CN109916085B - 一种小型开闭切换式生物质锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种小型开闭切换式生物质锅炉系统，其特征在于：包括锅炉部，所述锅炉部包括锅炉主体，所述锅炉主体的出水口连接有循环通道，所述循环通道安装有至少1个电磁阀，所述循环通道连接供暖部的进水口，所述供暖部的出水口连接有回流通道，所述回流通道连接锅炉主体的进水口，所述回流通道上安装有至少1个电磁阀，所述锅炉主体顶端开设有排气口，所述排气口连接有排气管的一端，所述排气管的另一端连接回流通道，所述排气管与回流通道的连接处固定有补水管。本发明可使得提供的供暖热水量的利用率大大提升，节能效果和经济效果显著，提升了小型家用锅炉的可行性和市场竞争力，同时也在很大程度上避免了锅炉运行时造成的资源浪费。

Description

一种小型开闭切换式生物质锅炉系统

技术领域

本发明涉及传统闭式生物质锅炉的改造领域，特别是涉及一种小型开闭切换式生物质锅炉系统。

背景技术

生物质锅炉是生活中供暖的常用品，传统的小型家用生物质锅炉具有设计结构简单、制造及使用经验丰富等优点，多年来给人们冬季供暖提供了便利的服务，随着社会科技的发展、人们在不断实践中累计经验，对传统小型家用生物质锅炉进行了各个方面的改进，使得传统小型家用生物质锅炉在一定程度上有了一些进步，但是目前，传统的闭式锅炉供暖系统为了达到供暖所需，须在进水口支管的末端装设排气装置(手动，一般装设在两米多高处)，使用时人为去打开排气阀排气，增加了人身风险，十分不方便且不安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种小型开闭切换式生物质锅炉系统，以解决上述现有技术存在的问题，使其能在家庭小型供暖系统中进行自动排气。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种小型开闭切换式生物质锅炉系统，其特征在于：包括锅炉部，所述锅炉部包括锅炉主体，所述锅炉主体的出水口连接有循环通道，所述循环通道上设置有循环泵，所述循环通道安装有至少1个电磁阀，所述循环通道连接供暖部的进水口，所述供暖部的出水口连接有回流通道，所述回流通道连接锅炉主体的进水口，所述回流通道上安装有至少1个电磁阀，所述锅炉主体顶端开设有排气口，所述排气口连接有排气管的一端，所述排气管的另一端连接回流通道，所述排气管与回流通道的连接处固定有补水管，所述锅炉主体顶端开设有排烟口，所述排烟口连接有烟管，所述排烟口与烟管的连接处开设有开口，所述排烟口设置有堵头，所述堵头与开口相适配，所述开口螺旋连接有封板。

优选的，所述供暖部为若干个并联的暖气片组，所述暖气片组并联有若干个暖气片，所述循环通道与暖气片进水口的连接处安装有电磁阀，所述循环泵的进水端安装有电磁阀，所述循环泵的出水端安装有至少1个电磁阀。

优选的，所述回流通道连接锅炉主体进水口的一端安装有至少1个电磁阀。

优选的，所述排气管与补水管的连接的一端安装有电磁阀。

优选的，所述锅炉主体包括燃烧室、废料室和壳体，所述壳体内部套接燃烧室，所述燃烧室底部连接所述废料室顶部，所述燃烧室顶部开设有炉口和清火道口，所述炉口与清火道口之间固定有第一隔板，所述清火道口与排烟口之间固定有第二隔板，所述燃烧室底部固定有第三隔板，所述第三隔板与清火道口上下对应设置。

优选的，所述第一隔板长度为20cm，所述第二隔板长度为40cm，所述第三隔板长度为70cm。

优选的，所述燃烧室外壁与壳体内壁形成的空腔为第一水箱，所述第三隔板外壁安装有第三水箱，所述第三水箱连接有若干个第二水箱，所述第二水箱连接第一水箱。

优选的，所述第一隔板与燃烧室内壁的连接处开设有通孔。

优选的，所述燃烧室与废料室的连接处设置有滑槽，所述滑槽活动连接有滑板，所述燃烧室底部开设有若干通孔。

优选的，所述滑板伸出锅炉主体连接有落灰摇把。

本发明公开了以下技术效果：本发明通过电磁阀的开关控制使系统运行时进行闭式锅炉和开式锅炉之间的转换，从而达到自动排气的效果，避免了人为手动排气，提高了安全系数，通过电磁阀调节各支管的压力，可使得提供的供暖热水量的利用率大大提升，节能效果和经济效果显著，提升了小型家用生物质锅炉的可行性和农村地区市场竞争力，同时也在很大程度上避免了锅炉运行时造成的资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体系统结构示意图；

