CN109923275A - 用于制造用于半透明面板的间隔件的方法及系统 - Google Patents

Abstract

一种间隔件(16)以及生产柔性热固性聚合物间隔体的方法；不使用传统的能量密集挤压、热固化和热烘烤过程；通过使用双组分聚合物；一种组分携带有干燥剂粉末，且另一种组分是固化用催化剂。

Description

用于制造用于半透明面板的间隔件的方法及系统

技术领域

本发明涉及用于制造用于由诸如玻璃的材料制成的半透明面板的绝缘间隔件的方法及系统。

背景技术

诸如窗户和门帘之类的绝缘半透明屏障通常由至少两个平行玻璃或塑料面板组成，该至少两个平行玻璃或塑料面板由围绕玻璃或塑料面板的周缘密封的间隔件间隔开来。半透明面板例如根据是否需要装饰性或隐私效果而可具有各种透明度水平。在绝缘半透明面板组件内形成密封空气或惰性气体空间并有助于保持屏障的内侧和屏障的外侧之间的温度差。在过去三十年中，绝缘半透明屏障领域的发展包括用于以间隔开的关系保持平行玻璃或塑料面板的间隔件。

早期间隔件由填充有干燥剂材料的中空金属条形成，该干燥剂材料将使绝缘半透明屏障内的密封空间保持干燥。玻璃或塑料面板之间的高导热性导致极端天气条件下的结雾或蒙雾问题，并且这导致改进的间隔件。一些间隔件将干燥剂泡沫材料与防潮层结合在一起，以在玻璃窗边缘区域去除玻璃或塑料面板之间的大部分热传导。

间隔件的密封能力对于减少先前提到的结雾或蒙雾问题以及保持面板之间的绝缘气体是至关重要的。然而，已知的制造方法不利于始终如一地提供具有精确测量的间隔件。例如，用于制造间隔件的常规方法通常以挤出过程开始，在该挤出过程中模具设计成挤出特定宽度尺寸的间隔件，例如1/2英寸或5/8英寸。然而，挤出过程并不总是精确的并且行业标准允许多达5％的尺寸方差误差。此外，下游过程，例如应用蒸汽屏障和/或固化，可以在挤出材料的形状和尺寸方面产生更大的改变。间隔件尺寸的最轻微变化，甚至在公差余量以内但以5％公差余量上限制造的那些间隔件，可能对间隔件的最终密封能力有害。因此，希望改进制造方法和系统，以在间隔件的制造中保持更严格公差并简化工艺并降低总体费用。

另外，当需要转换过程时，例如当需要制造不同尺寸或类型的间隔件时，必须停止整个制造过程并且在制造继续之前更换挤出模具。停止挤出并更换模具的过程是耗时的并且大大降低了生产率。因此，期望具有一种系统，其在需要不同尺寸时可以容易地在间隔件类型之间进行切换

发明内容

在各种实施例中，本发明提供一种间隔件以及生产柔性热固性聚合物间隔本体的方法；而不使用传统的能量密集的挤压、热固化和热烘烤过程；通过使用双组分聚合物；一种组分携带有干燥剂粉末，而另一种组分是固化用催化剂。

在另一个实施例中，本发明提供了一种用于制造绝缘间隔件的系统，该绝缘间隔件用于组装间隔开的半透明面板并形成绝缘面板组件。该系统包括配置成形成挤出物的挤出部、用于形成波纹状蒸汽屏障以接收挤出物的蒸汽屏障波纹成形工位、以及配置成将蒸汽屏障和挤出物切割成一个或多个条带以形成一个或多个间隔件的切割工位。

在另一个实施例中，本发明提供一种制造绝缘间隔件的方法，该绝缘间隔件用于组装间隔开的半透明面板并形成绝缘面板组件。该方法包括将挤出物挤出到蒸汽屏障上，该挤出物包含双组分热固性聚合物，所述双组分热固性聚合物包括干燥剂材料，以及将蒸汽屏障和挤出物切割成至少一个挤出物条带。

在另一个实施例中，本发明提供了一种用于切割挤出物的切割器，该挤出物用于组装间隔开的半透明面板并形成绝缘面板组件。切割器包括第一切割头部，该第一切割头部可相对于挤出物移动所沿的切割路径在第一位置和第二位置进行之间调节，第一位置构造成允许第一切割头部在挤出物沿着切割路径移动时切割至少挤出物，并且第二位置构造成在挤出物沿着切割路径移动时防止第一切割头部切割挤出物；以及第二切割头部，其可相对于挤出物移动所沿的切割路径在第三位置和第四位置之间调节，该第三位置构造成当挤出物沿切割路径移动时允许第二切割头部切割至少挤出物，并且该第四位置构造成在挤出物沿着切割路径移动时防止第二切割头部切割挤出物。

在另一个实施例中，本发明提供了一种间隔件组件，其用于组装间隔开的半透明面板并形成绝缘面板组件。间隔组件包括柔性弹性挤出物条带以及固定在挤出物一侧的蒸汽屏障，该蒸汽屏障形成为波纹片材并与挤出物的一侧符合。

