CN109921218A - 免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子 - Google Patents
免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109921218A CN109921218A CN201910212168.1A CN201910212168A CN109921218A CN 109921218 A CN109921218 A CN 109921218A CN 201910212168 A CN201910212168 A CN 201910212168A CN 109921218 A CN109921218 A CN 109921218A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- terminal
- pulling
- out force
- plating
- automobile terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 18
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 18
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 copper-nickel aluminum Chemical compound 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 8
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical class [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子，要解决的技术问题是传统汽车端子的电镀工序即增加了生产成本，又产生大量废水和废气污染环境，压接尾部出现拉脱力不能满足要求的失效模式，使用铝线时铝和铜锌合金、铜锡合金易发生电偶腐蚀，本发明所述的汽车端子由铜镍铝合金带或板冲压而成，所述的铜镍铝合金带中镍含量的质量分数为2‑8%，铝含量的质量分数为1‑7%，其余含量为铜。本发明省了电镀工序，减少了环境污染，改善了工作环境；提高了端子与压接电线的拉脱力，增加了产品的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及汽车连接器领域，具体涉及一种免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子。
背景技术
传统的汽车端子以导电性好的铜锌合金（黄铜）、铜锡合金（青铜）为材料制作，然而黄铜及青铜耐性差，需要在端子制作前或制作后电镀锡来提高其耐腐蚀性，但是电镀工序即增加了生产成本，又会产生大量废水和废气污染环境；同时传统端子的导体压接尾部的凹型内部仅设计两个凸起的筋来提高其端子与电线的拉脱力，经常会出现拉脱力不能满足要求的失效模式。同时在使用铝线时铝和铜锌合金、铜锡合金易发生电偶腐蚀，这些问题是限制汽车端子性能、加工环境、及铝线应用的重要因素之一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是传统汽车端子的电镀工序即增加了生产成本，又产生大量废水和废气污染环境，压接尾部出现拉脱力不能满足要求的失效模式，使用铝线时铝和铜锌合金、铜锡合金易发生电偶腐蚀，提供一种不需电镀锡提高其耐腐蚀性，使用铝线时接触不放生电偶腐蚀，同时通过压接尾部凹处的结构改变提升压接端子和电线的拉脱力的免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子，所述的汽车端子由铜镍铝合金带或铜镍铝合金板冲压而成，所述的铜镍铝合金带中镍含量的质量分数为2-8%，铝含量的质量分数为1-7%，其余含量为铜。
所述的汽车端子包括导体压接尾和绝缘线压接尾，所述的导体压接尾内侧设有锥形凸点或凹点，所述的绝缘线压接尾内侧设有内翘弹片。
所述的绝缘线压接尾设有两个内翘弹片，两个内翘弹片对称设置。
所述的汽车端子为插头端子，所述的插头端子包括接触头，接触头与导体压接尾连接。
所述的汽车端子为插座端子，所述的插座端子的包括接触片，接触片与导体压接尾连接，所述的接触片外侧设有不锈钢外套片，接触片与接触头为双接触。
所述的铜镍铝合金板为铜镍铝合金带，所述铜镍铝合金带的厚度为0.4 mm。
所述的锥形凸点为圆锥凸点或四方锥凸点，凸点亦可用凹点代替。
所述的圆锥凸点的圆锥底半径为0.2mm，锥高为0.2 mm，四方锥凸点的四方锥边长为0.4 mm，锥高为0.2 mm。
所述的汽车端子为铝电瓶线连接端子，所述的铜镍铝合金板厚度为2mm，端子接电瓶线柱端设有与线柱直径的匹配的圆孔。
本发明的有益效果是：（1）结构简单、性能可靠、应用范围广泛，材料和尾部结构即可应用在插头端子上，也用在汽车的插座端子上，能够有效地提升汽车端子的应用；（2）节省了电镀工序，减少了环境污染，改善了工作环境；（3）提高了端子与压接电线的拉脱力，增加了产品的可靠性；（4）可用于铝线端子防止电偶腐蚀，有利于铝线在汽车上的应用。
附图说明
图1是本发明端子插头结构示意图；
图2是本发明端子插座结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，一种免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子，所述的汽车端子由铜镍铝合金带或铜镍铝合金板冲压而成，所述的铜镍铝合金带中镍含量的质量分数为2-8%，铝含量的质量分数为1-7%，其余含量为铜。
所述的汽车端子包括导体压接尾2和绝缘线压接尾3，所述的导体压接尾2内侧设有锥形凸点21，所述的绝缘线压接尾3内侧设有内翘弹片31。
