CN109915988A - 多联机系统防液击的控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种多联机系统防液击的控制方法和装置，其中，多联机系统包括第一外换热器和第二外换热器，方法包括：获取多联机系统的当前工作模式，并根据当前工作模式确定第一外换热器和第二外换热器的工作状态，当确定工作状态为第一工作模式时，获取过冷阀的当前开度，并当第一外换热器和第二外换热器的工作状态从第一工作模式转换为第二工作模式或第三工作模式时，根据过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对多联机系统过冷阀进行调整，从而，有效避免压缩机液击风险，提高多联机系统的可靠性。

Description

多联机系统防液击的控制方法和装置

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种多联机系统防液击的控制方法和一种多联机系统防液击的控制装置。

背景技术

目前，市场为了解决低温制热效果以及提高制冷循环的制冷量和性能系数，对多联机系统压缩机增加了喷气增焓，可以达到提高制热效果等。

然而，在多联机系统的实际运行的情形中，纯制热或主制热运行过程中可能由于系统参数的改变，对换热器面积进行调整，在对换热器面积进行调整时，存在压缩机液击风险，无法满足多联机的可靠性要求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种多联机系统防液击的控制方法，能够有效避免压缩机液击风险，提高多联机系统的可靠性。

本发明的第二个目的在于提出一种多联机系统防液击的控制装置。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种多联机系统防液击的控制方法，其中，所述多联机系统包括第一外换热器和第二外换热器，所述方法包括：获取所述多联机系统的当前工作模式，并根据所述多联机系统的当前工作模式确定所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态；若确定所述工作状态为第一工作模式，则获取过冷阀的当前开度；若所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态从所述第一工作模式转换为第二工作模式或第三工作模式，则根据所述过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对所述多联机系统过冷阀进行调整；其中，在所述第一工作模式下，所述第一外换热器和所述第二外换热器以蒸发器形式进行工作，在所述第二工作模式下，所述第一外换热器以蒸发器形式进行工作，所述第二外换热器关闭，在所述第三工作模式下，所述第一外换热器以冷凝器形式进行工作，所述第二外换热器以蒸发器形式进行工作。

根据本发明实施例的多联机系统防液击的控制方法，获取多联机系统的当前工作模式，并根据多联机系统的当前工作模式确定第一外换热器和第二外换热器的工作状态，以及，当确定工作状态为第一工作模式时，获取过冷阀的当前开度，并当第一外换热器和第二外换热器的工作状态从第一工作模式转换为第二工作模式或第三工作模式时，根据过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对多联机系统过冷阀进行调整，从而，有效避免压缩机液击风险，提高多联机系统的可靠性。

另外，根据本发明上述实施例的多联机系统防液击的控制方法还可以具有以下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述根据所述多联机系统的当前工作模式确定所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态，包括：若所述多联机系统的当前工作模式处于纯制热模式或混合模式的主制热模式，则确定所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态为所述第一工作模式。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对所述多联机系统过冷阀进行调整，包括：根据所述过冷阀的当前开度，计算第一开度；如果所述第一开度大于所述过冷阀的最小开度，则控制所述过冷阀的开度打开至所述第一开度，并持续第一预设时间；如果所述第一开度小于所述过冷阀的最小开度，则控制所述过冷阀的开度打开至过冷阀的最小开度，并持续第一预设时间。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式获取所述第一开度：K＝K’*H，其中，K为第一开度，K’为过冷阀的当前开度，H为常数，且0<H<1。