在另一个实施例中，本发明提供一种聚氨酯挤出物，其包含一种或多种二异氰酸酯或多异氰酸酯以及一种或多种二元醇或多元醇的反应产物，其中一种或多种二异氰酸酯或多异氰酸酯的量与一种或多种二元醇或多元醇的量的比率基于一种或多种二异氰酸酯或多异氰酸酯以及一种或多种二元醇或多元醇的组合权重而处于1:3至1:4的范围中；干燥剂；以及可选地一种或多种增塑剂、一种或多种UV吸收剂和/或阻滞剂、一种或多种粘合促进剂、一种或多种颜料、或其组合。

在另一个实施例中，本发明提供一种丁基压敏粘合剂，其包含一种或多种氯丁基弹性体、一种或多种苯乙烯丁二烯橡胶、一种或多种增粘树脂、聚异丁烯以及一种或多种抗氧化剂。

通过阅读以下结合附图对说明性实施例的详细描述，将会理解本发明的各种附加目的、优点和特征。

附图说明

结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与上面给出的本发明的一般描述以及下面给出的详细描述一起用于解释本发明。

图1是示意性地示出根据本发明的一个说明性实施例构造的用于间隔件的生产线的顶视图。

图2是示出间隔件的蒸汽屏障的立体图。

图3A是沿图2的线3A-3A截取的横截面图。

图3B是类似于图3A的横截面图，但示意性地示出了用于随后沿外边缘部分形成相应唇部的刻划操作。

图3C是类似于图3A的视图，但示意性地示出了正在向上折叠的外边缘部分。

图3D是类似于图3C的视图，但示出了向上折叠的外边缘部分。

图3E是类似于图3D的视图，但示意性地示出了正在填充挤出物的成形托盘。

图3F是类似于图3E的视图，但示意性地示出了固化挤出物的过程。

图3G是类似于图3F的视图，但示意性地示出了将挤出物切割成纵向条带的初始过程。

图3H是类似于图3G的视图，但示出了外边缘部分的移除。

图3I是类似于图3H的视图，但是示出了单独的间隔件条带。

图3J是类似于图3I的视图，但进一步示出了将粘合剂施加到间隔件条带中的一个的外边缘表面。

图3K是示出图3J的间隔件条带和粘合剂施加的立体图。

图3L是示出了将剥离保护背衬施加到间隔件条带的外边缘部分的后续步骤的立体图。

图4是示出了由根据本发明的说明性实施例构造的窗口间隔件所隔开的一对半透明面板的立体图。

图5是沿图4的线5-5截取的横截面图。

图6是示出图5的组件的片段立体图。

图7是更具体地示出用于刻划和形成蒸汽屏障的外边缘唇部的生产线的一部分的立体图。

图7A是正形成有外边缘唇部的波纹状蒸汽屏障的放大立体图。

图8是更具体地示出生产线的切割工位的立体图。

图9是切割头部的局部分解立体图。

图10是示出了切割头部中的一个向下倾斜到切割位置而另一个切割头部升高到不与挤出物接合的位置的侧向横截面图。

图11是可选的红外加热灯模块的立体图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的一个说明性实施例构造的用于间隔件的生产线或制造线。如图4-6进一步所示，绝缘半透明面板组件10的一个实施例包括第一和第二半透明面板12，它们以彼此平行且间隔开的关系定位。半透明面板12可以是传统的如通常用于住宅或商业窗户和门帘中的玻璃或塑料片。尽管所示的半透明面板12是矩形的，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的范围的情况下，可以修改半透明面板的形状和其他尺寸或设计特征。而且，可以使用两个以上的面板12。用于制造绝缘半透明面板组件的其他示例性或说明性细节在美国专利申请序列No.12/892,087中提供，其公开内容以其整体并入本文。半透明面板12包括待密封在一起的周缘或外边缘14。绝缘半透明面板组件10包括通过薄粘合剂层17施加到半透明面板12的周缘的间隔件16。半透明面板12和间隔件16然后在半透明面板12之间形成包含空气或惰性气体的密封空间18。该密封空间18改善了绝缘半透明面板组件10的热传递性能。如图2所示，可以应用诸如热熔粘合剂的次级密封剂36。通常，间隔件16包括挤出物22以及蒸汽屏障24，它们作为整体结构或组件彼此固定。蒸汽屏障24示出为柔性波纹状薄金属，例如厚度为约2密耳的304不锈钢，但是也可以使用其他厚度、材料和构造。波纹状设计允许蒸汽屏障24和附接的挤出物22在三个维度上弯曲以便在组件制造期间更容易操作并且具有更好的密封能力。在挤出物/蒸汽屏障组件22,24的两个端部聚集在一起的位置处，波纹状蒸汽屏障24的延伸部可以从挤出物22暴露或延伸并且与先前已附接到挤出物22的蒸汽屏障部分叠覆。延伸部(未示出)和蒸汽屏障部分24可以使用合适的粘合剂彼此粘合固定以满足应用需要。挤出物22保持密封空间的干燥并将密封空间与外部大气隔绝。