所述的绝缘线压接尾3设有两个内翘弹片31，两个内翘弹片31对称设置。内翘弹片31的设置提高拉脱力。
据权利要求3所述的免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子，其特征在于：所述的汽车端子为插头端子，所述的插头端子包括接触头1，接触头1与导体压接尾2连接。
所述的汽车端子为插座端子，所述的插座端子的包括接触片5，接触片5与导体压接尾2连接，所述的接触片5外侧设有不锈钢外套片6，接触片5与接触头1为双接触。所述不锈钢外套片通过激光焊接在插座端子上，插头端子与插座端子对插时，不锈钢外套片增加二者之间的正压力，同时二者接触处呈双接触，降低接触电阻。
所述的铜镍铝合金板为铜镍铝合金带，所述铜镍铝合金带的厚度为0.4 mm。
所述的锥形凸点21为圆锥凸点或四方锥凸点。
所述的圆锥凸点的圆锥底半径为0.2mm，锥高为0.2 mm，四方锥凸点的四方锥边长为0.4 mm，锥高为0.2 mm。
所述的汽车端子为铝电瓶线连接端子，所述的铜镍铝合金板厚度为2mm。用2 mm厚的铜镍铝合金板直接冲压成连接端为孔的铝电瓶线连接端子，孔的大小与电瓶接线柱外径匹配。
本发明按照Q/CT29106-2014标准，对采用铜镍铝合金带制作的0.35 mm2电线的汽车端子进行试验，其中汽车端子的导体压接尾内设锥形凸点，分别设置实施例1、实施例2和实施例3；采用65黄铜制作的相同规格尺寸的汽车端子，进行相关性能对比试验，其中导体压接尾内侧设两个凸筋，设置对比例1和对比例2，试验结果如下：
从试验结果可知铜镍铝合金制作的汽车端子，当导体压接尾为锥形凸点时，其耐腐蚀性和拉脱力、压接区电压降均优于黄铜制作的导体压接尾为两个凸筋的相同规格尺寸的汽车端子，且优于黄铜制作导体压接尾为两个凸筋的相同规格尺寸、并镀铜0.5微米或镀锡2微米的汽车端子的性能。
Claims (9)
1.一种免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子，其特征在于：所述的汽车端子由铜镍铝合金带或铜镍铝合金板冲压而成，所述的铜镍铝合金带中镍含量的质量分数为2-8%，铝含量的质量分数为1-7%，其余含量为铜。
2.根据权利要求1所述的免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子，其特征在于：所述的汽车端子包括导体压接尾（2）和绝缘线压接尾（3），所述的导体压接尾（2）内侧设有锥形凸点（21）或凹点，所述的绝缘线压接尾（3）内侧设有内翘弹片（31）。
3.根据权利要求2所述的免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子，其特征在于：所述的绝缘线压接尾（3）设有两个内翘弹片（31），两个内翘弹片（31）对称设置。
4.据权利要求3所述的免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子，其特征在于：所述的汽车端子为插头端子，所述的插头端子包括接触头（1），接触头（1）与导体压接尾（2）连接。
5.据权利要求3所述的免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子，其特征在于：所述的汽车端子为插座端子，所述的插座端子的包括接触片（5），接触片（5）与导体压接尾（2）连接，所述的接触片（5）外侧设有不锈钢外套片（6），接触片（5）与接触头（1）为双接触。
6.根据权利要求2所述的免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子，其特征在于：所述的铜镍铝合金板为铜镍铝合金带，所述铜镍铝合金带的厚度为0.4 mm。
7.根据权利要求2所述的免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子，其特征在于：所述的锥形凸点（21）为圆锥凸点或四方锥凸点。
8.根据权利要求7所述的免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子，其特征在于：所述的圆锥凸点的圆锥底半径为0.2mm，锥高为0.2 mm，四方锥凸点的四方锥边长为0.4mm，锥高为0.2 mm。
9.根据权利要求1所述的免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子，其特征在于：所述的汽车端子为铝电瓶线连接端子，所述的铜镍铝合金板厚度为2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910212168.1A CN109921218A (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910212168.1A CN109921218A (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109921218A true CN109921218A (zh) | 2019-06-21 |
Family
ID=66965839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910212168.1A Pending CN109921218A (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109921218A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3831132A (en) * | 1971-04-29 | 1974-08-20 | Molex Inc | Crimp terminal for aluminum wire |
| CN103415958A (zh) * | 2011-03-08 | 2013-11-27 | 矢崎总业株式会社 | 压接端子 |
