CN208205880U - 一种搅拌式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌式换热器，包括电机，所述电机下端连接有转轴，所述换热管上端安装有进气管，且进气管外部设置有进气管保护壳，所述换热器罐体左侧设置有蒸汽进口，所述换热器罐体底部设置有蒸汽出口，所述换热器罐体底部安装有支撑架，且支撑架下端活动连接有万向轮，所述换热器罐体内部设置有过滤网，所述换热管表面设置有搅拌叶，所述换热管底部安装有出水管，所述换热管左侧安装有换热管固定夹，且换热管固定夹内部设置有固定夹凹槽。该搅拌式换热器可以通过换热器内电机带动螺旋状的换热管转动，可以对流动性较差的液体进行充分的换热，提高换热器的利用效率，换热器底部安装有万向轮，在使用时移动比较方便。

Description

一种搅拌式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体为一种搅拌式换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现在市场采用的换热器对于一些比较粘稠的，流动性较低的液体，在换热时仍然无法达到很好的换热效果，而且存在换热不均匀，热传递效率低下，换热器依旧存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌式换热器，以解决上述背景技术中提出的换热器对于一些比较粘稠的，流动性较低的液体，在换热时仍然无法达到很好的换热效果，而且存在换热不均匀，热传递效率低下，换热器依旧存在改进空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种搅拌式换热器，包括电机，所述电机下端连接有转轴，且转轴外部设置有传送带，并且传送带内部安装有换热管，所述换热管上端安装有进气管，且进气管外部设置有进气管保护壳，所述电机下端连接有机架，且机架下端安装有换热器罐体，并且换热器罐体外部设置有罐体保护套，所述换热器罐体左侧设置有蒸汽进口，所述换热器罐体底部设置有蒸汽出口，所述换热器罐体底部安装有支撑架，且支撑架下端活动连接有万向轮，所述换热器罐体内部设置有过滤网，所述换热管表面设置有搅拌叶，所述换热管底部安装有出水管，所述换热管左侧安装有换热管固定夹，且换热管固定夹内部设置有固定夹凹槽。

优选的，所述换热管为螺旋结构，且换热管在换热器罐体的中心位置。

优选的，所述搅拌叶为矩形结构，且搅拌叶分布在换热管的凸起部位。

优选的，所述换热管固定夹在换热管顶部左右两侧成对称分布，且固定夹与换热管构成卡合结构。

优选的，所述转轴与换热管顶部为平行结构，且传送带带动换热管与转轴进行同步转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搅拌式换热器可以通过换热器内电机带动螺旋状的换热管转动，可以对流动性较差的液体进行充分的换热，提高换热器的利用效率，换热器底部安装有万向轮，在使用时移动比较方便。该装置的换热管为螺旋结构，且换热管在换热器罐体的中心位置，换热管在罐体内的中心位置，便于换热管在换热器罐体内充分的旋转，螺旋结构结构可以使一些流动性低的液体进行充分搅拌，搅拌叶为矩形结构，且搅拌叶分布在换热管的凸起部位，搅拌叶安装在换热管的凸起位置，可以在换热时使搅拌叶进行旋转，对流进换热器罐体内的蒸汽进行充分搅拌，提高资源利用效率，换热管固定夹在换热管顶部左右两侧成对称分布，且固定夹与换热管构成卡合结构，换热管固定夹内部设置有固定夹凹槽，固定夹凹槽的位置正好与换热管的管身相贴合，左右两侧都设有换热管固定夹，这样可以更固定换热管，使其在转动时不会摇晃，转轴与换热管顶部为平行结构，且传送带带动换热管与转轴进行同步转动，转轴与换热管顶部处于平行位置，转轴与换热管有转轴包裹着，在启动电机时实现，转轴转动从而通过转轴带动换热管转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型换热器结构示意图；