如图1所示，在生产线的上游端，一卷不锈钢片材26被引导到波纹工位中，该波纹工位包括一对齿轮28，这对齿轮28基本上以啮合接合的方式非常接近彼此地旋转以在非常薄的不锈钢材料26中形成波纹，这将在下面进一步讨论。波纹的峰-峰间距和高度可以例如是1/16”-1/8”。然后，薄不锈钢波纹状材料24进入刻划工位，在刻划工位中两个圆形旋转刀片30在距波纹状不锈钢材料24的每侧纵长边缘约3/16英寸处非常轻微地刻划波纹状不锈钢材料24的部分。刀片30可以机动化以沿与生产线方向相反的方向旋转。然后，经刻划的蒸汽屏障24进入唇部形成工位31，在该唇部形成工位31处，蒸汽屏障24的外边缘部分24a在沿着先前由一对圆形刀片30形成的刻划线限定的折叠线处向上翻转。这使蒸汽屏障24形成为托盘，该托盘具有翻起的外唇部边缘部分24a用于在挤出工位接收泵送到蒸汽屏障上的挤出物。挤出物从2K混合器/挤出机泵送通过扁平喷嘴32(排出下文将详述的可流动混合热固性树脂/聚合物干燥剂基质材料的双组分挤出物)。具体地，可以使用以下喷嘴：4”LG13/4”x1/8“，由加利福尼亚Cypress的Techcon Systems出售。然后，挤出物22和蒸汽屏障24沿着生产线行进，并且如果需要，可以通过一个或多个IR(红外)灯模块33选择性地加热，以保持最佳的固化温度。

下面更具体地讨论和公开在该图示中使用的挤出物22，并且该挤出物22已经配制成在大约室温下固化，这取决于制造工厂的位置和条件。必要时，可以使用一个或多个IR(红外)灯模块33或其他加热装置来确保挤出物22保持在一致温度。最后，当挤出物22已充分固化时，蒸汽屏障24和挤出物22通过拉动器37被引导通过切割工位35，在该切割工位35处外唇部部分24a被从中心区域24b切割并在生产线的下游端形成所示的一个或多个间隔件条带16。然后，或沿着同一生产线或在另一个位置处，通过挤出机39将压敏粘合剂施加到如图1中进一步所示并在下面讨论的纵长边缘部分。

图2是说明性波纹状蒸汽屏障24材料在外边缘部分被翻起以形成唇部24a之前的透视图，该唇部24a最终将包含挤出的两部分热固性聚合物22。图3A是沿图3A的线3A-3A截取的横截面图。该图示中使用的特定材料是非常薄的，例如2密耳厚的304不锈钢，但是，应当理解，可以使用许多其他金属和/或非金属材料代替。过去用于窗户间隔件的非金属多层蒸汽屏障材料可用于本发明的各种实施例中。图3B，3C和3D示意性地示出了波纹状不锈钢材料24的刻划操作以及随后在蒸汽屏障的纵长外边缘部分24a处的唇缘形成。如图3D所示，这基本上形成约3/16”深的浅托盘用于容纳挤出物22。托盘的宽度以及唇部24a的高度可以变化。将根据间隔件16的所需宽度和数量来选择宽度。

图3E是将两部分热固性，含干燥剂的聚合物材料从喷嘴32挤出到图3B至图3D中所示步骤中形成的蒸汽屏障托盘24,24a中的操作的特写端视图。

图3F示意性地示出了挤出物22的固化状态，其中挤出物22已经将托盘24,24a填充到一致的，基本上平坦的水平，并且在点划线中，使用来自一个或多个IR(红外)灯模块33的红外热示出为可选地保持沿着生产线的这些部分的温度一致，例如在约80°F。

图3G-3I示意性地示出了纵长切割挤出物填充的托盘的过程，1)在纵长外边缘处切掉翻起的唇部24a，以及2)将内部区段形成为如图3I所示的两个间隔件条带16。可选地，可以仅形成一个间隔件条带16，或者可以形成两个以上的间隔件条带16。

图3J和3K示意性地示出了正将粘合剂17施加到如图3G所示形成的间隔件条带16的外边缘表面上。该粘合剂17优选为压敏粘合剂(PSA)，例如由丙烯酸材料形成的常规粘合剂，或根据如下进一步公开的本发明的说明性实施例的丁基化合物。当使用丁基PSA时，波纹状不锈钢蒸汽屏障24的边缘必须被PSA完全覆盖以将不锈钢气密地密封到玻璃窗层12。

图3L是示出了应用剥离保护背衬34的后续步骤的立体图。使用单个剥离背衬34可能是最有效的，该玻璃背衬34具有足够大以沿着一个侧边缘部分延伸的宽度，从而覆盖一侧上的粘合剂17，并且然后延伸跨越隔离物16的顶部并在相反侧边缘部分以及那个侧边缘上的粘合剂17上延伸。可替代地，可以沿每个侧边缘部分施加单独的剥离背衬条带(未示出)，以分别保护和覆盖压敏粘合剂条带17。

