CN2593374Y - 一种电池用的具有低电阻的电极极柱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池用的具有低电阻的电极极柱结构。该包括：极柱本体，密封垫片，绝缘垫片，绝缘密封凸垫、极耳固定片和极耳；在极柱本体上带有一翻边铆接用裙筒，极柱本体下端插入电池壳内，该裙筒的翻边内与电池壳上顶面之间套有的密封垫片，绝缘垫片，并将其固定在电池外壳顶面上；插入电池壳内的极柱本体上有一固定台阶，在固定台阶上面的极柱本体上套有绝缘密封凸垫，绝缘平垫套在绝缘密封凸垫上，并一起固定在电池内壳顶上；极柱本体的末端通过极耳固定片固定极耳。本实用新型的极柱上的固定用铆接裙筒与极柱是一体铸造而成的，使其铆接固定功能及导电功能一起实现避免固定点有接触电阻出现的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池内用的正负极柱，特别是涉及一种用于扩大单体容量的、高功率电池用的具有低电阻的电极极柱结构。
背景技术
电池已被广泛地应用在收音机、电动自行车、电动摩托车和不间断电源等上。所述电池的正负极柱是采用金属制成的，并且通过螺母将其固定在电池壳上，或者用一个圆筒加铆钉铆接固定。该正负极柱的结构带来的缺点为：1、极柱用螺母固定在电池壳上的结构，常常会出现由于电池在使用中会受到撞击或振动造成螺母松脱，导致电池损坏；2、螺母固定通过人工加以拧紧实现的，因此，生产效率极低；3、人手拧紧，可靠性差，容易发生滑牙或拧不牢的造成不良品。
另一种采用铆接固定方式，虽然这种方式不会出现上述的机械问题，但由于它是由铆钉和接头两部份组成，铆接点存在接触电阻，固定组合极柱电阻较大。
发明内容
本实用新型的目的在于：为了克服上述已有技术的缺陷，解决电池组装手工操作的落后生产方式和易产生不良品的问题，从而提供一种电极固定点不存在接触电阻的问题，并可适于大批量电池的机械化生产用的具有低电阻的正负极柱结构。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型提供的电池用的具有低电阻的电极极柱结构，包括：极柱本体，密封垫片，绝缘垫片，绝缘密封凸垫、极耳固定片和极耳；其特征在于：在极柱本体上带有一翻边铆接用裙筒，极柱本体下端插入电池壳内，该裙筒的翻边内与电池壳上顶面之间套有的密封垫片，绝缘垫片，并将其一起固定在电池外壳顶面上；插入电池壳内的极柱本体上有一固定台阶，在固定台阶上面的极柱本体上套有绝缘密封凸垫，绝缘平垫套在绝缘密封凸垫上，并一起固定在电池内壳顶上；极柱本体的末端通过极耳固定片固定极耳。
所述的绝缘密封凸垫、绝缘平垫与铆接用裙筒外径一致，比固定台阶外径大。
还包括在所述的球形极柱本体顶端的外表面制有凹凸花纹或在所述的凹筒形极柱本体的顶端的内、外表面制有凹凸花纹。
所述的极柱本体的顶端制有的凹凸花纹包括：圆形、方形、棱形、多边形、以及由它们组成的图形列阵或不规则的各种花色。
所述的凹凸花纹为凸起的半球形，其直径为0.5mm-10mm。
所述的极柱本体的顶端呈球形或呈凹筒形。
还包括在极耳固定片上涂有一层0.001mm-10mm的金属层。
还包括在固定台阶上涂有一层0.001mm-10mm的金属层。
本实用新型的极柱上的固定用铆接裙筒与极柱是一体铸造而成的，使其铆接固定功能及导电功能一起实现。因此，它具有如下优点：
1、铆接固定牢固，可靠性高，在撞击或振动环境下，不会松脱。
2、铆接固定便函于大批量，自动化生产，提高了制造过程的自动化机械化水平，能大批量制造。
3、由于铆接裙筒和极柱为二个整体，避免了铆钉铆接组合的电阻大的缺点，其电阻低。
附图说明
图1是本实用新型电极极柱结构部分剖面的示意图；
图2是本实用新型极柱上带有凸丝花纹和极耳固定片上涂有金属涂层的示意图；
图3是本实用新型极柱本体上部呈凹筒形结构示意图；
图4是本实用新型的另一种极柱结构的实施例示意图；
图面说明
1-正极柱本体 2-负极柱本体
3-正极柱的铆裙固定翻边 4-固定片
5-绝缘密封片 6-电池壳
7-绝缘平垫 8-极耳固定片
9-绝缘密封凸垫 10-半球凸起
11-固定台阶 12-凹凸花纹
13-裙筒 14-金属涂层
具体实施方式
实施例1
按图1制作一电池用的具有低电阻的正或负极柱结构