| CN103460509A (zh) * | 2011-11-03 | 2013-12-18 | 德尔福技术有限公司 | 具有菱形滚花图案的电接触件 |
| CN203351834U (zh) * | 2013-07-13 | 2013-12-18 | 浙江盛丰电子有限公司 | 连接器端子 |
| CN205122818U (zh) * | 2015-10-23 | 2016-03-30 | 安徽蒂科电子科技有限公司 | 一种压接稳定的接线端子 |
| CN106636736A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-10 | 昆山哈利法塔金属有限公司 | 一种铜合金材料 |
| CN206293655U (zh) * | 2016-12-01 | 2017-06-30 | 浙江力达电器股份有限公司 | 一种连接器公端子 |
| CN107521437A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-29 | 河南天海电器有限公司 | 一种防止铜铝电偶腐蚀的铝及铝合金电线束及其制备方法 |
| CN206834349U (zh) * | 2017-06-23 | 2018-01-02 | 长安马自达汽车有限公司 | 铝制电线专用的压接端子 |
-
2019
- 2019-03-20 CN CN201910212168.1A patent/CN109921218A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3831132A (en) * | 1971-04-29 | 1974-08-20 | Molex Inc | Crimp terminal for aluminum wire |
| CN103415958A (zh) * | 2011-03-08 | 2013-11-27 | 矢崎总业株式会社 | 压接端子 |
| CN103460509A (zh) * | 2011-11-03 | 2013-12-18 | 德尔福技术有限公司 | 具有菱形滚花图案的电接触件 |
| CN203351834U (zh) * | 2013-07-13 | 2013-12-18 | 浙江盛丰电子有限公司 | 连接器端子 |
| CN205122818U (zh) * | 2015-10-23 | 2016-03-30 | 安徽蒂科电子科技有限公司 | 一种压接稳定的接线端子 |
| CN206293655U (zh) * | 2016-12-01 | 2017-06-30 | 浙江力达电器股份有限公司 | 一种连接器公端子 |
| CN106636736A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-10 | 昆山哈利法塔金属有限公司 | 一种铜合金材料 |
| CN206834349U (zh) * | 2017-06-23 | 2018-01-02 | 长安马自达汽车有限公司 | 铝制电线专用的压接端子 |
| CN107521437A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-29 | 河南天海电器有限公司 | 一种防止铜铝电偶腐蚀的铝及铝合金电线束及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11450975B2 (en) | Copper-aluminium connector | |
| WO2018082486A1 (zh) | 一种铝端子和铜铝过渡连接器 | |
| CN201584516U (zh) | 铜铝接线端子 | |
| CN209692011U (zh) | 电连接器矩形簧片插孔端子 | |
| CN109921218A (zh) | 免电镀的高耐腐蚀性及拉脱力增加的汽车端子 | |
| CN105977739B (zh) | 一种船舶电气设备接地装置 | |
| CN216085417U (zh) | 电瓶连接器、连接线以及电瓶 | |
| CN210779049U (zh) | 一种铜包铝导线用压接端可密封压接的接触件 | |
| CN102222835A (zh) | 电连接器弹性接触对柔性施力连接的方法 | |
| CN2593374Y (zh) | 一种电池用的具有低电阻的电极极柱结构 | |
| CN209461652U (zh) | 一种大线径导线连接中间端子 | |
| CN217387638U (zh) | 一种弯式冲制插孔组件 | |
| CN207116860U (zh) | 一种sma型射频同轴连接器 | |
| CN204668663U (zh) | 风能大电流低压铝线电缆连接器 | |
| CN2255672Y (zh) | 电气插头座开关的插头接点构造 | |
| CN213151077U (zh) | 一种全接触锥面连接插头 | |
| CN218039886U (zh) | 电缆连接器 | |
| CN205790529U (zh) | 一种双内导体插孔组件 | |
| CN215266757U (zh) | 一种导电五金配件 | |
| CN210350190U (zh) | 一种连接器大电流可靠连接端子 | |
| CN210350189U (zh) | 多触点高载流端子 | |
| CN212784007U (zh) | 耐腐蚀性连接器 | |
| CN215221073U (zh) | 一种插接稳定且防水性能高的大电流Type-C连接器公头 | |
| CN220605019U (zh) | 一种扁状全丝线簧大电流插孔 | |
| CN220272843U (zh) | 一种线束连接端子以及线束 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |