CN109920803B - 一种可拉伸显示基板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可拉伸显示基板及显示装置，该可拉伸显示基板包括：衬底基板，衬底基板分为多个像素区域，以及位于像素区域之间的非像素区域；其中，在像素区域包括发光器件，以及与发光器件相连的驱动电路；在非像素区域包括布线区域和位于布线区域之间的多个开孔区域，在布线区域包括与驱动电路相连的金属走线，开孔区域为镂空结构。通过在非像素区域形成多个开孔区域，并且开孔区域的衬底基板为镂空结构，即开口区域不保留任何膜层，这样在进行显示基板的拉伸时，可以使显示基板在任意方向的拉伸，提升显示基板的拉伸效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种可拉伸显示基板及显示装置。
背景技术
柔性显示面板以其可折叠、方便携带和应用范围广等优势，受到越来越多的人对其产生关注，特别是可拉伸的显示面板，给用户带来了全新的观看和使用体验。但是现有的可拉伸显示面板的可拉伸程度并不能满足人们的需求，导致可拉伸柔性显示面板的应用受到了限制。
发明内容
本发明实施例提供一种可拉伸显示基板及显示装置，用以提升显示基板的拉伸效果。
因此，本发明实施例提供了一种可拉伸显示基板，包括：衬底基板，所述衬底基板分为多个像素区域，以及位于所述像素区域之间的非像素区域；其中，在所述像素区域包括发光器件，以及与所述发光器件相连的驱动电路；在所述非像素区域包括布线区域和位于所述布线区域之间的多个开孔区域，在所述布线区域包括与所述驱动电路相连的金属走线，所述开孔区域为镂空结构。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，所述金属走线包括第一金属走线和第二金属走线，列相邻的两个所述像素区域通过第一金属走线相连，行相邻的两个所述像素区域通过第二金属走线相连；
列相邻的两个所述像素区域具有相邻的两个第一侧边，所述第一金属走线通过除了所述第一侧边的其它侧边连接列相邻的两个所述像素区域；
行相邻的两个所述像素区域具有相邻的两个第二侧边，所述第二金属走线通过除了所述第二侧边的其它侧边连接行相邻的两个所述像素区域；
所述布线区域包括第一布线区域和第二布线区域，每一列所述像素区域对应的第一金属走线所在区域为所述第一布线区域，每一行所述像素区域对应的第二金属走线所在区域为所述第二布线区域，相邻两列所述像素区域对应的所述第一布线区域对称，相邻两行所述像素区域对应的所述第二布线区域对称；
所述开孔区域包括第一开孔区域和第二开孔区域，相邻两列所述像素区域分别对应的所述第一布线区域之间具有所述第一开孔区域，相邻的所述第一布线区域和所述第二布线区域之间具有所述第二开孔区域。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，所述第一开孔区域和相邻的两个所述第二开孔区域构成“工”字形开孔区域。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，沿行方向和/或列方向上，在相邻的两个“工”字形开孔区域中，其中一个所述“工”字形开孔区域沿竖直方向，另一个所述“工”字形开孔区域沿水平方向。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，沿行方向和/或列方向上，沿竖直方向的“工”字形开孔区域和沿水平方向的“工”字形开孔区域交替排列。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，所述第一金属走线通过列相邻的两个所述像素区域的相对侧边连接列相邻的两个所述像素区域；所述第二金属走线通过行相邻的两个所述像素区域的相对侧边连接行相邻的两个所述像素区域。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，所述非像素区域还包括位于所述布线区域与所述开孔区域之间且包围所述开孔区域的隔离区域，所述隔离区域至少包括位于所述衬底基板上依次叠层设置的阻挡层、金属层和平坦化层；所述金属层与所述金属走线同层设置。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，在所述隔离区域指向所述开孔区域方向，所述金属层在所述衬底示基板上的正投影的宽度小于所述平坦化层在所述衬底基板上的正投影的宽度。