根据本发明的一个实施例，其特征在于，所述在根据所述过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对所述多联机系统过冷阀进行调整之后，所述方法还包括：控制所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态从所述第二工作模式或所述第三工作模式转换为所述第一工作模式。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种多联机系统防液击的控制装置，其中，所述多联机系统包括第一外换热器和第二外换热器，所述装置包括：第一获取模块，用于获取所述多联机系统的当前工作模式；确定模块，用于根据所述多联机系统的当前工作模式确定所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态；第二获取模块，用于当所述工作状态为第一工作模式时，获取过冷阀的当前开度；调整模块，用于当所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态从所述第一工作模式转换为第二工作模式或第三工作模式时，根据所述过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对所述多联机系统过冷阀进行调整；其中，在所述第一工作模式下，所述第一外换热器和所述第二外换热器以蒸发器形式进行工作，在所述第二工作模式下，所述第一外换热器以蒸发器形式进行工作，所述第二外换热器关闭，在所述第三工作模式下，所述第一外换热器以冷凝器形式进行工作，所述第二外换热器以蒸发器形式进行工作。

根据本发明实施例的多联机系统防液击的控制装置，通过第一获取模块获取多联机系统的当前工作模式，并通过确定模块根据多联机系统的当前工作模式确定第一外换热器和第二外换热器的工作状态，以及，当确定工作状态为第一工作模式时，通过第二获取模块获取过冷阀的当前开度，并当第一外换热器和第二外换热器的工作状态从第一工作模式转换为第二工作模式或第三工作模式时，通过调整模块根据过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对多联机系统过冷阀进行调整，从而，有效避免压缩机液击风险，提高多联机系统的可靠性。

另外，根据本发明上述实施例的多联机系统防液击的控制装置还可以具有以下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述确定模块还用于，当所述多联机系统的当前工作模式处于纯制热模式或混合模式的主制热模式时，确定所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态为所述第一工作模式。

根据本发明的一个实施例，所述多联机系统防液击的控制装置还包括：计算模块；所述计算模块，用于根据所述过冷阀的当前开度，计算第一开度；所述调整模块还用于，当所述第一开度大于所述过冷阀的最小开度时，控制所述过冷阀的开度打开至所述第一开度，并持续第一预设时间；当所述第一开度小于所述过冷阀的最小开度时，控制所述过冷阀的开度打开至过冷阀的最小开度，并持续第一预设时间。

根据本发明的一个实施例，所述计算模块还用于，根据以下公式获取所述第一开度：K＝K’*H，其中，K为第一开度，K’为过冷阀的当前开度，H为常数，且0<H<1。

根据本发明的一个实施例，所述调整模块在根据所述过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对所述多联机系统过冷阀进行调整之后，还用于，控制所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态从所述第二工作模式或所述第三工作模式转换为所述第一工作模式。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为根据本发明一个实施例的多联机系统的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的多联机系统防液击的控制方法的流程示意图；

图3为根据本发明一个实施例的多联机系统防液击的控制方法的流程示意图；

图4为根据本发明另一个实施例的多联机系统防液击的控制方法的流程示意图；

图5为根据本发明实施例的多联机系统防液击的控制装置的方框示意图；

图6为根据本发明一个实施例的多联机系统防液击的控制装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的多联机系统防液击的控制方法和装置。

图1为根据本发明一个实施例的多联机系统的结构示意图。

如图1所示，多联机系统可包括第一外换热器A、第二外换热器B、压缩机INV、低压储液罐ACC、油分离器O/S、四通阀ST、电子膨胀阀SV和过冷阀EXVC。

具体地，在本发明的一些实施例中，每一部分外换热器可包括单独的四通阀和电子膨胀阀，例如，第一外换热器A对应单独的四通阀STA和电子膨胀阀SVB，第二外换热器B对应单独的四通阀STB和电子膨胀阀SVB。

进一步地，可根据外换热器的工作状态控制各自对应的四通阀ST和电子膨胀阀SV的打开与闭合，其中，在本发明的实施例中，外换热器的工作状态包括以下三种工作模式：1)第一工作模式：第一外换热器A和第二外换热器B以蒸发器形式进行工作；2)第二工作模式：第一外换热器A以蒸发器形式进行工作，第二外换热器B关闭；3)第三工作模式：第一外换热器A以冷凝器形式进行工作，第二外换热器B以蒸发器形式进行工作。

