CN204787233U - 多功能自动热风采暖炉 - Google Patents

Abstract

一种多功能自动热风采暖炉，炉体上部有主燃烧室，主燃烧室外有外套，加煤仓装在主燃烧室上方，加煤仓底部与主燃烧室入料口连通；排渣小车顶部安装有炉条，炉条上固接有与其垂直设置的挂齿，排渣小车底部的行走轮与支架上的导轨相配合；排渣小车底部通过连接件铰接有刮渣板；排渣小车尾部通过连杆与动力轮联动；烟道缓冲交换式为三个封闭腔室，腔室中贯穿有多根并列排布的分支烟道，两侧的腔室内有隔板；热风管道与烟道缓冲交换室上部连接。本新型结构简单，节能减排，该采暖炉的主体燃烧炉以及烟气的热量被全部充分利用，热交换快，实现自动加煤排渣，温度控制稳定性强。

Description

多功能自动热风采暖炉

技术领域

本实用新型涉及采暖设备，特别是一种多功能自动热风采暖炉。

背景技术

目前，我国的采暖的设备主要是水暖和电暖，在广大农村地区主要还是以水暖为主，水暖就是以水为媒体的热交换形式，热能利用率低，主要的主体的燃煤室的热量白白浪费掉了，60%的主体燃烧室的热量没有利用。现在市场上出现很多种利用采暖炉炉体热量的装置，这些装置主要是利用采暖炉的烟气热量，其主体燃烧室的热量仍然没有被充分利用，浪费严重。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中的不足，提供一种结构简单，能够充分利用主体燃烧室和烟气热量、自动加煤排渣的多功能热风采暖炉。

本实用新型采用的技术方案是：

一种多功能自动热风采暖炉，包括采暖炉的炉体，炉体上部设置有主燃烧室，主燃烧室外部套装有外套，还包括加煤仓、煤渣排放机构、烟气热量交换机构，其中：

所述加煤仓安装在主燃烧室的上方，加煤仓的底部通过加煤通道与主燃烧室入料口连通，加煤通道上安装有用于控制加煤量的电动旋转阀；

所述煤渣排放机构位于主燃烧室下方的炉体内，该煤渣排放机构包括排渣小车，该排渣小车顶部安装有炉条，炉条上固接有与其垂直设置的挂齿，排渣小车底部的行走轮与支架上的导轨相配合；排渣小车底部通过连接件铰接有刮渣板；排渣小车尾部通过连杆与动力轮联动；

所述烟气热量交换机构包括烟道缓冲交换室、主烟道、分支烟道、热风管道和隔板；烟道缓冲交换室设置在炉体外侧，其与主燃烧室的上部通过主烟道连通；所述烟道缓冲交换式沿其长度方向分为三个封闭的腔室，腔室中贯穿有多根并列排布的分支烟道，两侧的腔室内分别设置有隔板；热风管道的进风管一端与外部引风机连通，另一端与烟道缓冲交换室上部连接，热风管道的出风管一端与主燃烧室上部连通，另一端与外部热量使用设备连接；

所述烟气中和机构设置在热风管道出风管的自由端，包括补风机和交换风室，出风管插装在交换风室内部，补风机安装在交换风室上部，且与其内部连通，交换风室下部设置有一出风口。

所述热风管道上安装有温度传感器，该温度传感器与加煤仓通道上的电动旋转阀门连接。

煤渣排放机构中，炉条上面固接有至少一个刮齿；排渣小车通过连杆与动力轮连接，动力轮为偏心轮结构；所述刮渣板与排渣小车之间设置有限位板，刮渣板的摆动角度为0-90°。

排渣小车下方为支架，导轨安装在支架上表面，支架架装在炉体下部，支架底部为挡板，支架下方是置于炉体底部的集渣室，挡板上设有与集渣室顶部连通的渣道。

烟气热量交换机构中，沿其长度方向，其左右两侧的腔室内设置有隔板，其左侧隔板位于腔体的中下部，右侧隔板位于腔体的中上部；主烟道与左侧隔板下方的腔体连通；烟筒与右侧隔板上方的腔体连通。