图2为本发明锅炉主体剖视图结构示意图；

图3为本发明锅炉主体侧视图结构示意图；

图4为本发明锅炉主体俯视图结构示意图；

图5为本发明锅炉主体主视图结构示意图；

图6为本发明滑轨结构示意图；

图7为本发明燃烧室底部结构示意图；

其中，1为锅炉部，2为锅炉主体，3为循环通道，4为循环泵，5为回流通道，6为供暖部，7为排气管，8为补水管，9为电磁阀，10为烟管，11为堵头，12为封板，13为加厚封火调节器，14为暖气片，15为第一隔板，16 为第二隔板，17为第三隔板，18为第一水箱，19为第二水箱，20为第三水箱， 21为炉口，22为清火道口，23为燃烧室，24为废料室，25为壳体，26为落灰摇把，27为滑槽，28为滑板，29为锅炉主体进水口，30为锅炉主体出水口， 31为转换开关，32为补煤口，33为清渣口，34为测量表组，35为镀锌抽屉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种小型开闭切换式生物质锅炉系统，其特征在于：包括锅炉部1，所述锅炉部1包括锅炉主体2，所述锅炉主体2的出水口连接有循环通道3，所述循环通道3上设置有循环泵4，所述循环通道3安装有至少1个电磁阀9，所述循环通道3连接供暖部6的进水口，所述供暖部6的出水口连接有回流通道5，所述回流通道5连接锅炉主体2的进水口，所述回流通道5上安装有至少1个电磁阀9，所述锅炉主体2顶端开设有排气口，所述排气口连接有排气管7的一端，所述排气管7的另一端连接回流通道5，所述排气管7 与回流通道5的连接处固定有补水管8，补水管8为锅炉水箱提供补水，所述锅炉主体2顶端开设有排烟口，所述排烟口连接有烟管10，所述排烟口与烟管10的连接处开设有开口，所述排烟口设置有堵头11，所述堵头11与开口相适配，所述开口螺旋连接有封板12，烟管10堵头11可使得封堵烟气，使其由炉口22流出，当烟管10出现质量问题，可在工作时检修烟管10。

进一步优化方案，所述供暖部6为若干个并联的暖气片组，所述暖气片组并联有若干个暖气片14，所述循环通道3与暖气片14进水口的连接处安装有电磁阀9，所述循环泵4的进水端安装有电磁阀9，所述循环泵4的出水端安装有至少1个电磁阀9，循环泵4两端的电磁阀9可截流循环通道3内流经的热水，方便循环泵拆装更换。

进一步优化方案，所述回流通道5连接锅炉主体2进水口的一端安装有至少1个电磁阀9，此处电磁阀9可控制截止回流热水流入锅炉主体2的流量。

进一步优化方案，所述排气管7与补水管8的连接的一端安装有电磁阀9，关闭电磁阀9可截止排气管7排出气体进入补水管8内。

进一步优化方案，所述锅炉主体2包括燃烧室23、废料室24和壳体25，所述壳体25内部套接燃烧室23，所述燃烧室23底部连接所述废料室24顶部，由燃烧室23燃烧产生炉灰掉落到废料室24，所述燃烧室23顶部开设有炉口 21和清火道口22，所述炉口21与清火道口22之间固定有第一隔板15，所述清火道口22与排烟口之间固定有第二隔板16，所述燃烧室23底部固定有第三隔板17，所述第三隔板17与清火道口22上下对应设置，燃烧室23开设有补煤口32和清渣口33，从补煤口32中添煤助燃，打开清渣口33可清理未落入废料室24的残余灰渣，燃烧室23顶部安装有加厚封火调节器13，封火状态下通过该调节器可使得炉内保温。

进一步优化方案，所述第一隔板15长度为20cm，所述第二隔板16长度为40cm，所述第三隔板17长度为70cm，燃烧室23内的烟气一部分通过第一隔板15与燃烧室23内壁形成的通道流出炉体，一部分通过第二隔板16与第三隔板17形成的通道从烟管10流出。

进一步优化方案，所述燃烧室23外壁与壳体25内壁形成的空腔为第一水箱18，所述第三隔板17外壁安装有第三水箱20，所述第三水箱20连接有若干个第二水箱19，所述第二水箱19连接第一水箱18，上述水箱环绕燃烧室设置，由补水管8注入回流通道5向锅炉主体进水口29补水，水箱内的水流从锅炉主体出水口30流入循环通道5。

进一步优化方案，所述第一隔板15与燃烧室23内壁的连接处开设有通孔，烟气流经该通孔到清火道口22。

进一步优化方案，所述燃烧室23与废料室24的连接处设置有滑槽27，所述滑槽27活动连接有滑板28，滑板28挡住燃烧室23底部掉落的炉灰。

进一步优化方案，所述燃烧室23底部开设有若干通孔，炉灰从通孔中掉落废料室24。

进一步优化方案，所述滑板伸出锅炉主体连接有落灰摇把26，摇动落灰摇把26带动滑板28在滑槽27上前后运动，可打开或封死燃烧室23底部，打开后可使累积的炉灰掉落废料室24，最终从镀锌抽屉35中收集并处理。