图2为根据本发明实施例的多联机系统防液击的控制方法的流程示意图。

如图2所示，多联机系统防液击的控制方法包括：

S101，获取多联机系统的当前工作模式，并根据多联机系统的当前工作模式确定第一外换热器和第二外换热器的工作状态。

具体地，根据本发明的一个实施例，根据多联机系统的当前工作模式确定第一外换热器和第二外换热器的工作状态，包括：

若多联机系统的当前工作模式处于纯制热模式或混合模式的主制热模式，则确定第一外换热器和第二外换热器的工作状态为第一工作模式。

也就是说，当多联机系统的当前工作模式处于纯制热模式或混合模式的主制热模式时，确定第一外换热器A和第二外换热器B的工作状态为第一工作模式，即第一外换热器A和第二外换热器B以蒸发器形式进行工作。

S102，若确定工作状态为第一工作模式，则获取过冷阀的当前开度。

也就是说，当确定第一外换热器A和第二外换热器B的工作状态为第一工作模式之后，获取过冷阀EXVC的当前开度，以在第一外换热器A和第二外换热器B的工作状态切换时，对过冷阀EXVC的开度进行调整。

S103，若第一外换热器和第二外换热器的工作状态从第一工作模式转换为第二工作模式或第三工作模式，则根据过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对多联机系统过冷阀进行调整。

应理解的是，当第一外换热器A和第二外换热器B的工作状态为第一工作模式时，第一外换热器A和第二外换热器B的冷媒处于低压状态，此时，若第一外换热器A和第二外换热器B直接从第一工作模式转换为第二工作模式，则在切换的瞬间，由于单蒸发器的低压液态冷媒快速冲向低压储液罐ACC，将无法满足压缩机INV回气处的气态冷媒密度，压缩机存在液击风险，同样的，若第一外换热器A和第二外换热器B直接从第一工作模式转换为第三工作模式，则在切换的瞬间，大量的低压液态冷媒将冲向低压储液罐ACC和压缩机INV回气，压缩机存在液击风险。

由此，当第一外换热器和第二外换热器的工作状态从第一工作模式转换为第二工作模式或第三工作模式时，根据过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对多联机系统过冷阀进行调整，从而，有效避免压缩机液击风险，提高多联机系统的可靠性。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图3所示，根据过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对多联机系统过冷阀进行调整，包括：

S201，根据过冷阀的当前开度，计算第一开度。

具体地，根据本发明的一个实施例，可根据以下公式获取第一开度K：K＝K’*H，其中，K为第一开度，K’为过冷阀的当前开度，H为常数，且0<H<1。

S202，如果第一开度大于过冷阀的最小开度，则控制过冷阀的开度打开至第一开度，并持续第一预设时间。

也就是说，当第一开度K大于过冷度最小开度Kmin，即K＞Kmin时，控制过冷阀EXVC的开度打开至第一开度K，并持续第一预设时间T1。

S203，如果第一开度小于过冷阀的最小开度，则控制过冷阀的开度打开至过冷阀的最小开度，并持续第一预设时间。

也就是说，当第一开度K小于过冷阀的最小开度Kmin，即K＜Kmin时，控制过冷阀EXVC的开度打开至过冷阀的最小开度Kmin，并持续第一预设时间T1。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图4所示，在根据过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对多联机系统过冷阀进行调整之后，方法还包括：

S104，控制第一外换热器和第二外换热器的工作状态从第二工作模式或第三工作模式转换为第一工作模式。

可以理解的是，在本发明的实施例中，在控制过冷阀EXVC的开度打开至第一开度K，并持续第一预设时间T1之后，或者，在控制过冷阀EXVC的开度打开至过冷阀的最小开度Kmin，并持续第一预设时间T1之后，控制第一外换热器A和第二外换热器B的工作状态从第二工作模式或第三工作模式转换为第一工作模式。