热风管道的进风管与烟道缓冲交换室的中间腔体的中上部连通。

主燃烧室上部的外围套装有一环形水箱。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，节能减排，该采暖炉的主体燃烧炉以及烟气的热量被全部充分利用，热交换快，实现自动加煤排渣，温度控制稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为交换室结构示意图。

图3为排渣机构结构示意图。

图中：集渣室1，刮渣板2，排渣小车3，主燃烧室4，外套5，水箱6，加煤仓7，出水口8，进水口9，烟道缓冲交换室10，烟筒11，热风管道12，主烟道13，隔板14，分支烟道15，导轨16，销轴17，炉条18，刮齿19，连杆20，动力轮21，行走轮22，挡板23，限位板24，补风机25，交换风室26。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-3，本实用新型所公开的这种多功能自动热风采暖炉，采暖炉的炉体上部设置有主燃烧室，主燃烧室外部套装有外套，还包括加煤仓、煤渣排放机构、烟气热量交换机构。它主要包括集渣室1、刮渣板2、排渣小车3、主燃烧室4、外套5、水箱6、加煤仓7、出水口8、进水口9、烟道缓冲交换室10、烟筒11、热风管道12、主烟道13、隔板14、分支烟道15、导轨16、销轴17、炉条18、刮齿19、连杆20、动力轮21、行走轮22、挡板23、限位板24，补风机25，交换风室26。

加煤仓安装在主燃烧室的上方，加煤仓的底部通过加煤通道与主燃烧室入料口连通，加煤通道上安装有用于控制加煤量的电动旋转阀。热风管道上安装有温度传感器，该温度传感器与加煤仓通道上的电动旋转阀门连接。通过热风管道上的温度的高低，控制加煤量的多少，实现自动加煤。

主燃烧室上部的外围套装有一环形水箱。该水箱上可加一个环形盖，用于日常热水及水蒸气的利用。

煤渣排放机构位于主燃烧室下方的炉体内，该煤渣排放机构包括排渣小车，该排渣小车顶部安装有炉条，炉条上固接有与其垂直设置的挂齿，排渣小车底部的行走轮与支架上的导轨相配合；排渣小车底部通过连接件铰接有刮渣板；排渣小车尾部通过连杆与动力轮联动。煤渣排放机构中，炉条上面固接有至少一个刮齿，刮齿插入主燃烧室底部。排渣小车通过连杆与动力轮连接，动力轮为偏心轮结构；所述刮渣板与排渣小车之间设置有限位板，刮渣板的摆动角度为0-90°。排渣小车下方为支架，导轨安装在支架上表面，支架架装在炉体下部，支架底部为挡板，支架下方是置于炉体底部的集渣室，挡板上设有与集渣室顶部连通的渣道。

烟气中和机构设置在热风管道出风管的自由端，包括补风机和交换风室，出风管插装在交换风室内部，补风机安装在交换风室上部，且与其内部连通，交换风室下部设置有一出风口。作为优选，补风机的驱动装置与热风管道上的温度传感器连接，通过温度控制补风机的开启和关闭，补风机抽入的冷空气与进入交换风室内的热空气混合中和，再由出风口排出。由于热风交换的温度很高，必须在风交换的出口加装冷风来中和管内的温度，根据该出风管的温度设定来控制进风管的冷风机的转速，相互制约，从而达到使用温度。

动力轮与电动机连接，动力轮为凸轮结构，动力轮带动连杆东，实现排渣小车的前后反复运动。排渣小车向前运动时，刮渣板在限位板的作用下，保持竖直状态；排渣小车向后运动时，由于刮渣板与车体利用销轴铰接，即刮渣板能绕销轴转动，刮渣板向前摆动，不推料，当其到位后，排渣小车继续向前运动，刮渣板推动废渣向前运动，并通过渣道进入集渣室。

烟气热量交换机构包括烟道缓冲交换室、主烟道、分支烟道、热风管道和隔板；烟道缓冲交换室设置在炉体外侧，其与主燃烧室的上部通过主烟道连通；所述烟道缓冲交换式沿其长度方向分为三个封闭的腔室，腔室中贯穿有多根并列排布的分支烟道，两侧的腔室内分别设置有隔板；热风管道的进风管一端与外部引风机连通，另一端与烟道缓冲交换室上部连接，热风管道的出风管一端与主燃烧室上部连通，另一端与外部热量使用设备连接。烟气热量交换机构中，沿其长度方向，其左右两侧的腔室内设置有隔板，其左侧隔板位于腔体的中下部，右侧隔板位于腔体的中上部；主烟道与左侧隔板下方的腔体连通；烟筒与右侧隔板上方的腔体连通。热风管道的进风管与烟道缓冲交换室的中间腔体的中上部连通。

