CN109915992B - 多联机系统防喷焓管路回液的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种多联机系统防喷焓管路回液的方法和装置，其中，喷焓管路包括喷焓电磁阀、旁通电磁阀和过冷板换电子膨胀阀，方法包括：获取多联机系统的工作状态；获取过冷板板换过冷度；根据多联机系统的工作状态和过冷板板换过冷度，对喷焓电磁阀、旁通电磁阀和过冷板换电子膨胀阀进行控制。由此，根据多联机系统的工作状态和过冷板板换过冷度，对多联机系统的喷焓管路阀体进行合理控制，有效避免喷焓口回液，提高多联机系统的可靠性。

Description

多联机系统防喷焓管路回液的方法和装置

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种多联机系统防喷焓管路回液的方法和一种多联机系统防喷焓管路回液的装置。

背景技术

目前，市场为了解决低温制热效果以及提高制冷循环的制冷量和性能系数，对多联机系统压缩机增加了喷气增焓，可以达到提高制热效果等。

但随着喷焓多联机应用场景逐渐广泛，该系统也暴露出了一些问题，比如，当过冷板换热器的电子膨胀阀故障卡死，导致无法关死的情况发生时，极大可能会出现喷焓管路走液，以及造成喷焓口回液等问题，影响多联机系统的可靠性。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种多联机系统防喷焓管路回液的方法，能够对多联机系统的喷焓管路阀体进行合理控制，有效避免喷焓口回液，提高多联机系统的可靠性。

本发明的第二个目的在于提出多联机系统防喷焓管路回液的装置。

为达到上述目的，本发明第一方面提出了一种多联机系统防喷焓管路回液的方法，其中，所述喷焓管路包括喷焓电磁阀、旁通电磁阀和过冷板换电子膨胀阀，所述方法包括：获取所述多联机系统的工作状态；获取过冷板换过冷度；根据所述多联机系统的工作状态和所述过冷板换过冷度，对所述喷焓电磁阀、所述旁通电磁阀和所述过冷板换电子膨胀阀进行控制。

根据本发明实施例的多联机系统防喷焓管路回液的方法，获取多联机系统的工作状态，并获取过冷板换过冷度，进而，根据多联机系统的工作状态和过冷板换过冷度，对喷焓电磁阀、旁通电磁阀和过冷板换电子膨胀阀进行控制。由此，根据多联机系统的工作状态和过冷板换过冷度，对多联机系统的喷焓管路阀体进行合理控制，有效避免喷焓口回液，提高多联机系统的可靠性。

另外，根据本发明上述实施例的多联机系统防喷焓管路回液的方法还可以具有以下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述根据所述多联机系统的工作状态和所述过冷板换过冷度，对所述喷焓电磁阀、所述旁通电磁阀和所述过冷板换电子膨胀阀进行控制，包括：若所述多联机系统的工作状态为开启状态，则控制所述喷焓电磁阀关闭和所述旁通电磁阀开启，以及，控制所述过冷板换电子膨胀阀打开第一预设开度，并持续第一预设时间。

根据本发明的一个实施例，所述控制所述喷焓电磁阀关闭和所述旁通电磁阀开启，以及，控制所述过冷板换电子膨胀阀打开第一预设开度，并持续第一预设时间之后，还包括：获取所述过冷板换过冷度；若所述过冷板换过冷度大于第一预设过冷度，且持续第二预设时间，则确定所述喷焓管路工作正常；若所述过冷板换过冷度小于第三预设过冷度，且持续第二预设时间，则确定所述喷焓管路阀体工作异常。

根据本发明的一个实施例，所述确定所述喷焓管路工作正常之后，还包括：控制所述喷焓电磁阀开启和所述旁通电磁阀关闭，并控制所述过冷板换电子膨胀阀正常工作。

根据本发明的一个实施例，所述确定所述喷焓管路工作异常之后，还包括：保持所述喷焓电磁阀关闭和所述旁通电磁阀开启，并控制所述过冷板换电子膨胀阀关闭。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种多联机系统防喷焓管路回液的装置，其中，所述喷焓管路包括喷焓电磁阀、旁通电磁阀和过冷板换电子膨胀阀，所述装置包括：第一获取模块，用于获取所述多联机系统的工作状态；第二获取模块，用于获取过冷板板换过冷度；控制模块，用于根据所述多联机系统的工作状态和所述过冷板换过冷度，对所述喷焓电磁阀、所述旁通电磁阀和所述过冷板换电子膨胀阀进行控制。

