CN109921580B - 低速大扭矩永磁电机抑制转子装配变形的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低速大扭矩永磁电机抑制转子装配变形的装置及方法，包括机架主体、外圆压紧轮、轴向压紧轮和外圆压板，机架主体两侧为向下弯曲的支臂，一个或多个外圆压紧轮其下端的螺杆穿过机架主体并与机架主体螺纹配合连接，一个或多个轴向压紧轮穿过每一侧的支臂并与支臂螺纹配合连接，外圆压紧轮的下端设有外圆压板。方法步骤如下：机架安装在转子铁心主体上，调节至合适尺寸后，进行定位；轴向压紧；对转子铁心主体的外圆隔磁桥处进行压紧；装入永磁体。本发明能够解决低速大扭矩永磁电机在转子装配过程中隔磁桥发生破坏及塑性变形的问题。

Description

低速大扭矩永磁电机抑制转子装配变形的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种低速大扭矩永磁同步电机抑制转子装配变形的装置及方法。
背景技术
在永磁体装配过程中，由于永磁体与槽间有一定的摩擦力和吸力，需要给永磁体一定的作用力使其顺利进入指定位置，若施力不当很容易造成如图1和图2所示的隔磁桥a101和隔磁桥b 102被破坏，如图3所示的隔磁桥d 104被破坏，并使转子发生向外的塑性变形。因此，发明一种低速大扭矩永磁电机抑制转子装配变形的装置及装配方法是十分必要的。
发明内容
发明目的
本发明的目的在于提出一种低速大扭矩永磁电机抑制转子装配变形的装置及方法，旨在解决低速大扭矩永磁电机在转子装配过程中隔磁桥发生破坏及塑性变形的问题。
技术方案
一种低速大扭矩永磁电机抑制转子装配变形的装置，其特征在于：包括机架主体、外圆压紧轮、轴向压紧轮和外圆压板，机架主体两侧为向下弯曲的支臂，一个或多个外圆压紧轮其下端的螺杆穿过机架主体并与机架主体螺纹配合连接，一个或多个轴向压紧轮穿过每一侧的支臂并与支臂螺纹配合连接，外圆压紧轮的下端设有外圆压板。
所述外圆压紧轮和轴向压紧轮都是由紧轮、螺杆和压盘组成的，紧轮和压盘分别位于螺杆的两端，所述外圆压板设有压盘槽a，外圆压紧轮的压盘位于压盘槽a内间隙配合。
所述轴向压紧轮的位置与要装配永磁体转子铁心的永磁体槽不重叠，轴向压紧轮的下端设有一体或分体的轴向压板，轴向压板设有压盘槽b，轴向压紧轮的压盘位于压盘槽b内间隙配合。
所述外圆压板位于转子铁心主体外圆紧贴隔磁桥的位置；当转子为I型切向式转子磁极结构时，外圆压板位于转子铁心侧的面为与转子铁心主体外圆相匹配的弧形；当转子为V型径向式转子磁极结构时，外圆压板位于转子铁心侧的面为中间内凹面，两边外凸面状，两边外凸面分别位于V型排列的永磁体的隔磁桥外圆位置，两边外凸面为与转子铁心主体外圆相匹配的弧形。
所述机架主体是由能够调节主体宽度的第一机架和第二机架组成的。
所述第一机架的第一机架主体探出有一个或多个连接键，连接键设有多排键定位孔，所述第二机架的第二机架主体设有与连接键数量相等并相匹配的连接槽，连接槽设有槽定位孔，连接键插入连接槽并调整所需的长度后，定位销穿过键定位孔和槽定位孔将第一机架和第二机架固定在一起。
一种使用如所述的低速大扭矩永磁电机抑制转子装配变形的装置的装配方法，其特征在于：步骤如下：
第一步，将第一机架和第二机架安装在转子铁心主体上，通过第一机架和第二机架上的连接键和连接槽调节至合适尺寸后，用定位销进行定位；
