CN109924612A - 一种鞋帽加工用定型粘连装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋帽加工用定型粘连装置，包括支杆、底板、鞋底和鞋面，所述底板顶部四个拐角处与支杆焊接，所述支杆内部通过开设通孔滑动连接有传动杆，且传动杆底表面焊接有第一啮合槽，所述卡板远离驱动电机一侧设置有第一夹板。本发明，由于采用了转动把手带动限位挡板将鞋底在底板顶表面滑动，使得鞋底被卡住，又由于采用了压缩弹簧与第一滑块和第一夹板之间的弹性连接，使得第一夹板与第二夹板卡住鞋底凸起处后将其翻开，同时由于采用了传动杆与胶带之间的转动连接，使得传送杆带动足模运动时胶带带动粘胶块同时运动，使得粘胶块精准涂胶，方便鞋底与鞋面之间的粘接。
Description
技术领域
本发明涉及鞋帽加工技术领域，具体为一种鞋帽加工用定型粘连装置。
背景技术
服装鞋帽工业是指从事服装、鞋、帽生产的加工业，泛称服装工业，国际上通常还包括服饰件的生产。
现有的鞋子出现了许多种加工方式，然而对于一种鞋子加工粘连过程中出现了以下一些缺陷，首先，鞋底的固定不够精准，往往会使粘接时出现次品；其次，鞋底凸出处影响鞋面与鞋底之间的粘接；最后，鞋底与鞋面之间均匀涂胶比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鞋帽加工用定型粘连装置，以解决上述背景技术中提出的鞋底精准固定和鞋底突出处的阻碍以及均匀涂胶的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种鞋帽加工用定型粘连装置，包括支杆、底板、鞋底和鞋面，所述底板顶部四个拐角处与支杆焊接，所述支杆内部通过开设通孔滑动连接有传动杆，且传动杆底表面焊接有第一啮合槽，并且传动杆内部通过开设通孔滑动连接有足模，所述鞋面与足模卡接，所述靠近足模一侧的支杆内部通过开设通孔滑动连接有胶带，所述远离足模一侧的支杆内部通过转轴转动连接有第一传动齿轮盘，所述远离足模一侧的支杆内部通过转轴转动连接有第二传动齿轮盘，且第二传动齿轮盘靠近水平面中心轴一侧焊接有卷胶辊，所述底板顶表面靠近鞋底鞋跟一侧焊接有限位挡板，所述底板顶表面远离鞋底鞋跟一侧滑动连接有第二滑块，所述底板顶部设置有卡板，且卡板底部开设有斜板，所述卡板内表壁上焊接有驱动电机，且驱动电机输出轴处焊接有第二传动螺纹柱，所述卡板远离驱动电机的一侧焊接有横板，且横板远离驱动电机一侧底表面焊接有第二夹板，所述横板内部开设有第一滑槽，所述横板顶部设置有第一传动螺纹柱，所述卡板远离驱动电机一侧设置有第一夹板。
优选的，所述传动杆内部的通孔开设有多个，所述通孔与足模外表壁贴合。
优选的，所述胶带内部开设有多个粘胶块，所述粘胶块与鞋底轮廓相同。
优选的，所述第一传动齿轮盘顶部与第一啮合槽啮合，所述第一传动齿轮盘底部与第二传动齿轮盘啮合。
优选的，所述第二滑块顶部开设有第二滑槽，且第二滑槽与斜板滑动连接，所述第二滑块顶表面通过转轴转动连接有限位板，且限位板转轴两侧均焊接有转动把手。
优选的，所述第一夹板顶部开设有第二啮合槽，且第二啮合槽与第一传动螺纹柱啮合，所述第一夹板与第一滑槽滑动连接。
优选的，所述斜板顶部开设有转动槽，所述第一传动螺纹柱外表壁水平面中心轴处焊接有限位轴，且限位轴与转动槽转动连接。
优选的，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块内部开设有第四啮合槽，所述第四啮合槽与第二传动螺纹柱啮合，所述横板靠近驱动电机一侧顶部开设有第三啮合槽，且第三啮合槽与第一传动螺纹柱啮合，所述第一滑块与第一夹板之间通过压缩弹簧弹性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，由于采用了限位挡板与鞋底之间的卡接，使得鞋底底端的位置被卡住，避免鞋底越位，又由于采用了转动把手带动限位挡板将鞋底在底板顶表面滑动，使得鞋底较长方向两侧被卡住，同时由于采用了底板顶部与鞋底之间的贴合结构，从而使得鞋底较短方向上两侧被卡住，将鞋底精准定位避免粘接不准的问题。