根据本发明实施例的多联机系统防喷焓管路回液的装置，通过第一获取模块获取多联机系统的工作状态，并通过第二获取模块获取过冷板换过冷度，进而，通过控制模块根据多联机系统的工作状态和过冷板换过冷度，对喷焓电磁阀、旁通电磁阀和过冷板换电子膨胀阀进行控制。由此，根据多联机系统的工作状态和过冷板换过冷度，对多联机系统的喷焓管路阀体进行合理控制，有效避免喷焓口回液，提高多联机系统的可靠性。

另外，根据本发明上述实施例的多联机系统防喷焓管路回液的装置还可以具有以下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：当所述多联机系统的工作状态为开启状态时，控制所述喷焓电磁阀关闭和所述旁通电磁阀开启，以及，控制所述过冷板换电子膨胀阀打开第一预设开度，并持续第一预设时间。

根据本发明的一个实施例，所述装置还包括：确定模块；所述第二获取模块还用于，当控制所述喷焓电磁阀关闭和所述旁通电磁阀开启，以及，控制所述过冷板换电子膨胀阀打开第一预设开度，并持续第一预设时间时，获取过冷板换过冷度；所述确定模块用于，当所述过冷板换过冷度大于第一预设过冷度，且持续第二预设时间时，确定所述喷焓管路工作正常；当所述过冷板换过冷度小于第三预设过冷度，且持续第二预设时间时，确定所述喷焓管路阀体工作异常。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：当所述确定模块确定所述喷焓管路工作正常之后，控制所述喷焓电磁阀开启和所述旁通电磁阀关闭，并控制所述过冷板换电子膨胀阀正常工作。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：当所述确定模块确定所述喷焓管路工作异常之后，保持所述喷焓电磁阀关闭和所述旁通电磁阀开启，并控制所述过冷板换电子膨胀阀关闭。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为根据本发明实施例的多联机系统的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的多联机系统防喷焓管路回液的方法的流程示意图；

图3为根据本发明一个实施例的多联机系统防喷焓管路回液的方法的流程示意图；

图4为根据本发明实施例的多联机系统防喷焓管路回液的装置的方框示意图；

图5为根据本发明一个实施例的多联机系统防喷焓管路回液的装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的多联机系统防喷焓管路回液的方法和装置。

图1为根据本发明实施例的多联机系统的结构示意图。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，多联机系统的喷焓管路可包括喷焓电磁阀SV8、旁通电磁阀SV5和过冷板换电子膨胀阀EXVC。

具体地，如图1所示，喷焓电磁阀SV8的一端与室外机压缩机INV的一端相连，喷焓电磁阀SV8的另一端与过冷板换PHE相连；过冷板换PHE的出口设置有过冷板换电子膨胀阀EXVC；旁通电磁阀SV5设置于过冷板换PHE和喷焓电磁阀SV8之间，并与低压罐 ACC的入口相连。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图2所示，多联机系统防喷焓管路回液的方法包括：

S101，获取多联机系统的工作状态。

具体地，多联机系统的工作状态可包括启动状态和关闭状态。

S102，获取过冷板换过冷度。

可选地，可通过在过冷板换的入口与出口设置温度传感器，以获取过冷板换的入口温度Tr和过冷板换的出口温度Tc，并获取过冷板换过冷度CH，其中，CH＝Tc-Tr。

S103，根据多联机系统的工作状态和过冷板换过冷度，对喷焓电磁阀、旁通电磁阀和过冷板换电子膨胀阀进行控制。

由此，根据多联机系统的工作状态和过冷板换过冷度，对多联机系统的喷焓管路阀体进行合理控制，有效避免喷焓口回液，提高多联机系统的可靠性。

具体地，根据本发明的一个实施例，如图3所示，根据多联机系统的工作状态和过冷板板换过冷度，对喷焓电磁阀、旁通电磁阀和过冷板换电子膨胀阀进行控制，包括：

S201，若多联机系统的工作状态为开启状态，则控制喷焓电磁阀关闭和旁通电磁阀开启，以及，控制过冷板换电子膨胀阀打开第一预设开度，并持续第一预设时间。

也就是说，当多联机系统的工作状态为开启状态时，控制喷焓电磁阀SV8关闭和旁通电磁阀SV5开启，以及，控制过冷板换电子膨胀阀EXVC打开第一预设开度K1，并持续第一预设时间T1。