采用直径为8mm的铜柱作正极柱本体1，其顶端做电池的接头，铜柱做的正极柱本体1外壁上带有一铜质铆接裙筒13，铜裙13内径为9mm×高3mm×厚1mm。该固定用铆接裙筒13与极柱本体1是一体铸造而成的，裙筒13上口的内径为11mm，当把绝缘固定垫片4和密封垫片5与电池进行组装时，通过冲压铆接裙筒13上口使其具有一宽度为3mm的翻边3，翻边3卡住正极柱本体1上套有的外径为9mm的绝缘固定垫片4和密封垫片5，并将其固定在电池壳6顶面上；和在电极本体1末端插入电壳6内的段上有一外径为9mm的固定台阶11，在固定台阶11与电池壳顶面之间的本体1上套有一外径11.0mm绝缘平垫7，绝缘平垫7套在密封凸垫9上，通过固定台阶将密封凸垫9和绝缘平垫7正好卡住极柱本体1与电池壳的内顶面相固定，该绝缘平垫7、凸密封垫片9与极柱铆接裙筒底部外径一致，比极柱固定台阶小，以便铆接裙筒翻边时牢牢地受力。
实施例2
按图2完成接口端制有凹凸不同的花纹12，如半球形的凸起12，半球的直径为φ0.5mm，均匀分布在接头上表面，这样增加导电接触面积，可以提高其导电性能。
实施例3
在实施例2的基础上，只是在极耳固定片8上，通过浸润或压铸工艺涂有一金属铝的涂层14，其涂层厚度为0.1mm，如图2所示。
实施例4
极柱接头端呈图3所示的凹筒形的，其底面为凹进3mm的圆弧形，其余部分同实施例1。
实施例5
按图4制做一具有本发明的正、负极柱结构组成的电池，铜正极柱本体1与极柱极铆接裙筒3一体铸造而成的，其裙筒的外径为φ11.0mm×高3mm×厚1mm，裙筒13上口的内径为14mm。绝缘密封平凸垫5内径φ11.0mm，固定垫片4内径φ11.0mm，将其套在极柱本体1上，通过挤压铆接裙筒13形成一具有宽3mm的翻边3，将绝缘平、凸密封垫片5、7及固定垫片4，牢牢地固定在电池外壳6上和下。在极耳固定片8及极柱固定台阶9上涂有一层Al金属，一般极耳固定片8及极柱固定台阶9上涂的金属层由电池具体要求决定，比如锂电池其涂层为铝，其金属层厚度为δ＝0.1mm。在正极极柱本体1上部表面上有φ0.5mm半球状小突起10。负极柱2的固定方式及尺寸与正极柱1相同，不同的是极耳固定片8及极柱固定台阶9除没有Al金属涂层，在极柱连接头表面上均匀分布半球状的突起10。
实施例6
同实施例5的结构相同，只是电池的正、负极极柱本体1上部表面上均有φ0.3mm半球状凹凸花纹12，正、负极极柱本体1上的极耳固定片8及极柱固定台阶9均有Al金属涂层。
Claims (9)
1.一种电池用的具有低电阻的电极极柱结构，包括：极柱本体，密封垫片，绝缘垫片，绝缘密封凸垫、极耳固定片和极耳；其特征在于：在极柱本体上带有一翻边铆接用裙筒，极柱本体下端插入电池壳内，该裙筒的翻边内与电池壳上顶面之间套有的密封垫片，绝缘垫片，并将其一起固定在电池外壳顶面上；插入电池壳内的极柱本体上有一固定台阶，在固定台阶上面的极柱本体上套有绝缘密封凸垫，绝缘平垫套在绝缘密封凸垫上，并一起固定在电池内壳顶上；极柱本体的末端通过极耳固定片固定极耳。
2.按权利要求1所述的电池用的具有低电阻的电极极柱结构，其特征在于：所述的绝缘密封凸垫、绝缘平垫与铆接用裙筒外径一致，比固定台阶外径大。
3.按权利要求1所述的电池用的具有低电阻的电极极柱结构，其特征在于：所述的极柱本体的顶端呈球形或呈凹筒形。
4.按权利要求1所述的电池用的具有低电阻的电极极柱结构，其特征在于：还包括在所述的球形极柱本体顶端的外表面制有凹凸花纹或在所述的凹筒形极柱本体的顶端的内、外表面制有凹凸花纹。
5.按权利要求4所述的电池用的具有低电阻的电极极柱结构，其特征在于：所述的极柱本体的顶端制有的凹凸花纹包括：圆形、方形、棱形、多边形、以及由它们组成的图形列阵或不规则的各种花色。
6.按权利要求5所述的电池用的具有低电阻的电极极柱结构，其特征在于：所述的凹凸花纹为凸起的半球形，其直径为0.5mm-10mm。
7.按权利要求1所述的电池用的具有低电阻的电极极柱结构，其特征在于：还包括在极耳固定片上涂有一层0.001mm-10mm的金属层。
8.按权利要求1或7所述的电池用的具有低电阻的电极极柱结构，其特征在于：还包括在固定台阶上涂有一厚度为0.001mm-10mm的金属层。
9.按权利要求7或8所述的电池用的具有低电阻的电极极柱结构，其特征在于：所述的金属层根据电池的性质要求决定。
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| CN101170170B (zh) * | 2006-10-26 | 2010-09-29 | 比亚迪股份有限公司 | 一种电池用盖板组件和使用该盖板组件的电池 |
| CN103487717A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-01 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种电池检测系统及电池检测方法 |
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