CN109916205A - 一种可循环的流体换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可循环的流体换热器，包括封头、出流管、支撑底座、管体、进流管、筛网、保温壁、换流管、旋转板和电机，所述封头的表面开设有出流管，所述管体的底端安装有支撑底座，所述进流管的内部安装有筛网，所述管体的内壁安装有保温壁，且管体的内部安装有换流管，所述换流管的两侧均设置有旋转板，所述尾管的内部左侧安装有电机，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置换流管，便于通过热的气体或者液体将所需要加热的流体进行均匀换热，设置旋转板，便于带动换流管旋转，提高换热效率，设置电机，便于带动旋转板持续旋转，防止换热不均匀，造成从出流管流出的流体温度不同。

Description

一种可循环的流体换热器

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体为一种可循环的流体换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。

目前市场上的换热器不仅结构复杂，而且功能单一，换热的时候，由于热的流体会向上流动，导致冷流体在下方而换热不均匀，并且换热效率会降低，让流体换热后无法达到温度要求。

发明内容

本发明提供一种可循环的流体换热器，可以有效解决上述背景技术中提出功能单一，换热的时候，由于热的流体会向上流动，导致冷流体在下方而换热不均匀，并且换热效率会降低，让流体换热后无法达到温度要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可循环的流体换热器，包括管体、进流管、进口法兰、出气管、尾管、控制开关、进气管、出口法兰、密封圈、封头、出流管、支撑底座、筛网、保温壁、旋转板、换流管、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和过滤内芯，所述管体顶端左方安装有进流管，所述进流管顶端安装有进口法兰，所述进流管左方安装有出气管，所述管体右侧安装有尾管，所述尾管顶部安装有控制开关，且尾管右侧安装有进气管，所述管体左侧安装有出口法兰，所述出口法兰左侧安装有密封圈，所述密封圈左侧安装有封头，所述封头表面开设有出流管，所述管体底端安装有支撑底座，所述进流管内部安装有筛网，所述管体内壁安装有保温壁，且管体内部安装有换流管，所述换流管两侧均设置有旋转板，且换流管一侧安装有第二锥齿轮，所述尾管内部左侧安装有电机，所述电机左侧安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互连接，所述管体内部左侧安装有过滤内芯，所述控制开关的输出端电性连接电机的输入端。

优选的，所述过滤内芯内部设置有活性炭。

优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿轮比为三比一。

优选的，所述支撑底座内部设置有减震弹簧。

优选的，所述电机底端设置有电机支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置换流管，便于通过热的气体或者液体将所需要加热的流体进行均匀换热，设置旋转板，便于带动换流管旋转，提高换热效率，设置电机，便于带动旋转板持续旋转，防止换热不均匀，造成从出流管流出的流体温度不同,设置保温壁，可以防止外界温度对所换热的流体造成干扰。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图中标号：1、管体；2、进流管；3、进口法兰；4、出气管；5、尾管；6、控制开关；7、进气管；8、出口法兰；9、密封圈；10、封头；11、出流管；12、支撑底座；13、筛网；14、保温壁；15、旋转板；16、换流管；17、电机；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、过滤内芯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-2所示，本发明提供一种技术方案，一种可循环的流体换热器，包括管体1、进流管2、进口法兰3、出气管4、尾管5、控制开关6、进气管7、出口法兰8、密封圈9、封头10、出流管11、支撑底座12、筛网13、保温壁14、旋转板15、换流管16、电机17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19和过滤内芯20，管体1顶端左方安装有进流管2，进流管2顶端安装有进口法兰3，进流管2左方安装有出气管4，管体1右侧安装有尾管5，尾管5顶部安装有控制开关6，且尾管5右侧安装有进气管7，管体1左侧安装有出口法兰8，出口法兰8左侧安装有密封圈9，密封圈9左侧安装有封头10，封头10表面开设有出流管11，管体1底端安装有支撑底座12，进流管2内部安装有筛网13，管体1内壁安装有保温壁14，且管体1内部安装有换流管16，换流管16两侧均设置有旋转板15，且换流管16一侧安装有第二锥齿轮19，尾管5内部左侧安装有电机17，电机17左侧安装有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19相互连接，管体1内部左侧安装有过滤内芯20，控制开关6的输出端电性连接电机17的输入端。

为了增过滤内芯20的过滤能力，本实施例中，优选的，过滤内芯20内部设置有活性炭。

为了让第一锥齿轮18和第二锥齿轮19的转速成比例，本实施例中，优选的，第一锥齿轮18和第二锥齿轮19的齿轮比为三比一。

为了增加支撑底座12的支撑能力，本实施例中，优选的，支撑底座12内部设置有减震弹簧。

为了防止电机17震动而产生噪音，本实施例中，优选的，电机17底端设置有电机支架。

本发明的工作原理及使用流程：操作者将需要换热的流体通过进流管2注入到换热器中，将热的气体或者热流体通过进气管7注入，通过控制开关6打开电机17，通过电机17带动第一锥齿轮18,第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19，第二锥齿轮19带动旋转板15，需要换热的流体通过筛网13筛出掉杂质流入管体1中，在管体1的内部设置有换流管16，通过旋转板15的旋转，带动换流管16，设置旋转板15，便于带动换流管16旋转，提高换热效率，持续对需要换热的流体进行换热，而换热后的气体或者热流体通过出气管4排出，通过进气管7持续进入新的气体或者热流体，而换热后流体通过过滤内芯20筛出掉换热产生的杂质后从出流管11流出，并且设置保温壁14，可以防止外界温度对所换热的流体造成干扰，给操作者的正常使用带来了便捷与方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可循环的流体换热器，包括管体(1)、进流管(2)、进口法兰(3)、出气管(4)、尾管(5)、控制开关(6)、进气管(7)、出口法兰(8)、密封圈(9)、封头(10)、出流管(11)、支撑底座(12)、筛网(13)、保温壁(14)、旋转板(15)、换流管(16)、电机(17)、第一锥齿轮(18)、第二锥齿轮(19)和过滤内芯(20)，其特征在于：所述管体(1)顶端左方安装有进流管(2)，所述进流管(2)顶端安装有进口法兰(3)，所述进流管(2)左方安装有出气管(4)，所述管体(1)右侧安装有尾管(5)，所述尾管(5)顶部安装有控制开关(6)，且尾管(5)右侧安装有进气管(7)，所述管体(1)左侧安装有出口法兰(8)，所述出口法兰(8)左侧安装有密封圈(9)，所述密封圈(9)左侧安装有封头(10)，所述封头(10)表面开设有出流管(11)，所述管体(1)底端安装有支撑底座(12)，所述进流管(2)内部安装有筛网(13)，所述管体(1)内壁安装有保温壁(14)，且管体(1)内部安装有换流管(16)，所述换流管(16)两侧均设置有旋转板(15)，且换流管(16)一侧安装有第二锥齿轮(19)，所述尾管(5)内部左侧安装有电机(17)，所述电机(17)左侧安装有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)相互连接，所述管体(1)内部左侧安装有过滤内芯(20)，所述控制开关(6)的输出端电性连接电机(17)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种可循环的流体换热器，其特征在于，所述过滤内芯(20)内部设置有活性炭。

3.根据权利要求1所述的一种可循环的流体换热器，其特征在于，所述第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19)的齿轮比为三比一。

4.根据权利要求1所述的一种可循环的流体换热器，其特征在于，所述支撑底座(12)内部设置有减震弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种可循环的流体换热器，其特征在于，所述电机(17)底端设置有电机支架。