如所讨论的，图4是以透视图一对半透明面板12(例如用于窗户)的立体图，并且示出了沿着一对半透明面板12的周缘边缘使用根据本发明构造的窗户间隔件16。图5是沿图4中线5-5截取的横截面图并且示出了如前所示和所述的粘合固定在一对间隔开的半透明或甚至透明面板12之间的间隔件16。此外，如图5所示，标准热熔粘合剂或其他次级密封剂36可以用于组件的外边缘周缘14处。图6以立体图示出了同一组件。

图7和7A更具体地示出了先前以示意性方式描述的刻划和唇部形成工位。更具体地说，刻划和唇部形成工位是具有竖直调节装置的组件的一部分，以允许相对刻划刀片30与波纹不锈钢24的接触实现待应用至刻划刀片30的所需竖直调节量并允许调节唇部形成工位31，该唇部形成工位31包括固定装置42，该固定装置42利用每侧上的凸轮表面使外部纵长边缘部分24a从图7和7A中右侧所示的水平定向逐渐折叠成图7和7A中左侧所示的竖直方向。如参考图1所讨论的那样，拉动器37用于沿着生产线拉动托盘24,24a，但是也可以使用用于使产品沿着生产线移动的附加装置。

图8示出了切割工位的立体图并且具体地说是沿着切割路径50放置且包括具有三个刀片58的两组切割组件或头部54的壳体的立体图。外部两个刀片58用于切除翻起的唇形或唇部部分24a，而中心刀片58用于将蒸汽屏障24的中心部分切割成两个蒸汽屏障条带16，图9示出了切割头部54的局部分解视图，而图10是示出了一个切割头部54向下倾斜到与挤出物22和蒸汽屏障24切割接合的位置而另一个切割头部54升高到不与挤出物22和蒸汽屏障24产生任何接合的水平位置的侧横截面图。

一个或多个切割头部54沿着壳体40的切割路径50串联定位并且构造成将挤出物22和蒸汽屏障24切割成适当宽度的一个或多个间隔件16，例如0.5英寸或0.625英寸的间隔件。虽然图10中示出了切割头部54的一个实施例，但是应当理解，也可以使用其他实施例，包括例如刀片、刀具、激光器、水射流等。

参照图10，详细描述图示的切割头部54。切割头部54由多个块56组成，其中切割刀片58可以定位在任何两个连续的块56之间，以便将挤出物22和片材24切割成用于所需一个或多个间隔件的一个或多个适当宽度。具体示出的示例包括两个间隔件16以及两个残余物24a(图1)。在其他实施例中，可以相应地处理由切割产生的任何结果残余物。当然，块56的其他尺寸和数量是可能的，而且，没有必要将特定切割头部54内的块56的数量或尺寸限制为均匀尺寸。例如，单个切割头部54可包括1/4英寸和5/8英寸的块的组合，以同时切割1/4英寸和5/8英寸的间隔件。

块56可以由任何合适的刚性材料构成。每个块56包括多个孔，即，至少一个下孔60(示出了两个)，其构造成接收螺钉(未示出)或用于将一个或多个切割刀片58固定在切割头部54的切割块56内的其他固定装置。块56还包括两个定位孔62,64，其构造成接收销74用于在如下所述的或切割或非切割位置中将切割头部54固定到壳体40。

切割刀片58可包括任何足够锋利的边缘，用于切割部分或完全固化的挤出物22。具体示出的实施例包括由碳钢、不锈钢或其他类似材料构成的双刃剃刀刀片。

再次转向图10，切割头部54定位并固定到壳体40内的多个切割头部对接空间中的一个(图8)。如图所示，壳体40的相反壁44(仅示出两个中的每一个)在每个切割头部对接空间处包括三个孔，这三个孔构造成为给定切割头部对接空间内的每个切割头部54提供两个位置，例如，切割位置和非切割位置。应当理解，第一和第二壁44(对于每个切割头部示出一个)的孔(未示出)设置和排列成使得第一和第二壁是相对于另一个是镜像，以便以平行关系保持切割头部54；然而，如果使用用于将切割头部固定在对接空间内的另一种结构，则可能不需要镜像关系。

在图10中，一个切割头部54示出为处于非切割(水平)位置，而另一个切割头部54示出为处于切割位置。为了实现非切割位置，切割头部54定位在相应的对接空间内并且两个定位孔62,64与壁44(示出一个)的适当孔(未示出)对齐。通过销74(或其他元件，例如螺栓、螺钉、定位销杆等)延伸穿过分别对齐的孔。固定的水平切割头部54的切割刀片58将不会切割挤出物22。

为了实现切割位置，切割头部54定位在相应的对接空间内并且两个定位孔62,64与相对的壁44(示出一个)的适当的孔(未示出)对齐。通过销74穿过分别对齐的孔定位。由于壁44(示出一个)中的第三切割位置孔(未示出)在下游并且远离第一孔倾斜，因此切割刀片58(图10)将向下倾斜至壳体40内以接合挤出物22的进入腹板。因此，切割头部54的切割刀片58将以所示倾斜定向固定并且将接合并切割挤出物22。