本发明的工作原理：本发明初始工作时，由测量表组34首先检查气压，当管内充满空气时，回流通道连接锅炉主体进水口29一端的电磁阀9关闭，排气管7上的电磁阀9打开，循环泵4运行，热水的流动路线为循环通道3 至回流通道5至排气管7，系统工作一段时间后，补水管8中听不到“噗噗噗”的水声时(空气全部由排气管排出)，排气完成后，关闭排气管7上的电磁阀 9，打开回流锅炉主体2的电磁阀9，该系统变为闭式锅炉供暖系统循环，通过转换开关31控制电磁阀9开合，切换本发明系统开式闭式的工作方式。

本发明通过电磁阀9的开关控制使系统运行时进行闭式锅炉和开式锅炉之间的转换，从而达到自动排气的效果，避免了人为手动排气，提高了安全系数，通过电磁阀9调节各支管的压力，使锅炉提供的供暖热水量的利用率大大提升，节能效果和经济效果显著，提升了小型家用锅炉的可行性和市场竞争力，同时也在很大程度上避免了锅炉运行时造成的资源浪费，以达到节能高效的目的，很适用南方冬季无集中供暖的地区。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种小型开闭切换式生物质锅炉系统，其特征在于：包括锅炉部(1)，所述锅炉部(1)包括锅炉主体(2)，所述锅炉主体(2)的出水口连接有循环通道(3)，所述循环通道(3)上设置有循环泵(4)，所述循环通道(3)安装有至少1个电磁阀(9)，所述循环通道(3)连接供暖部(6)的进水口，所述供暖部(6)的出水口连接有回流通道(5)，所述回流通道(5)连接锅炉主体(2)的进水口，所述回流通道(5)上安装有至少1个电磁阀(9)，所述锅炉主体(2)顶端开设有排气口，所述排气口连接有排气管(7)的一端，所述排气管(7)的另一端连接回流通道(5)，所述排气管(7)与回流通道(5)的连接处固定有补水管(8)，所述锅炉主体(2)顶端开设有排烟口，所述排烟口连接有烟管(10)，所述排烟口与烟管(10)的连接处开设有开口，所述排烟口设置有堵头(11)，所述堵头(11)与开口相适配，所述开口螺旋连接有封板(12)；

所述锅炉主体(2)包括燃烧室(23)、废料室(24)和壳体(25)，所述壳体(25)内部套接燃烧室(23)，所述燃烧室(23)底部连接所述废料室(24)顶部，所述燃烧室(23)顶部开设有炉口(21)和清火道口(22)，所述炉口(21)与清火道口(22)之间固定有第一隔板(15)，所述清火道口(22)与排烟口之间固定有第二隔板(16)，所述燃烧室(23)底部固定有第三隔板(17)，所述第三隔板(17)与清火道口(22)上下对应设置。

2.根据权利要求1所述的小型开闭切换式生物质锅炉系统，其特征在于：所述供暖部(6)为若干个并联的暖气片组，所述暖气片组并联有若干个暖气片(14)，所述循环通道(3)与暖气片(14)进水口的连接处安装有电磁阀(9)，所述循环泵(4)的进水端安装有电磁阀(9)，所述循环泵(4)的出水端安装有至少1个电磁阀(9)。

3.根据权利要求1所述的小型开闭切换式生物质锅炉系统，其特征在于：所述回流通道(5)连接锅炉主体(2)进水口的一端安装有至少1个电磁阀(9)。

4.根据权利要求1所述的小型开闭切换式生物质锅炉系统，其特征在于：所述排气管(7)与补水管(8)的连接的一端安装有电磁阀(9)。

5.根据权利要求1所述的小型开闭切换式生物质锅炉系统，其特征在于：所述第一隔板(15)长度为20cm，所述第二隔板(16)长度为40cm，所述第三隔板(17)长度为70cm。

6.根据权利要求1所述的小型开闭切换式生物质锅炉系统，其特征在于：所述燃烧室(23)外壁与壳体(25)内壁形成的空腔为第一水箱(18)，所述第三隔板(17)外壁安装有第三水箱(20)，所述第三水箱(20)连接有若干个第二水箱(19)，所述第二水箱(19)连接第一水箱(18)。

7.根据权利要求1所述的小型开闭切换式生物质锅炉系统，其特征在于：所述第一隔板(15)与燃烧室(23)内壁的连接处开设有通孔。

8.根据权利要求1所述的小型开闭切换式生物质锅炉系统，其特征在于：所述燃烧室(23)与废料室(24)的连接处设置有滑槽(27)，所述滑槽(27)活动连接有滑板(28)，所述燃烧室(23)底部开设有若干通孔。

9.根据权利要求8所述的小型开闭切换式生物质锅炉系统，其特征在于：所述滑板(28)伸出锅炉主体(2)连接有落灰摇把(26)。

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