2.本发明，由于采用了第二传动螺纹柱与第四啮合槽之间的啮合，使得驱动电机带动第一滑块向远离驱动电机方向运动，又由于采用了压缩弹簧与第一滑块和第一夹板之间的弹性连接，使得第一夹板与第二夹板卡住鞋底凸起处时压缩弹簧受压缩，通过第二啮合槽与第一传动螺纹柱之间的啮合，使得第一夹板和第二夹板同时向驱动电机方向运动，从而使得鞋底凸起处被带动到驱动电机方向，方便鞋面与鞋底之间的粘接。
3.本发明，由于采用了第一啮合槽与第一传动齿轮盘之间的啮合，使得第一传动齿轮盘带动第二传动齿轮盘转动，又由于采用了卷胶辊与胶带之间的转动连接，使得传送杆带动足模运动时胶带带动粘胶块同时运动，从而使得按压足模时带动粘胶块与鞋底粘接，方便鞋底与鞋面之间的粘接。
附图说明
图1为本发明实施例的主要结构示意剖图；
图2为本发明实施例的A-A截面处结构剖面示意图；
图3为本发明实施例的卡板纵剖面示意图；
图4为本发明实施例的第二滑块整体结构示意图。
图中：1、支杆；2、足模；3、传动杆；4、第一啮合槽；5、第一传动齿轮盘；6、第二传动齿轮盘；7、卷胶辊；8、卡板；9、底板；10、限位挡板；11、鞋底；12、胶带；13、粘胶块；14、鞋面；15、转动把手；16、第一夹板；17、第二啮合槽；18、转动槽；19、限位轴；20、第一滑块；21、第一传动螺纹柱；22、第三啮合槽；23、第四啮合槽；24、第二传动螺纹柱；25、驱动电机；26、第二滑块；27、第二夹板；28、第一滑槽；29、横板；30、第二滑槽；31、限位板；32、斜板；33、压缩弹簧。
具体实施方式
为了提高该鞋帽加工用定型粘连装置的使用性能，避免鞋底粘接鞋面时出现偏差，同时将鞋底凸起处掀开，保证了鞋底与鞋面之间的顺利粘接，并且可以对鞋底均匀涂胶，还可以将涂胶部分与鞋底精准配合，本发明实施例提供了一种鞋帽加工用定型粘连装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一,请参阅图1-4，本实施例提供了一种鞋帽加工用定型粘连装置，包括支杆1、底板9、鞋底11和鞋面14，底板9顶部四个拐角处与支杆1焊接，支杆1内部通过开设通孔滑动连接有传动杆3，且传动杆3底表面焊接有第一啮合槽4，并且传动杆3内部通过开设通孔滑动连接有足模2，鞋面14与足模2卡接，靠近足模2一侧的支杆1内部通过开设通孔滑动连接有胶带12，远离足模2一侧的支杆1内部通过转轴转动连接有第一传动齿轮盘5，远离足模2一侧的支杆1内部通过转轴转动连接有第二传动齿轮盘6，且第二传动齿轮盘6靠近水平面中心轴一侧焊接有卷胶辊7，底板9顶表面靠近鞋底11鞋跟一侧焊接有限位挡板10，底板9顶表面远离鞋底11鞋跟一侧滑动连接有第二滑块26，底板9顶部设置有卡板8，且卡板8底部开设有斜板32，卡板8内表壁上焊接有驱动电机25，且驱动电机25输出轴处焊接有第二传动螺纹柱24，卡板8远离驱动电机25的一侧焊接有横板29，且横板29远离驱动电机25一侧底表面焊接有第二夹板27，横板29内部开设有第一滑槽28，横板29顶部设置有第一传动螺纹柱21，卡板8远离驱动电机25一侧设置有第一夹板16。
实施例二,请参阅图1-4，本实施例提供了一种鞋帽加工用定型粘连装置，传动杆3内部的通孔开设有多个，通孔与足模2外表壁贴合,使得足模2被精准定位，避免粘接时出现偏差，胶带12内部开设有多个粘胶块13，粘胶块13与鞋底11轮廓相同，使得粘胶块13对鞋底11均匀涂胶，第一传动齿轮盘5顶部与第一啮合槽4啮合，第一传动齿轮盘5底部与第二传动齿轮盘6啮合，使得传动杆3与胶带12运动距离相同，第二滑块26顶部开设有第二滑槽30，且第二滑槽30与斜板32滑动连接，第二滑块26顶表面通过转轴转动连接有限位板31，且限位板31转轴两侧均焊接有转动把手15，使得转动把手15控制鞋底11的夹持。