第二步，调节机架主体两侧的轴向压紧轮，带动轴向压板对转子铁心主体进行轴向压紧；
第三步，调节外圆压紧轮，带动外圆压板对转子铁心主体的外圆隔磁桥处进行压紧；
第四步，装入永磁体。
优点及效果
本装置实现对转子铁心主体外圆隔磁桥的位置的压紧，从而实现对隔磁桥的保护；调节简单，使用方便；压板的设置使得旋转调节不会因为压紧轮的旋转导致转子铁心旋转磨损；外圆压板在隔磁桥处精确挤压，挤压面接触效果好。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为现有技术隔磁桥所在位置示意图1；
图2为现有技术隔磁桥所在位置示意图2；
图3为现有技术隔磁桥所在位置示意图3；
图4为本发明应用状态左视图；
图5为本发明应用状态实施例1主视图；
图6为图5内A处的放大视图；
图7为本发明实施例1整体三维结构图；
图8为第一机架装配三维结构图；
图9为第二机架装配三维结构图；
图10为外圆压紧轮或轴向压紧轮三维结构图；
图11为实施例1轴向压板三维结构图；
图12为本发明应用状态实施例2主视图；
图13为图12内B处的放大视图；
图14为本发明实施例2整体三维结构图；
图15为实施例2轴向压板三维结构图。
附图标记说明：1-第一机架，2-第二机架，3-外圆压板，4-外圆压紧轮，5-轴向压紧轮，6-第一机架主体，7-轴向压板，8-第二机架主体，9-转子铁心主体，10-永磁体，11-定位销，12-键定位孔，13-连接键，14-连接槽，15-槽定位孔，16-紧轮，17-螺杆，18-压盘，19-压盘槽a，20-压盘槽b，101-隔磁桥a，102-隔磁桥b，103-隔磁桥c，104-隔磁桥d。
具体实施方式
实施例1：
如图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种低速大扭矩永磁电机抑制转子装配变形的装置，包括机架主体、外圆压紧轮4、轴向压紧轮5和外圆压板3，机架主体两侧为向下弯曲的支臂，两个外圆压紧轮4位于主体两侧，压紧轮4下端的螺杆17竖直穿过机架主体并与机架主体螺纹配合连接，一侧各两个轴向压紧轮5穿过每一侧的支臂并与支臂螺纹配合连接，外圆压紧轮4的下端设有外圆压板3。外圆压紧轮4和轴向压紧轮5都是由紧轮16、螺杆17和压盘18组成的，紧轮16和压盘18分别位于螺杆17的两端，所述外圆压板3设有压盘槽a 19，外圆压紧轮4的压盘18位于压盘槽a 19内间隙配合。轴向压紧轮5的位置与要装配永磁体10转子的永磁体槽不重叠，轴向压紧轮5的下端设有一体的轴向压板7，轴向压板7位置与永磁体10的永磁体槽不重叠。轴向压板7设有压盘槽b 20，轴向压紧轮5的压盘18位于压盘槽b 20内间隙配合。通过旋转外圆压紧轮4和轴向压紧轮5的紧轮，可实现外圆压紧轮4的上下移动和轴向压紧轮5的左右移动，带动外圆压板3和轴向压板7紧贴在转子铁心上，进而将本装置固定锁紧在转子铁心上。转子为V型径向式转子磁极结构，外圆压板3位于转子铁心侧的面为中间内凹面，两边外凸面状，两边外凸面分别位于V型排列的永磁体10的隔磁桥外圆位置，两边外凸面为与转子铁心主体9外圆相匹配的弧形。
机架主体是由能够调节主体宽度的第一机架1和第二机架2组成的，两个外圆压紧轮4分别位于第一机架1和第二机架2上。第一机架1的第一机架主体6探出有2个连接键13，连接键13设有多排键定位孔12，所述第二机架2的第二机架主体8设有与连接键13数量相等并相匹配的连接槽14，连接槽14设有槽定位孔15，连接键13插入连接槽14并调整所需的长度后，定位销11穿过键定位孔12和槽定位孔15将第一机架1和第二机架2固定在一起。
