过滤膜，阻挡灰尘；

该工艺使用催化分解装置，包括进气管(1)、储存机构(2)、出风口(3)、驱动机构(4)、催化机构(5)、光解机构(6)、清理机构(7)、密封机构(8)和复位机构(9)；所述储存机构(2)的底端安装所述进气管(1)，且所述储存机构(2)的顶面边缘处设有所述出风口(3)；所述储存机构(2)的内部和侧壁安装所述驱动机构(4)，I且所述储存机构(2)的内部和所述驱动机构(4)的顶面分别等距安装所述催化机构(5)；所述储存机构(2)的内部和所述驱动机构(4)的底面安装所述光解机构(6)，所述光解机构(6)的侧壁滑动连接所述清理机构(7)，且所述清理机构(7)与所述驱动机构(4)的内部滑动连接；所述驱动机构(4)的底端侧壁对称转动连接所述密封机构(8)，所述密封机构(8)滑动连接所述清理机构(7)，且所述密封机构(8)与所述驱动机构(4)的连接处安装所述复位机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气光催化分解工艺，其特征在于：所述储存机构(2)包括箱体(21)和箱门(22)，所述箱体(21)的底端侧壁安装所述进气管(1)，且所述箱体(21)的顶面边缘处安装所述出风口(3)，所述箱体(21)的一端侧壁安装所述箱门(22)。

3.根据权利要求2所述的一种有机废气光催化分解工艺，其特征在于：所述驱动机构(4)包括压缩箱(41)、电动推杆(42)、压缩管(43)、固定板(44)和压缩板(45)，所述箱体(21)的另一端侧壁安装所述压缩箱(41)，所述压缩箱(41)的顶面安装所述电动推杆(42)；所述压缩箱(41)的顶端内侧壁滑动连接所述压缩板(45)，所述压缩板(45)的顶面连接所述推动推杆(42)；所述箱体(21)的内部的等距安装顶面倾斜设置的所述固定板(44)，所述固定板(44)的内部等距安装侧壁为弧形的所述压缩管(43)，所述压缩管(43)的一端连通所述压缩箱(41)，且一个所述固定板(44)与所述箱体(21)连接的一端与相邻的另一个所述固定板(44)与所述箱体(21)连接的一端错开设置，所述固定板(44)的长度小于所述箱体(21)的内部长度。

4.根据权利要求3所述的一种有机废气光催化分解工艺，其特征在于：所述催化机构(5)包括固定架(51)、扇叶(52)、催化棒(53)和转轴(54)，所述箱体(21)的内部底面和所述固定板(44)的顶面对称等距安装所述固定架(51)，所述固定架(51)的侧壁对称转动连接所述转轴(54)，所述转轴(54)的侧壁安装所述扇叶(52)，且所述扇叶(52)的两端侧壁安装所述催化棒(53)。

5.根据权利要求4所述的一种有机废气光催化分解工艺，其特征在于：所述光解机构(6)包括支撑架(61)和灯泡(62)，所述箱体(21)的内部底面和所述固定板(44)的顶面对称等距安装所述支撑架(61)，所述支撑架(61)的顶端安装圆柱形的所述灯泡(62)。

6.根据权利要求5所述的一种有机废气光催化分解工艺，其特征在于：所述清理机构(7)包括清理环(71)、连接块(72)、凸块(73)、活塞(74)和刀片(75)，所述灯泡(62)的侧壁套装所述清理环(71)，所述清理环(71)的内侧壁等距安装圆环形的所述刀片(75)，所述刀片(75)抵触所述灯泡(62)的外侧壁；所述清理环(71)的顶端安装所述连接块(72)，所述连接块(72)的两端侧壁分别安装截面积为三角形的所述凸块(73)，且所述连接块(72)的顶端安装所述活塞(74)。

7.根据权利要求6所述的一种有机废气光催化分解工艺，其特征在于：所述密封机构(8)包括第一密封板(81)和第二密封板(82)，所述压缩管(43)的底端对称转动连接多个侧壁为弧形的所述第一密封板(81)和所述第二密封板(82)，相邻的所述第一密封板(81)与所述第一密封板(82)的底端相互抵触，且所述第一密封板(81)和所述第二密封板(82)内径等于所述压缩管(43)的内径；相邻的所述第一密封板(81)的侧壁相互抵触，且相邻的所述第二密封板(82)的侧壁相互抵触，所述第一密封板(81)和所述第二密封板(82)的侧壁滑动连接所述凸块(73)和所述连接块(72)。

8.根据权利要求7所述的一种有机废气光催化分解工艺，其特征在于：所述复位机构(9)包括扭力弹簧(91)、固定环(92)、连接套(93)和固定轴(94)，所述压缩管(43)的底端对称等距安装所述固定轴(94)，所述固定轴(94)的两端侧壁转动连接所述连接套(93)，所述连接套(93)的底端安装所述第一密封板(81)和所述第二密封板(83)；所述固定轴(94)的侧壁居中处安装所述固定环(92)，且所述扭力弹簧(91)的两端分别固定连接所述固定环(92)与所述连接套(93)，所述扭力弹簧(91)套装在所述固定轴(94)的侧壁。