实施例三,请参阅图1-4，本实施例提供了一种鞋帽加工用定型粘连装置，第一夹板16顶部开设有第二啮合槽17，且第二啮合槽17与第一传动螺纹柱21啮合，第一夹板16与第一滑槽28滑动连接，使得第一夹板16与第二夹板27夹住鞋底11凸起处，斜板32顶部开设有转动槽18，第一传动螺纹柱21外表壁水平面中心轴处焊接有限位轴19，且限位轴19与转动槽18转动连接，使得第一传动螺纹柱21转动时不会出现轴向位移，第一滑槽28内部滑动连接有第一滑块20，且第一滑块20内部开设有第四啮合槽23，第四啮合槽23与第二传动螺纹柱24啮合，横板29靠近驱动电机25一侧顶部开设有第三啮合槽22，且第三啮合槽22与第一传动螺纹柱21啮合，第一滑块20与第一夹板16之间通过压缩弹簧33弹性连接，使得第一夹板16与第二夹板27夹住鞋底11凸起处将其翻开。
工作原理：首先，通过两个转动把手15推动第二滑块26向鞋底11方向运动，再通过底板9顶表面焊接的限位挡板10，使得鞋底11鞋跟被卡住，通过底板9顶表面焊接的贴合鞋底11底表面的结构引导，使得鞋底11的水平方向被固定，从而使得鞋底11精确定位，进而方便了鞋底11与鞋面14粘接的操作；其次，通过驱动电机25带动第二传动螺纹柱24转动，同时由于第一滑块20内部开设有第四啮合槽23与第二传动螺纹柱24之间的啮合，使得驱动电机25带动第一滑块20向鞋底11方向运动，再通过压缩弹簧33带动第一夹板16向鞋底11方向运动，从而使得第一夹板16与第二夹板27将鞋底11凸起处夹住，同时压缩弹簧33受挤压收缩，此时第一夹板16与第二啮合槽17啮合，同时第二夹板27向驱动电机25方向运动，使得第三啮合槽22与转动槽18之间的距离减少，通过第三啮合槽22与第一传动螺纹柱21之间的啮合，使得第一传动螺纹柱21转动，从而通过第二啮合槽17与第一传动螺纹柱21之间的啮合带动第一夹板16向驱动电机25方向运动，从而使得第一夹板16与第二夹板27夹住鞋底11凸起处向驱动电机25方向运动，从而使得鞋底11凸起处被翻开，方便鞋面14与鞋底11的粘接；最后，通过传动杆3带动足模2运动到对应鞋底11顶端，同时传动杆3通过底表壁开设的第一啮合槽4带动第一传动齿轮盘5转动，又由于第一传动齿轮盘5与第二传动齿轮盘6之间的啮合，使得第二传动齿轮盘6带动卷胶辊7转动，使得胶带12带动粘胶块13运动到足模2底部，此时可直接将足模2往底部按压使得鞋面14带动粘胶块13与鞋底11贴合，从而使得鞋面14与鞋底11粘住。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种鞋帽加工用定型粘连装置，包括支杆(1)、底板(9)、鞋底(11)和鞋面(14)，其特征在于：所述底板(9)顶部四个拐角处与支杆(1)焊接，所述支杆(1)内部通过开设通孔滑动连接有传动杆(3)，且传动杆(3)底表面焊接有第一啮合槽(4)，并且传动杆(3)内部通过开设通孔滑动连接有足模(2)，所述鞋面(14)与足模(2)卡接，所述靠近足模(2)一侧的支杆(1)内部通过开设通孔滑动连接有胶带(12)，所述远离足模(2)一侧的支杆(1)内部通过转轴转动连接有第一传动齿轮盘(5)，所述远离足模(2)一侧的支杆(1)内部通过转轴转动连接有第二传动齿轮盘(6)，且第二传动齿轮盘(6)靠近水平面中心轴一侧焊接有卷胶辊(7)，所述底板(9)顶表面靠近鞋底(11)鞋跟一侧焊接有限位挡板(10)，所述底板(9)顶表面远离鞋底(11)鞋跟一侧滑动连接有第二滑块(26)，所述底板(9)顶部设置有卡板(8