容易理解的是，每个切割头部54的切割刀片58(图10)的长度必须足以在穿过切割器38的一次通过中切割挤出物22。因此，切割刀片58的长度必须大于挤出物22的高度除以sinα，其中α是切割刀片58和壳体40的基部48之间形成的角度。此外，由于切割刀片58比挤出物22的腹板的高度长，因此对接空间中的每个可以与壳体40的基部48内的刀片槽76相关联以为刀片58提供间隙。

由于单独的切割头部58的这种个体可调节性，多个切割头部58可以定位在壳体40内，同时多个切割头部中的一个或多个切割至少部分固化的挤出物22。通过切割部分固化的挤出物22而不是仅仅依赖于挤出过程的模具的精度，可以制造具有更精确间隔件尺寸的间隔件。即，间隔件16的尺寸由切割头部54的切割刀片间距机械地确定，而不是通过模具的材料的不规则膨胀来确定。这种精度水平可以进一步用于其中切割头部54可以构造有切割刀片58的其他实施例中，该切割刀片58定位成去除挤出物22的一层(例如约0.01英寸)并提供具有以通过挤压无法实现的精度水平确定的尺寸的间隔件。因此，可以在壳体40内设置一系列切割头部54，以将多个间隔件16中的一个和/或装饰间隔件16切割成几乎精确的尺寸。

可以通过将一个切割头部移动到非切割位置并将另一个切割头部降低至切割位置来实现切割器38的重新构造以制造不同类型的间隔件16。更具体地，为了将第一对接空间中的切割头部54移动到切割位置，穿过切割头部的第二孔64延伸的销74以及壁44,46的第二孔被移除，切割头部54的第二孔64与壁44(示出一个)中的第三孔对齐，并且销74被换位至新对齐的孔中。应当理解，不需要移除穿过第一对齐的孔的销74，这允许切割头部54在两个位置之间摆动。

以类似的方式，通过从对齐的孔中移除销74，可以将第二对接空间中的切割头部54从切割位置移动到非切割位置。切割头部54的第二孔64与壁44(示出一个)的第二孔(未示出)对齐，并且销74穿过新对齐的孔重新插入。同样，不需要移除穿过对齐的第一孔的销74。

因此，将容易理解的是，切割头部54可以在制造过程中在“切割”位置和“非切割”位置之间选择性地移动。也就是说，在重新构造切割器38的同时可以继续挤出，这大大减少了传统挤出方法的停机时间量(具有挤出物22始终保持相同颜色的限制)。此外，在具有根据本发明实施例的切割器的制造系统10中包括可调节模具为间隔器提供了大量制造选择，否则这些制造选择仅可能以显著系统停机时间实现。保持器80确保挤出物22和托盘24,24a在切割过程期间保持平坦和稳定。

图11示出了可选的、模块化的或可移动的IR(红外)加热灯模块90，其可以在挤出物22固化时在包含挤出物22的蒸汽屏障托盘24,24a上方旋转进或旋转出位置。应当理解，根据应用和/或环境需要，可以使用多于一个这样的模块90。这种类型的可移动组件90允许操作者基于工厂或其他制造地点中的当前温度条件根据需要将加热单元旋转入和和旋转出位置，以便将两部分热固性，含干燥剂材料22保持在用于固化的最佳状态温度。

如上所述，在该说明性实施例的一个方面中，波纹状不锈钢托盘24可涂覆有聚氨酯黑色挤出物22。以下提供更具体的描述。聚氨酯可以是一种或多种二异氰酸酯或多异氰酸酯与一种或多种二元醇或多元醇的反应产物。基于两种组分的权重，异氰酸酯化合物与醇化合物的相对量可处于1：3至1：4的范围中。

聚氨酯制剂可包括干燥剂，其可以以基于制剂总重量以约30重量％至约65重量％的量添加到制剂中。例如，干燥剂可以以约30重量％、31重量％、32重量％、33重量％、34重量％、35重量％、36重量％、37重量％、38重量％、39重量％、40重量％、41重量％、42重量％、43重量％、44重量％、45重量％、46重量％、47重量％、48重量％、49重量％、50重量％、51重量％、52重量％、53重量％、54重量％、55重量％、56重量％、57重量％、58重量％、59重量％、60重量％或其任何小数部分的量添加到制剂中。示例性干燥剂包括分子筛、13X分子筛、氧化钙、硅胶和/或前述至少两种物质的组合。

聚氨酯制剂还可包括其他组分。例如，聚氨酯制剂可包括增塑剂、UV吸收剂和/或阻断剂、粘合促进剂和/或颜料。颜料可以是任何所需的颜色，例如黑色。本领域普通技术人员能够为特定应用选择聚氨酯制剂的那些组分的额外组分和量。