可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，在所述隔离区域指向所述开孔区域方向，所述金属层在所述衬底基板上的正投影的宽度小于所述阻挡层在所述衬底基板上的正投影的宽度。
相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板。
本发明的有益效果：
本发明实施例提供的可拉伸显示基板及显示装置，该可拉伸显示基板包括：衬底基板，衬底基板分为多个像素区域，以及位于像素区域之间的非像素区域；其中，在像素区域包括发光器件，以及与发光器件相连的驱动电路；在非像素区域包括布线区域和位于布线区域之间的多个开孔区域，在布线区域包括与驱动电路相连的金属走线，开孔区域为镂空结构。通过在非像素区域形成多个开孔区域，并且开孔区域的衬底基板为镂空结构，即开口区域不保留任何膜层，这样在进行显示基板的拉伸时，可以使显示基板在任意方向的拉伸，提升显示基板的拉伸效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的可拉伸显示基板的剖面结构示意图；
图2为本发明实施例提供的可拉伸显示基板的俯视结构示意图；
图3A-图3O为图1所示的可拉伸显示基板的制备方法在执行各步骤后结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的可拉伸显示基板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。
附图中各层薄膜厚度和形状不反映可拉伸显示基板的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
本发明实施例提供的可拉伸显示基板，如图1所示，包括：位于玻璃衬底1上的衬底基板2，衬底基板2分为多个像素区域A，以及位于像素区域A之间的非像素区域B，图1中仅示意出一个像素区域A和一个非像素区域B；其中，在像素区域A包括发光器件，以及与发光器件相连的驱动电路，发光器件一般包括阳极3、阴极和位于阳极和阴极之间的有机发光层，图1中仅示意出了阳极3，驱动电路为薄膜晶体管，薄膜晶体管包括位于衬底基板2上的有源层4、栅极5、源极6和漏极7；在非像素区域B包括布线区域B1和位于布线区域B1之间的多个开孔区域B2，在布线区域B1包括与驱动电路相连的金属走线8，开孔区域B2为镂空结构。
本发明实施例提供的可拉伸显示基板包括：衬底基板，衬底基板分为多个像素区域，以及位于像素区域之间的非像素区域；其中，在像素区域包括发光器件，以及与发光器件相连的驱动电路；在非像素区域包括布线区域和位于布线区域之间的多个开孔区域，在布线区域包括与驱动电路相连的金属走线，开孔区域为镂空结构。通过在非像素区域形成多个开孔区域，并且开孔区域为镂空结构，即开口区域不保留任何膜层，这样在进行显示基板的拉伸时，可以使显示基板在任意方向的拉伸，提升显示基板的拉伸效果。
需要说明的是，开孔区域是对显示基板上的全部膜层进行挖孔处理，也就是从最上面的隔垫物层到最下层的衬底基板均进行开孔处理，不设置任何膜层，以为拉伸过程的形变提供相应的空间。而图1中示意有玻璃衬底1，玻璃衬底1在显示基板制作完成后是要被剥离的。
在具体实施时，衬底基板为柔性衬底基板，如PI衬底基板。
在具体实施时，各像素区域包括多个子像素，如红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素等。本发明实施例中的每一像素区域包括2×2子像素单元，像素区域和现有的OLED的各个膜层结构相同。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图2所示，金属走线8包括第一金属走线81和第二金属走线82，列相邻的两个像素区域A通过第一金属走线81相连，行相邻的两个像素区域A通过第二金属走线82相连；