举例而言，当多联机系统的当前工作模式处于纯制热模式或混合模式的主制热模式时，确定第一外换热器A和第二外换热器B的工作状态为第一工作模式，并获取过冷阀EXVC的当前开度K’，并当第一外换热器A和第二外换热器B的工作状态从第一工作模式转换为第二工作模式或第三工作模式时，根据以下公式获取第一开度K：K＝K’*H，其中，K为第一开度，K’为过冷阀的当前开度，H为常数，且0<H<1，并当第一开度K大于过冷阀EXVC的最小开度Kmin，即K＞Kmin时，控制过冷阀EXVC的开度打开至第一开度K，并持续有第一预设时间T1，或者，当第一开度K小于过冷阀EXVC的最小开度Kmin时，控制过冷阀EXVC的开度打开至过冷阀的最小开度Kmin，并持续第一预设时间T1，以及，在对过冷阀EXVC的开度进行调整，并持续第一预设时间T1之后，控制第一外换热器A和第二外换热器B的工作状态从第二工作模式或第三工作模式转换为第一工作模式。

综上，根据本发明实施例的多联机系统防液击的控制方法，获取多联机系统的当前工作模式，并根据多联机系统的当前工作模式确定第一外换热器和第二外换热器的工作状态，以及，当确定工作状态为第一工作模式时，获取过冷阀的当前开度，并当第一外换热器和第二外换热器的工作状态从第一工作模式转换为第二工作模式或第三工作模式时，根据过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对多联机系统过冷阀进行调整，从而，有效避免压缩机液击风险，提高多联机系统的可靠性。

图5为根据本发明实施例的多联机系统防液击的控制装置的方框示意图。

如图5所示，多联机系统防液击的控制装置100包括：第一获取模块1、确定模块2、第二获取模块3和调整模块4。

其中，第一获取模块1用于获取多联机系统的当前工作模式；确定模块2用于根据多联机系统的当前工作模式确定第一外换热器和第二外换热器的工作状态；第二获取模块3用于当确定工作状态为第一工作模式时，获取过冷阀的当前开度；调整模块4用于当第一外换热器和第二外换热器的工作状态从第一工作模式转换为第二工作模式或第三工作模式时，根据过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对多联机系统过冷阀进行调整。

具体地，在第一工作模式下，第一外换热器和第二外换热器以蒸发器形式进行工作，在第二工作模式下，第一外换热器以蒸发器形式进行工作，第二外换热器关闭，在第三工作模式下，第一外换热器以冷凝器形式进行工作，第二外换热器以蒸发器形式进行工作。

进一步地，根据本发明的一个实施例，确定模块2还用于，当多联机系统的当前工作模式处于纯制热模式或混合模式的主制热模式时，确定第一外换热器和第二外换热器的工作状态为第一工作模式。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图6所示，多联机系统防液击的控制装置100还包括：计算模块5。

其中，计算模块5用于根据过冷阀的当前开度，计算第一开度；调整模块还用于4当第一开度大于过冷阀的最小开度时，控制过冷阀的开度打开至第一开度，并持续第一预设时间；当第一开度小于过冷阀的最小开度时，控制过冷阀的开度打开至过冷阀的最小开度，并持续第一预设时间。

进一步地，根据本发明的一个实施例，计算模块5还用于，根据以下公式获取第一开度：K＝K’*H，其中，K为第一开度，K’为过冷阀的当前开度，H为常数，且0<H<1。

进一步地，根据本发明的一个实施例，调整模块4在根据过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对多联机系统过冷阀进行调整之后，还用于，控制第一外换热器和第二外换热器的工作状态从第二工作模式或第三工作模式转换为第一工作模式。

需要说明的是，本发明实施例的多联机系统防液击的控制装置的具体实施方式与前述本发明实施例的多联机系统防液击的控制方法一一对应，在此不再赘述。

综上，根据本发明实施例的多联机系统防液击的控制装置，通过第一获取模块获取多联机系统的当前工作模式，并通过确定模块根据多联机系统的当前工作模式确定第一外换热器和第二外换热器的工作状态，以及，当确定工作状态为第一工作模式时，通过第二获取模块获取过冷阀的当前开度，并当第一外换热器和第二外换热器的工作状态从第一工作模式转换为第二工作模式或第三工作模式时，通过调整模块根据过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对多联机系统过冷阀进行调整，从而，有效避免压缩机液击风险，提高多联机系统的可靠性。