可以将压敏粘合剂施加到间隔件的侧面。压敏粘合剂是已知的并且本领域普通技术人员能够为特定应用选择合适的压敏粘合剂。

本发明的另一个选项是使用热熔丁基压敏粘合剂。当这种热熔丁基压敏粘合剂以约4毫米(mill)至约8毫米(mill)厚的厚度施加在间隔件的一侧时，不需要诸如由QuanexBuilding Products Corp.生产的T-隔离件。相反，只需要标准的矩形间隔件。形成气密密封的一种方法是确保丁基基压敏粘合剂流过波纹状不锈钢并且连续地、气密地密封到不锈钢蒸汽屏障边缘波纹，并且可选地围绕波纹流动和挤出并流动和挤出到蒸汽屏障的背侧上至少约0.040”或1mm。

示例性的热熔丁基压敏粘合剂包括氯丁基弹性体、苯乙烯丁二烯橡胶、增粘树脂、聚异丁烯以及抗氧化剂。氯丁基弹性体可以基于制剂的总重量以约25重量％至约50重量％的量添加，并且可以包括例如来自美国德克萨斯州Irving的ExxonMobil Chemical的ExxonTM 1066。例如，氯丁基弹性体可以以25重量％、26重量％、27重量％、28重量％、29重量％、30重量％、31重量％、32重量％、33重量％、34重量％、35重量％、36重量％、37重量％、38重量％、39重量％、40重量％、41重量％、42重量％、43重量％、44重量％、45重量％、46重量％、47重量％、48重量％、49重量％、50重量％或其任何小数部分的量进行添加。

苯乙烯丁二烯橡胶可以基于制剂的总重量以约15重量％至约45重量％的量添加，并且可以包括例如来自美国德克萨斯州伍德兰兹的Chevron Phillips Chemical Company的例如，苯乙烯丁二烯橡胶可以以15重量％、16重量％、17重量％、18重量％、19重量％、20重量％、21重量％、22重量％、23重量％、24重量％、25重量％、26重量％、27重量％、28重量％、29重量％、30重量％、31重量％、32重量％、33重量％、34重量％、35重量％、36重量％、37重量％、38重量％、39重量％、40重量％、41重量％、42重量％、43重量％、44重量％、45重量％或其任何小数部分的量进行添加。

增粘树脂可以基于制剂的总重量以约8重量％至约25重量％的量添加并且可以包括例如来自美国宾夕法尼亚州匹兹堡的Neville Chemical Company的树脂。例如，增粘树脂可以以8重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％、13重量％、14重量％、15重量％、16重量％、17重量％、18重量％、19重量％、20重量％、21重量％、22重量％、23重量％、24重量％、25重量％或其任何小数部分的量进行添加。

聚异丁烯可以基于制剂的总重量以约3重量％至约20重量％的量进行添加并且可以包括例如来自美国德克萨斯州休斯顿的Soltex的聚异丁烯。例如，聚异丁烯可以以3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％、13重量％、14重量％、15重量％、16重量％、17重量％、18重量％、19重量％、20重量％或其任何小数部分的量进行添加。

抗氧化剂可以基于制剂的总重量以约0.2重量％至约0.5重量％的量进行添加并且可以包括例如来自美国康涅狄格州诺沃克的RT Vanderbilt的1024。例如，抗氧化剂可以以0.2重量％、0.3重量％、0.4重量％、0.5重量％或其任何小数部分的量进行添加。

氯丁基弹性体、苯乙烯丁二烯橡胶、增粘树脂和抗氧化剂的身份不限于上面提供的示例性化合物，并且本领域普通技术人员能够为特定应用选择用于压敏粘合剂制剂中的那些组分的合适组分和量。

示例

鉴于以下示例性制剂，将进一步理解本发明。

制剂A是用于涂覆间隔件的聚氨酯制剂并且根据表1制备。表1中报告的所有量是基于制剂总重量的重量百分比值，但以催化量添加的T-12催化剂除外。

表格1

T-12以催化量添加。例如，在总重量约为540磅的批次中，添加约110cm³的T-12。

制剂B是施加到间隔件侧面的压敏粘合剂并根据表2制备。表2中报告的所有量是基于制剂总重量的重量百分比值。

表2

虽然已经通过各种说明性实施例的描述说明了本发明并且虽然已经相当详细地描述了这些实施例，但是申请人并不意图以任何方式将所附权利要求的范围限制成这样详细。本领域技术人员容易想到其他优点和修改。本发明的各种特征可以单独使用或根据用户的需要和偏好以任何组合使用。然而，本发明本身应仅由所附权利要求限定。

Claims (42)

1.一种间隔件以及生产柔性热固性聚合物间隔件本体的方法，所述方法通过使用双组分聚合物而不使用传统的能量密集挤压、热固化和热烘烤过程，其中一种组分携带有干燥剂粉末，而另一种组分是固化用催化剂。

2.根据权利要求1所述的发明，其中，所述聚合物还包含聚氨酯。

3.根据权利要求2所述的发明，其中，所述聚氨酯材料还包括：

一种或多种二异氰酸酯或多异氰酸酯与一种或多种二元醇或多元醇的反应产物，其中所述一种或多种二异氰酸酯或多异氰酸酯的量与所述一种或多种二元醇或多元醇的量的比率基于所述一种或多种二异氰酸酯或多异氰酸酯与所述一种或多种二元醇或多元醇的组合权重而处于1：3至1：4的范围中；