列相邻的两个像素区域A具有相邻的两个第一侧边a1，第一金属走线81通过除了第一侧边a1的其它侧边连接列相邻的两个像素区域A；
行相邻的两个像素区域A具有相邻的两个第二侧边b1，第二金属走线82通过除了第二侧边b1的其它侧边连接行相邻的两个像素区域A；
布线区域B1包括第一布线区域B11和第二布线区域B12，每一列像素区域A对应的第一金属走线81所在区域为第一布线区域B11，每一行像素区域A对应的第二金属走线82所在区域为第二布线区域B12，相邻两列像素区域A对应的第一布线区域B11对称，相邻两行像素区域A对应的第二布线区域B12对称；
开孔区域B2包括第一开孔区域B21和第二开孔区域B22，相邻两列像素区域A分别对应的第一布线区域B11之间具有第一开孔区域B21，相邻的第一布线区域B11和第二布线区域B12之间具有第二开孔区域B22。
本发明实施例中的布线区域为各信号线走线设计，如源漏极金属走线、栅极金属走线等，为了提高布线区域B1的形变能力，如图1所示，布线区域B1包括位于衬底基板2依次叠层设置的阻挡层9、金属走线8和平坦化层11，这种无机、金属的结构具有较强的形变能力。
进一步地，在具体实施时，为了提升显示基板的最大拉伸量和经过多次拉伸后显示基板的稳定性，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图2所示，第一开孔区域B21和相邻的两个第二开孔区域B22构成“工”字形开孔区域。
进一步地，在具体实施时，为了更进一步提升显示基板的拉伸效果，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图2所示，沿行方向和/或列方向上，在相邻的两个“工”字形开孔区域中，其中一个“工”字形开孔区域沿竖直方向，另一个“工”字形开孔区域沿水平方向。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图2所示，沿行方向和/或列方向上，沿竖直方向的“工”字形开孔区域和沿水平方向的“工”字形开孔区域交替排列。这样在进行显示基板的拉伸时，得到的拉伸效果较佳。
进一步地，在具体实施时，为了确保在各金属走线之间形成“工”字形开孔区域，以提升显示基板的拉伸效果，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图2所示，第一金属走线81通过列相邻的两个像素区域A的相对侧边a2连接列相邻的两个像素区域A；第二金属走线82通过行相邻的两个像素区域A的相对侧边b2连接行相邻的两个像素区域A。
进一步地，在具体实施时，由于本发明实施例提供的方案中的每一个像素区域A的周围都是和开孔区域B2的孔洞进行接触，因此位于像素区域A的发光器件的有机发光层的四周都会和空气进行接触，所以就需要对每个有机发光层进行像素级的封装，因此，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图1和图2所示，非像素区域B还包括位于布线区域B1与开孔区域B2之间且包围开孔区域B2的隔离区域B3，使得有机发光层在隔离区域B3处能够发生膜层结构的断裂，以达到阻断水氧传播的目的，从而增强封装效果；具体地，如图1所示，隔离区域B3至少包括位于衬底基板2上依次叠层设置的阻挡层9、金属层10和平坦化层11；金属层10与金属走线8同层设置。这样，只需要在形成金属走线8时改变原有的构图图形，即可通过一次构图工艺形成金属层10与金属走线8的图形，不用增加单独制备金属层10的工艺，可以简化制备工艺流程，节省生产成本，提高生产效率。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图1所示，在隔离区域B3指向开孔区域B2方向，金属层10在衬底示基板2上的正投影的宽度小于平坦化层11在衬底基板2上的正投影的宽度，金属层10在衬底基板2上的正投影的宽度小于阻挡层9在衬底基板2上的正投影的宽度，形成一倒梯形的隔离柱，这样在开孔区域B2的周围进行隔离柱的设计可以防止有机发光层与开孔区域B2接触，以达到阻断水氧传播的目的。
在具体实施时，为了确保有机发光层能够在隔离区域形成的隔离柱结构处断掉，隔离区域距离像素区域和开孔区域的距离分别为3um-8um。
在具体实施时，每一像素区域的尺寸为200um-400um，布线区域的宽度为60um-100um，开孔区域的宽度为10um-30um，隔离区域的宽度为2um-8um。
在具体实施时，考虑到拉伸性能，布线区域的金属走线全部采用Ti/Al/Ti金属，为了能够完成各个信号线的排布，Ti/Al/Ti金属走线分两层排布，每层分布4条走线，每根走线的宽度为6um-15um，每根走线的之间的间距为5um-15um。
在具体实施时，布线区域的边缘区域不设置金属走线，即金属走线与布线区域的边缘需要预留空间，以为设置隔离区域提供空间。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图1所示，像素区域A还包括：位于阻挡层9上的缓冲层12，位于有源层4和栅极5之间的栅极绝缘层13，本发明实施例中的薄膜晶体管是双栅结构，还包括位于两个栅极5之间的第一绝缘层14，位于栅极5与源极6和漏极7之间的第二绝缘层15，位于源极6和漏极7与阳极3之间的平坦化层11，阳极3通过平坦化层11的过孔与漏极7相连，还包括位于阳极3上方界定子像素区域的像素定义层16，以及位于像素定义层16上的隔垫物层17；当然具体实施时，本发明实施例提供的显示基板还包括其它本领域熟知的功能性膜层，在此不做详述。
下面对本发明实施例提供的图1所示的可拉伸显示基板的制作方法进行详细阐述。
(1)在玻璃衬底1上依次形成衬底基板2和阻挡层9，如图3A所示；
(2)在阻挡层9上形成缓冲层12，如图3B所示；
(3)在缓冲层12上形成有源层4，如图3C所示；
(4)在有源层4上形成栅极绝缘层13，如图3D所示；
(5)在像素区域A的栅极绝缘层13上形成两个栅极5，如图3E所示；
(6)在栅极5上形成第一绝缘层14，如图3F所示；
(7)在第一绝缘层14上再形成栅极5，如图3G所示；
(8)在栅极5上形成第二绝缘层15，采用刻蚀工艺将位于非像素区域B的栅极绝缘层13、第一绝缘层14和第二绝缘层15刻蚀掉，并在位于像素区域A的栅极绝缘层13、第一绝缘层14和第二绝缘层15挖孔以用于形成与有源层4电连接的源漏极，如图3H所示；
(9)采用刻蚀工艺将位于非像素区域B的缓冲层12刻蚀掉，如图3I所示；
(10)通过一次构图工艺在位于像素区域A是第二绝缘层15上形成与有源层4电连接的源极6和漏极7、在布线区域B1形成金属走线8、在隔离区域B3形成金属层10，如图3J所示；
(11)采用刻蚀工艺将位于开孔区域B2的阻挡层9刻蚀掉，如图3K所示；
(12)采用刻蚀工艺将位于开孔区域B2的衬底基板2刻蚀掉，如图3L所示；
(13)在像素区域A的源极6和漏极7上方以及布线区域B1的金属走线上方和隔离区域B3的金属层10上形成平坦化层11，并采用刻蚀工艺在与漏极7对应的区域挖孔处理，如图3M所示；
(14)在像素区域A的平坦化层11上形成与漏极7相连的阳极3，如图3N所示；
(15)在像素区域A的阳极3上形成界定各子像素区域的像素定义层16，如图3O所示；
(16)在像素区域A的像素定义层16上形成隔垫物层17，如图1所示。
通过上述步骤(1)至(16)即可形成本发明实施例图1提供的可拉伸显示基板。
需要说明的是，在本发明实施例提供的上述制作方法中，构图工艺可只包括光刻工艺，或，可以包括光刻工艺以及刻蚀步骤，同时还可以包括打印、喷墨等其他用于形成预定图形的工艺；光刻工艺是指包括成膜、曝光、显影等工艺过程的利用光刻胶、掩模板、曝光机等形成图形的工艺。在具体实施时，可根据本发明中所形成的结构选择相应的构图工艺。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板。该显示装置解决问题的原理与前述可拉伸显示基板相似，因此该显示装置的实施可以参见前述可拉伸显示基板的实施，重复之处在此不再赘述。