分支烟道横置在交换室内的三个腔体内，其首端和尾端悬置于两侧腔体内。空气由抽风机通过热风管道的进风管进入烟道缓冲交换式的中间腔体中，置于分支烟道的外围。经过其与交换室内部的烟道加热后，再经过主燃烧室上部的出风管道排出。主燃烧室内的热气由主烟道进入左侧的腔体下部，由于其上方被隔板阻拦，热气由下部的分支烟道进入，由其尾端进入右侧的腔体，由于右侧腔体上部被隔板阻拦，由经中部的分支烟道尾端进入后再从其首端排出，最后经过中间腔体后，由右侧腔体上部进入烟筒，整个流动过程沿S曲线完成，实现对热气的缓冲，延长其与腔体内空气的热交换时间，提高热交换率。

Claims (7)

1.一种多功能自动热风采暖炉，包括采暖炉的炉体，炉体上部设置有主燃烧室，主燃烧室外部套装有外套，其特征在于，还包括加煤仓、煤渣排放机构、烟气热量交换机构和烟气中和机构，其中：

所述加煤仓安装在主燃烧室的上方，加煤仓的底部通过加煤通道与主燃烧室入料口连通，加煤通道上安装有用于控制加煤量的电动旋转阀；

所述煤渣排放机构位于主燃烧室下方的炉体内，该煤渣排放机构包括排渣小车，该排渣小车顶部安装有炉条，炉条上固接有与其垂直设置的挂齿，排渣小车底部的行走轮与支架上的导轨相配合；排渣小车底部通过连接件铰接有刮渣板；排渣小车尾部通过连杆与动力轮联动；

所述烟气热量交换机构包括烟道缓冲交换室、主烟道、分支烟道、热风管道和隔板；烟道缓冲交换室设置在炉体外侧，其与主燃烧室的上部通过主烟道连通；所述烟道缓冲交换式沿其长度方向分为三个封闭的腔室，腔室中贯穿有多根并列排布的分支烟道，两侧的腔室内分别设置有隔板；热风管道的进风管一端与外部引风机连通，另一端与烟道缓冲交换室上部连接，热风管道的出风管一端与主燃烧室上部连通，另一端与外部热量使用设备连接；

所述烟气中和机构设置在热风管道出风管的自由端，包括补风机和交换风室，出风管插装在交换风室内部，补风机安装在交换风室上部，且与其内部连通，交换风室下部设置有一出风口。

2.根据权利要求1所述的多功能自动热风采暖炉，其特征在于，所述热风管道上安装有温度传感器，该温度传感器与加煤仓通道上的电动旋转阀门连接。

3.根据权利要求1所述的多功能自动热风采暖炉，其特征在于，煤渣排放机构中，炉条上面固接有至少一个刮齿；排渣小车通过连杆与动力轮连接，动力轮为偏心轮结构；所述刮渣板与排渣小车之间设置有限位板，刮渣板的摆动角度为0-90°。

4.根据权利要求3所述的多功能自动热风采暖炉，其特征在于，排渣小车下方为支架，导轨安装在支架上表面，支架架装在炉体下部，支架底部为挡板，支架下方是置于炉体底部的集渣室，挡板上设有与集渣室顶部连通的渣道。

5.根据权利要求1所述的多功能自动热风采暖炉，其特征在于，烟气热量交换机构中，沿其长度方向，其左右两侧的腔室内设置有隔板，其左侧隔板位于腔体的中下部，右侧隔板位于腔体的中上部；主烟道与左侧隔板下方的腔体连通；烟筒与右侧隔板上方的腔体连通。

6.根据权利要求5所述的多功能自动热风采暖炉，其特征在于，热风管道的进风管与烟道缓冲交换室的中间腔体的中上部连通。

7.根据权利要求1所述的多功能自动热风采暖炉，其特征在于，主燃烧室上部的外围套装有一环形水箱。