干燥剂；以及

可选地一种或多种增塑剂、一种或多种UV吸收剂和/或阻断剂、一种或多种粘合促进剂、一种或多种颜料或其组合。

4.根据权利要求1所述的发明，其中，将所述双组分热固性聚合物混合并直接浇铸到波纹状片材蒸气屏障腹板上。

5.根据权利要求1所述的发明，其中，将所述双组分热固性聚合物混合并直接浇铸到非金属多层蒸汽屏障腹板上。

6.根据权利要求4或5所述的发明，其中，所述蒸汽屏障腹板的侧边缘被翻起以形成唇形边缘用于容纳混合的所述聚合物材料以在固化之前填充到一致的所需厚度水平。

7.根据权利要求4、5或6所述的发明，其中，通过从上方添加模块化辐射加热设备，连续浇铸材料具有最终固化辅助。

8.根据权利要求4、5、6或7所述的发明，其中，由干燥的间隔件材料制成的已固化且连续腹板进入具有静态刀具的切割块，所述静态刀具能够调节从至少5mm宽度至50mm宽度的间隔件宽度。

9.根据权利要求8所述的发明，其中，所述切割块具有两组独立的刀具，使得一组可以被引入所述间隔件腹板用于将间隔件切割和尺寸调整到新尺寸，而另一组刀具被移开，从而允许在不停止输送机或生产线的情况下以连续方式改变间隔件宽度生产。

10.根据权利要求8或9所述的发明，其中，所述柔性间隔件水平缠绕或盘绕在卷轴上用于真空包装给客户玻璃制造商，然后在所述间隔件从卷轴脱离并且恰好在通过机器或工具施加到玻璃表面用于制造绝缘玻璃单元之前，所述客户玻璃制造商可以将其自己选择的丙烯酸基或丁基压敏粘合剂狭缝式模头涂布挤出或层压在所述间隔件侧面上，同时具有在运输或存储中不具有粘合损坏以及不具有经常能够打断或停止生产的保护性衬垫需要或成本的额外优点。

11.一种用于制造绝缘间隔件的系统，所述绝缘间隔件用于组装间隔开的半透明面板并形成绝缘面板组件，所述系统包括：

挤出机，其构造成形成挤出物；

蒸汽屏障波纹成形工位，其用于形成波纹状蒸汽屏障以接收所述挤出物；以及

切割工位，其构造成将所述蒸汽屏障和挤出物切割成一个或多个条带以形成所述间隔件中的一个或多个。

12.根据权利要求11所述的系统，其中，所述切割工位包括穿过所述切割工位延伸的切割路径，并且至少第一切割头部沿着所述切割路径定位用于将所述蒸汽屏障和挤出物切割成所述一个或多个条带。

13.根据权利要求12所述的系统，其中，所述第一切割头部包括第一位置和第二位置，所述第一位置构造成在所述蒸汽屏障和挤出物沿着所述切割路径移动时切割所述蒸汽屏障和挤出物，并且在所述第二位置处在所述蒸汽屏障和挤出物沿着所述切割路径移动时所述第一切割头部将不会切割所述蒸汽屏障和挤出物。

14.根据权利要求13所述的系统，其中，所述切割工位还包括第二切割头部用于将所述蒸汽屏障和挤出物切割成一个或多个条带。

15.根据权利要求14所述的系统，其中，所述第二切割头部能够在能够将所述蒸汽屏障和挤出物切割成所述一个或多个条带的位置和其中所述第二切割头部将不会将所述蒸汽屏障和挤出物切割成一个或多个条带的另一位置之间进行调节。

16.根据权利要求12所述的系统，其中，所述第一切割头部包括至少一个切割刀片。

17.一种制造绝缘间隔件的方法，所述绝缘间隔件用于组装间隔开的半透明面板并形成绝缘面板组件，所述方法包括：

将挤出物挤出到蒸汽屏障上，所述挤出物包括含有干燥剂材料的双组分热固性聚合物；以及

将蒸汽屏障和挤出物切割成至少一个挤出物条带。

18.根据权利要求12所述的方法，其中，切割所述蒸汽屏障和挤出物包括将所述蒸汽屏障和挤出物引导通过切割器，所述切割器包括壳体，所述壳体使多个切割头部定位在其中。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述多个切割头部中的每一个相对于所述壳体处于或第一位置或第二位置中，其中处于所述第一位置的切割头部构造成从所述蒸汽屏障和挤出物切割至少一个条带，并且处于所述第二位置中的切割头部不会从所述蒸汽屏障和挤出物切割出条带。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述多个切割头部中的第一切割头部处于所述第一位置中并且构造为从所述蒸汽屏障和挤出物切割所述至少一个条带，并且所述多个切割头部中的第二切割头部处于所述第二位置中。