图3为本实用新型进气管内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、电机，2、传送带，3、机架，4、换热管，5、罐体保护套，6、过滤网，7、支撑架，8、万向轮，9、出水管，10、换热器罐体，11、搅拌叶，12、蒸汽进口，13、换热管固定夹，14、转轴，15、进气管，16、进气管保护壳，17、固定夹凹槽，18、蒸汽出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌式换热器，包括电机1，电机1下端连接有转轴14，且转轴14外部设置有传送带2，并且传送带2内部安装有换热管4，转轴14与换热管4顶部为平行结构，且传送带2带动换热管4与转轴14进行同步转动，转轴14与换热管4顶部处于平行位置，转轴14与换热管4有转轴14包裹着，在启动电机时实现，转轴14转动从而通过转轴14带动换热管4转动换热管4为螺旋结构，且换热管4在换热器罐体10的中心位置，换热管4在罐体内的中心位置，便于换热管4在换热器罐体10内充分的旋转，螺旋结构结构可以使一些流动性低的液体进行充分搅拌，换热管4上端安装有进气管15，且进气管15外部设置有进气管保护壳16，电机1下端连接有机架3，且机架3下端安装有换热器罐体10，并且换热器罐体10外部设置有罐体保护套5，换热器罐体10左侧设置有蒸汽进口12，换热器罐体10底部设置有蒸汽出口18，换热器罐体10底部安装有支撑架7，且支撑架7下端活动连接有万向轮8，换热器罐体10内部设置有过滤网6，换热管4表面设置有搅拌叶11，搅拌叶11为矩形结构，且搅拌叶11分布在换热管4的凸起部位，搅拌叶11安装在换热管4的凸起位置，可以在换热时使搅拌叶11进行旋转，对流进换热器罐体10内的蒸汽进行充分搅拌，提高资源利用效率，换热管4底部安装有出水管9，换热管4左侧安装有换热管固定夹13，且换热管固定夹13内部设置有固定夹凹槽17，换热管固定夹13在换热管4顶部左右两侧成对称分布，且固定夹13与换热管4构成卡合结构，换热管固定夹13内部设置有固定夹凹槽17，固定夹凹槽17的位置正好与换热管4的管身相贴合，左右两侧都设有换热管固定夹13，这样可以更方便固定换热管4，使其在转动时不会摇晃。

工作原理：在使用该搅拌式换热器时，首先先检查该装置的零件是否有误，然后再熟悉换热器使用流程后再投入使用，该换热器内部安装有换热管4，换热管4设为螺旋状，在换热管4与电机1之间设置有转轴14和传送带2，启动电机1时，电机1带动转轴14转动，转轴14带动传送带2转动，因为传送带2包裹着转轴14和换热管4，从而电机1转动直接带动换热管4转动，从进气管15进入的液体直接进入换热管4内，换热管4在进行转动时，并同时与液体进行热交换，冷凝后的冷凝水由出水管9排出，使得换热管4与液体的换热更加均匀，更提高了热传递的效率，在换热器罐体10左侧安装有蒸汽进口12，在换热器罐体10的底部设置有蒸汽出口18，冷凝后的冷凝水由出水管9排出，通过换热管4与罐体保护套5内外共同加热，进一步加强传递效果，提升热换效率，换热器罐体10装有过滤网6，可以使搅拌后的液体后的废屑进行分离，换热管4两侧安装有换热管固定夹13，可以使在换热器在工作时进行固定，不容易晃动，这就是该搅拌式换热器的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种搅拌式换热器，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)下端连接有转轴(14)，且转轴(14)外部设置有传送带(2)，并且传送带(2)内部安装有换热管(4)，所述换热管(4)上端安装有进气管(15)，且进气管(15)外部设置有进气管保护壳(16)，所述电机(1)下端连接有机架(3)，且机架(3)下端安装有换热器罐体(10)，并且换热器罐体(10)外部设置有罐体保护套(5)，所述换热器罐体(10)左侧设置有蒸汽进口(12)，所述换热器罐体(10)底部设置有蒸汽出口(18)，所述换热器罐体(10)底部安装有支撑架(7)，且支撑架(7)下端活动连接有万向轮(8)，所述换热器罐体(10)内部设置有过滤网(6)，所述换热管(4)表面设置有搅拌叶(11)，所述换热管(4)底部安装有出水管(9)，所述换热管(4)左侧安装有换热管固定夹(13)，且换热管固定夹(13)内部设置有固定夹凹槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌式换热器，其特征在于：所述换热管(4)为螺旋结构，且换热管(4)在换热器罐体(10)的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌式换热器，其特征在于：所述搅拌叶(11)为矩形结构，且搅拌叶(11)分布在换热管(4)的凸起部位。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌式换热器，其特征在于：所述换热管固定夹(13)在换热管(4)顶部左右两侧成对称分布，且固定夹(13)与换热管(4)构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌式换热器，其特征在于：所述转轴(14)与换热管(4)顶部为平行结构，且传送带(2)带动换热管(4)与转轴(14)进行同步转动。