本实施例为16极电机转子结构，对于不同极数的V型转子结构电机均适用。
实施例2：
如图12、图13、图14和图15所示，转子为I型切向式转子磁极结构，外圆压板3位于转子铁心侧的面为与转子铁心主体9外圆相匹配的弧形。轴向压板7为断开的分体压板，位置与永磁体10的永磁体槽不重叠。本装置其他结构皆与实施例1结构相同。
本实施例为16极电机转子结构，对于不同极数的I型切向式转子结构电机均适用。
装配方法实施例：
使用低速大扭矩永磁电机抑制转子装配变形的装置的装配方法，步骤如下：
第一步，将第一机架1和第二机架2安装在转子铁心主体9上，通过第一机架1和第二机架2上的连接键13和连接槽14调节至合适尺寸后，用定位销11进行定位；
第二步，调节机架主体两侧的轴向压紧轮5，带动轴向压板7对转子铁心主体9进行轴向压紧；
第三步，调节外圆压紧轮4，带动外圆压板3对转子铁心主体9的外圆隔磁桥处进行压紧；
第四步，装入永磁体10。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种低速大扭矩永磁电机抑制转子装配变形的装置，其特征在于：包括机架主体、外圆压紧轮、轴向压紧轮和外圆压板，机架主体两侧为向下弯曲的支臂，一个或多个外圆压紧轮其下端的螺杆穿过机架主体并与机架主体螺纹配合连接，一个或多个轴向压紧轮穿过每一侧的支臂并与支臂螺纹配合连接，外圆压紧轮的下端设有外圆压板；所述外圆压紧轮和轴向压紧轮都是由紧轮、螺杆和压盘组成的，紧轮和压盘分别位于螺杆的两端，所述外圆压板设有压盘槽a，外圆压紧轮的压盘位于压盘槽a内间隙配合。
2.根据权利要求1所述的低速大扭矩永磁电机抑制转子装配变形的装置，其特征在于：所述轴向压紧轮的位置与要装配永磁体转子铁心的永磁体槽不重叠，轴向压紧轮的下端设有一体或分体的轴向压板，轴向压板设有压盘槽b，轴向压紧轮的压盘位于压盘槽b内间隙配合。
3.根据权利要求1所述的低速大扭矩永磁电机抑制转子装配变形的装置，其特征在于：所述外圆压板位于转子铁心主体外圆紧贴隔磁桥的位置。
4.根据权利要求1、2或3所述的低速大扭矩永磁电机抑制转子装配变形的装置，其特征在于：所述机架主体是由能够调节主体宽度的第一机架和第二机架组成的。
5.根据权利要求4所述的低速大扭矩永磁电机抑制转子装配变形的装置，其特征在于：所述第一机架的第一机架主体探出有一个或多个连接键，连接键设有多排键定位孔，所述第二机架的第二机架主体设有与连接键数量相等并相匹配的连接槽，连接槽设有槽定位孔，连接键插入连接槽并调整所需的长度后，定位销穿过键定位孔和槽定位孔将第一机架和第二机架固定在一起。
6.一种使用如权利要求5所述的低速大扭矩永磁电机抑制转子装配变形的装置的装配方法，其特征在于：步骤如下：
第一步，将第一机架和第二机架安装在转子铁心主体上，通过第一机架和第二机架上的连接键和连接槽调节至合适尺寸后，用定位销进行定位；
第二步，调节机架主体两侧的轴向压紧轮，带动轴向压板对转子铁心主体进行轴向压紧；
第三步，调节外圆压紧轮，带动外圆压板对转子铁心主体的外圆隔磁桥处进行压紧；
第四步，装入永磁体。
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