21.根据权利要求20所述的方法，还包括：

将所述多个切割头部中的所述第一切割头部从所述第一位置移动到所述第二位置；以及

将所述多个切割头部中的所述第二切割头部从所述第二位置移动到所述第一位置以切割至少一个条带，该至少一个条带不同于由所述多个切割头部中的所述第一切割头部所切割的所述至少一个条带。

22.一种用于切割挤出物的切割器，所述挤出物用于组装间隔开的半透明面板并形成绝缘面板组件，所述切割器包括：

第一切割头部，其能够相对于挤出物移动所沿的切割路径在第一位置和第二位置之间进行调节，所述第一位置构造成当所述挤出物沿着所述切割路径移动时允许所述第一切割头部切割至少挤出物，并且所述第二位置构造成在所述挤出物沿着所述切割路径移动时防止所述第一切割头部切割所述挤出物；以及

第二切割头部，其能够相对于所述挤出物移动所沿的切割路径在第三位置和第四位置之间进行调节，所述第三位置构造成当所述挤出物沿着所述切割路径移动时允许所述第二切割头部切割至少挤出物，并且所述第四位置构造成在所述挤出物沿着所述切割路径移动时防止所述第二切割头部切割所述挤出物。

23.根据权利要求22所述的切割器，其中，所述第一切割头部还包括：

多个块或盘，所述多个块或盘构造成将一个或多个切割刀片间隔开以产生具有所需宽度的一个或多个条带。

24.根据权利要求22所述的切割器，其中，处于所述第三位置的所述第二切割头部构造成在与所述第一切割头部在所述第一位置中所切割的位置不同的位置处切割所述挤出物。

25.一种用于组装间隔开的半透明面板并形成绝缘面板组件的间隔件组件，所述间隔件组件包括：

柔性、弹性挤出物条带；以及

蒸汽屏障，其附接至所述挤出物的一侧，所述蒸汽屏障形成为波纹状片材并与所述挤出物的所述一侧符合。

26.根据权利要求25所述的间隔件组件，其中，所述波纹状片材还包括金属。

27.根据权利要求26所述的间隔件组件，其中，所述波纹状片材还包括不锈钢。

28.根据权利要求25所述的间隔件组件，其中，所述波纹状片材的一个端部从所述挤出物的相应端部延伸并且能够在所述波纹状片材的相反端部上被叠覆并固定到所述挤出物。

29.根据权利要求25所述的间隔件组件，还包括：

粘合剂，其施加在所述挤出物的两个相反侧上用于将所述挤出物固定在所述间隔开的半透明面板之间。

30.根据权利要求29所述的间隔件组件，其中，所述粘合剂由丁基材料构成。

31.根据权利要求29所述的间隔件组件，其中，所述粘合剂由丙烯酸材料构成。

32.根据权利要求29所述的间隔件组件，其中，所述粘合剂还包括具有剥离覆盖部的粘合剂带。

33.一种聚氨酯挤出物，包括：

一种或多种二异氰酸酯或多异氰酸酯与一种或多种二元醇或多元醇的反应产物，其中所述一种或多种二异氰酸酯或多异氰酸酯的量与所述一种或多种二元醇或多元醇的量的比率基于所述一种或多种二异氰酸酯或多异氰酸酯和所述一种或多种二元醇或多元醇的组合权重而处于1：3至1：4的范围中；

干燥剂；以及

可选地一种或多种增塑剂、一种或多种UV吸收剂和/或阻断剂、一种或多种粘合促进剂、一种或多种颜料或其组合。

34.根据权利要求33所述的聚氨酯挤出物，其中，所述干燥剂基于所述聚氨酯挤出物的总重量以约30重量％至约65重量％的量存在于所述聚氨酯挤出物中。

35.根据权利要求33所述的聚氨酯挤出物，其中，所述干燥剂包括分子筛或氧化钙，或其组合。

36.根据权利要求33所述的聚氨酯挤出物，其中，存在颜料并且所述颜料是黑色的。

37.一种丁基压敏粘合剂，包括：

一种或多种氯丁基弹性体；

一种或多种苯乙烯丁二烯橡胶；

一种或多种增粘树脂；

聚异丁烯；以及

一种或多种抗氧化剂。

38.根据权利要求37所述的丁基压敏粘合剂，其中，所述一种或多种氯丁基弹性体基于所述丁基压敏粘合剂的总重量以约25重量％至约50重量％的量存在。

39.根据权利要求37所述的丁基压敏粘合剂，其中，所述一种或多种苯乙烯丁二烯橡胶基于所述丁基压敏粘合剂的总重量以约15重量％至约45重量％的量存在。

40.根据权利要求37所述的丁基压敏粘合剂，其中，所述一种或多种增粘树脂基于所述丁基压敏粘合剂的总重量以约8重量％至约25重量％的量存在。

41.根据权利要求37所述的丁基压敏粘合剂，其中，所述聚异丁烯基于所述丁基压敏粘合剂的总重量以约3重量％至约20重量％的量存在。

42.根据权利要求37所述的丁基压敏粘合剂，其中，所述一种或多种抗氧化剂基于所述丁基压敏粘合剂的总重量以约0.2重量％至约0.5重量％的量存在。