需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种多联机系统防液击的控制方法，其特征在于，所述多联机系统包括第一外换热器和第二外换热器，所述方法包括：

获取所述多联机系统的当前工作模式，并根据所述多联机系统的当前工作模式确定所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态；

若确定所述工作状态为第一工作模式，则获取过冷阀的当前开度；

若所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态从所述第一工作模式转换为第二工作模式或第三工作模式，则根据所述过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对所述多联机系统过冷阀进行调整；

其中，在所述第一工作模式下，所述第一外换热器和所述第二外换热器以蒸发器形式进行工作，在所述第二工作模式下，所述第一外换热器以蒸发器形式进行工作，所述第二外换热器关闭，在所述第三工作模式下，所述第一外换热器以冷凝器形式进行工作，所述第二外换热器以蒸发器形式进行工作。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述多联机系统的当前工作模式确定所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态，包括：

若所述多联机系统的当前工作模式处于纯制热模式或混合模式的主制热模式，则确定所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态为所述第一工作模式。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对所述多联机系统过冷阀进行调整，包括：

根据所述过冷阀的当前开度，计算第一开度；

如果所述第一开度大于所述过冷阀的最小开度，则控制所述过冷阀的开度打开至所述第一开度，并持续第一预设时间；

如果所述第一开度小于所述过冷阀的最小开度，则控制所述过冷阀的开度打开至过冷阀的最小开度，并持续第一预设时间。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，根据以下公式获取所述第一开度：K＝K’*H，其中，K为第一开度，K’为过冷阀的当前开度，H为常数，且0<H<1。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在根据所述过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对所述多联机系统过冷阀进行调整之后，所述方法还包括：

控制所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态从所述第二工作模式或所述第三工作模式转换为所述第一工作模式。

6.一种多联机系统防液击的控制装置，其特征在于，所述多联机系统包括第一外换热器和第二外换热器，所述装置包括：

第一获取模块，用于获取所述多联机系统的当前工作模式；

确定模块，用于根据所述多联机系统的当前工作模式确定所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态；

第二获取模块，用于当确定所述工作状态为第一工作模式时，获取过冷阀的当前开度；

调整模块，用于当所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态从所述第一工作模式转换为第二工作模式或第三工作模式时，根据所述过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对所述多联机系统过冷阀进行调整；

其中，在所述第一工作模式下，所述第一外换热器和所述第二外换热器以蒸发器形式进行工作，在所述第二工作模式下，所述第一外换热器以蒸发器形式进行工作，所述第二外换热器关闭，在所述第三工作模式下，所述第一外换热器以冷凝器形式进行工作，所述第二外换热器以蒸发器形式进行工作。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述确定模块还用于，

当所述多联机系统的当前工作模式处于纯制热模式或混合模式的主制热模式时，确定所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态为所述第一工作模式。

8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述多联机系统防液击的控制装置还包括：计算模块；

所述计算模块，用于根据所述过冷阀的当前开度，计算第一开度；

所述调整模块还用于，当所述第一开度大于所述过冷阀的最小开度时，控制所述过冷阀的开度打开至所述第一开度，并持续第一预设时间；

当所述第一开度小于所述过冷阀的最小开度时，控制所述过冷阀的开度打开至过冷阀的最小开度，并持续第一预设时间。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述计算模块还用于，根据以下公式获取所述第一开度：K＝K’*H，其中，K为第一开度，K’为过冷阀的当前开度，H为常数，且0<H<1。

10.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述调整模块在根据所述过冷阀的当前开度和过冷阀的最小开度，对所述多联机系统过冷阀进行调整之后，还用于，控制所述第一外换热器和所述第二外换热器的工作状态从所述第二工作模式或所述第三工作模式转换为所述第一工作模式。