在具体实施时，显示装置尤其适用于手环等可穿戴设备。
本发明实施例提供的可拉伸显示基板及显示装置，该可拉伸显示基板包括：衬底基板，衬底基板分为多个像素区域，以及位于像素区域之间的非像素区域；其中，在像素区域包括发光器件，以及与发光器件相连的驱动电路；在非像素区域包括布线区域和位于布线区域之间的多个开孔区域，在布线区域包括与驱动电路相连的金属走线，开孔区域为镂空结构。通过在非像素区域形成多个开孔区域，并且开孔区域的衬底基板为镂空结构，即开口区域不保留任何膜层，这样在进行显示基板的拉伸时，可以使显示基板在任意方向的拉伸，提升显示基板的拉伸效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种可拉伸显示基板，其特征在于，包括：衬底基板，所述衬底基板分为多个像素区域，以及位于所述像素区域之间的非像素区域；其中，在所述像素区域包括发光器件，以及与所述发光器件相连的驱动电路；在所述非像素区域包括布线区域和位于所述布线区域之间的多个开孔区域，在所述布线区域包括与所述驱动电路相连的金属走线，所述开孔区域为镂空结构；
所述非像素区域还包括位于所述布线区域与所述开孔区域之间且包围所述开孔区域的隔离区域，所述隔离区域至少包括位于所述衬底基板上依次叠层设置的阻挡层、金属层和平坦化层；所述金属层与所述金属走线同层设置。
2.如权利要求1所述的可拉伸显示基板，其特征在于，所述金属走线包括第一金属走线和第二金属走线，列相邻的两个所述像素区域通过第一金属走线相连，行相邻的两个所述像素区域通过第二金属走线相连；
列相邻的两个所述像素区域具有相邻的两个第一侧边，所述第一金属走线通过除了所述第一侧边的其它侧边连接列相邻的两个所述像素区域；
行相邻的两个所述像素区域具有相邻的两个第二侧边，所述第二金属走线通过除了所述第二侧边的其它侧边连接行相邻的两个所述像素区域；
所述布线区域包括第一布线区域和第二布线区域，每一列所述像素区域对应的第一金属走线所在区域为所述第一布线区域，每一行所述像素区域对应的第二金属走线所在区域为所述第二布线区域，相邻两列所述像素区域对应的所述第一布线区域关于相邻两列所述像素区域的中心轴对称，相邻两行所述像素区域对应的所述第二布线区域关于相邻两行所述像素区域的中心轴对称；
所述开孔区域包括第一开孔区域和第二开孔区域，相邻两列所述像素区域分别对应的所述第一布线区域之间具有所述第一开孔区域，相邻的所述第一布线区域和所述第二布线区域之间具有所述第二开孔区域。
3.如权利要求2所述的可拉伸显示基板，其特征在于，所述第一开孔区域和相邻的两个所述第二开孔区域构成“工”字形开孔区域。
4.如权利要求3所述的可拉伸显示基板，其特征在于，沿行方向和/或列方向上，在相邻的两个“工”字形开孔区域中，其中一个所述“工”字形开孔区域沿竖直方向，另一个所述“工”字形开孔区域沿水平方向。
5.如权利要求4所述的可拉伸显示基板，其特征在于，沿行方向和/或列方向上，沿竖直方向的“工”字形开孔区域和沿水平方向的“工”字形开孔区域交替排列。
6.如权利要求2所述的可拉伸显示基板，其特征在于，所述第一金属走线通过列相邻的两个所述像素区域的相对侧边连接列相邻的两个所述像素区域；所述第二金属走线通过行相邻的两个所述像素区域的相对侧边连接行相邻的两个所述像素区域。
7.如权利要求1所述的可拉伸显示基板，其特征在于，在所述隔离区域指向所述开孔区域方向，所述金属层在所述衬底基板上的正投影的宽度小于所述平坦化层在所述衬底基板上的正投影的宽度。
8.如权利要求7所述的可拉伸显示基板，其特征在于，在所述隔离区域指向所述开孔区域方向，所述金属层在所述衬底基板上的正投影的宽度小于所述阻挡层在所述衬底基板上的正投影的宽度。
9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的可拉伸显示基板。
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