)，且卡板(8)底部开设有斜板(32)，所述卡板(8)内表壁上焊接有驱动电机(25)，且驱动电机(25)输出轴处焊接有第二传动螺纹柱(24)，所述卡板(8)远离驱动电机(25)的一侧焊接有横板(29)，且横板(29)远离驱动电机(25)一侧底表面焊接有第二夹板(27)，所述横板(29)内部开设有第一滑槽(28)，所述横板(29)顶部设置有第一传动螺纹柱(21)，所述卡板(8)远离驱动电机(25)一侧设置有第一夹板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋帽加工用定型粘连装置，其特征在于：所述传动杆(3)内部的通孔开设有多个，所述通孔与足模(2)外表壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种鞋帽加工用定型粘连装置，其特征在于：所述胶带(12)内部开设有多个粘胶块(13)，所述粘胶块(13)与鞋底(11)轮廓相同。
4.根据权利要求1所述的一种鞋帽加工用定型粘连装置，其特征在于：所述第一传动齿轮盘(5)顶部与第一啮合槽(4)啮合，所述第一传动齿轮盘(5)底部与第二传动齿轮盘(6)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种鞋帽加工用定型粘连装置，其特征在于：所述第二滑块(26)顶部开设有第二滑槽(30)，且第二滑槽(30)与斜板(32)滑动连接，所述第二滑块(26)顶表面通过转轴转动连接有限位板(31)，且限位板(31)转轴两侧均焊接有转动把手(15)。
6.根据权利要求1所述的一种鞋帽加工用定型粘连装置，其特征在于：所述第一夹板(16)顶部开设有第二啮合槽(17)，且第二啮合槽(17)与第一传动螺纹柱(21)啮合，所述第一夹板(16)与第一滑槽(28)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种鞋帽加工用定型粘连装置，其特征在于：所述斜板(32)顶部开设有转动槽(18)，所述第一传动螺纹柱(21)外表壁水平面中心轴处焊接有限位轴(19)，且限位轴(19)与转动槽(18)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种鞋帽加工用定型粘连装置，其特征在于：所述第一滑槽(28)内部滑动连接有第一滑块(20)，且第一滑块(20)内部开设有第四啮合槽(23)，所述第四啮合槽(23)与第二传动螺纹柱(24)啮合，所述横板(29)靠近驱动电机(25)一侧顶部开设有第三啮合槽(22)，且第三啮合槽(22)与第一传动螺纹柱(21)啮合，所述第一滑块(20)与第一夹板16之间通过压缩弹簧(33)弹性连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112137245A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-29 | 齐游荣 | 一种鞋底鞋面加工用自动定型粘连装置 |
| CN112586839A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-02 | 杭州微望日用百货有限公司 | 一种适用于鞋子生产中自动刷胶并将鞋底和鞋套压紧的装置 |
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| CN112137245B (zh) * | 2020-09-08 | 2021-12-07 | 台州市路桥常青五金制造厂 | 一种鞋底鞋面加工用自动定型粘连装置 |
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