应理解的是，控制喷焓电磁阀SV8关闭和旁通电磁阀SV5开启，以及，控制过冷板换电子膨胀阀EXVC打开第一预设开度K1，可通过过冷板换电子膨胀阀EXVC和旁通电磁阀SV5将高压冷媒引入多联机系统的低压罐ACC处，以改善低压冷媒的气态比例，避免过冷板换内漏。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图3所示，控制喷焓电磁阀关闭和旁通电磁阀开启，以及，控制过冷板换电子膨胀阀打开第一预设开度，并持续第一预设时间之后，还包括：

S202，获取过冷板换过冷度。

应理解的是，在控制喷焓电磁阀SV8关闭和旁通电磁阀SV5开启，以及，控制过冷板换电子膨胀阀EXVC打开第一预设开度K1，并持续第一预设时间T1之后，再次获取过冷板板换过冷度CH。

S203，若过冷板换过冷度大于第一预设过冷度，且持续第二预设时间，则确定喷焓管路工作正常。

也就是说，当过冷板换过冷度CH大于第一预设过冷度CH1，且持续第二预设时间T2，即CH＞CH1，且持续第二预设时间T2时，确定喷焓管路工作正常。

S204，若过冷板换过冷度小于第二预设过冷度，且持续第三预设时间，则确定喷焓管路阀体工作异常。

也就是说，当过冷板板换过冷度CH小于第二预设过冷度CH2，且持续第三预设时间T3，即CH＜CH2，且持续第三预设时间T3时，确定喷焓管路阀体工作异常。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图3所示，确定喷焓管路工作正常之后，还包括：

S205，控制喷焓电磁阀开启和旁通电磁阀关闭，并控制过冷板换电子膨胀阀正常工作。

也就是说，在确定喷焓管路工作正常之后，控制喷焓电磁阀SV8开启和旁通电磁阀SV5 关闭，并控制过冷板换电子膨胀阀EXVC正常工作。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图3所示，确定喷焓管路工作异常之后，还包括：

S206，保持喷焓电磁阀关闭和旁通电磁阀开启，并控制过冷板换电子膨胀阀关闭。

也就是说，在确定喷焓管路工作异常之后，保持喷焓电磁阀SV8关闭和旁通电磁阀SV5 开启，并控制过冷板换电子膨胀阀EXVC关闭。

举例而言，当多联机系统的工作状态为启动状态时，控制喷焓电磁阀SV8关闭和控制旁通电磁阀SV5开启，并控制过冷板换电子膨胀阀EXVC打开第一预设开度K1，并持续第一预设时间T1，并当多联机系统持续运行前述第一预设时间之后，获取过冷板换过冷度CH，当板换过冷度CH大于第一预设过冷度CH1，且持续第二预设时间T2时，确定喷焓管路工作正常，此时，控制喷焓电磁阀SV8开启和旁通电磁阀SV5关闭，并控制过冷板换电子膨胀阀EXVC正常工作；当板换过冷度CH小于第二预设过冷度CH2，且持续第三预设时间T3时，确定喷焓管路工作异常，此时，保持喷焓电磁阀SV8关闭和旁通电磁阀 SV5开启，并控制过冷板换电子膨胀阀EXVC关闭。

综上，根据本发明实施例的多联机系统防喷焓管路回液的方法，获取多联机系统的工作状态，并获取过冷板换过冷度，进而，根据多联机系统的工作状态和过冷板换过冷度，对喷焓电磁阀、旁通电磁阀和过冷板换电子膨胀阀进行控制。由此，根据多联机系统的工作状态和过冷板换过冷度，对多联机系统的喷焓管路阀体进行合理控制，有效避免喷焓口回液，提高多联机系统的可靠性。

图4为根据本发明实施例的多联机系统防喷焓管路回液的装置的方框示意图。

如图4所示，多联机系统防喷焓管路回液的装置100包括：第一获取模块1、第二获取模块2和控制模块3。

具体地，第一获取模块1用于获取多联机系统的工作状态；第二获取模块2用于获取过冷板换过冷度；控制模块3用于根据多联机系统的工作状态和过冷板换过冷度，对喷焓电磁阀、旁通电磁阀和过冷板换电子膨胀阀进行控制。

进一步地，根据本发明的一个实施例，控制模块还用于：当多联机系统的工作状态为开启状态时，控制喷焓电磁阀关闭和旁通电磁阀开启，以及，控制过冷板换电子膨胀阀打开第一预设开度，并持续第一预设时间。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图5所示，多联机系统防喷焓管路回液的装置100还包括：确定模块4。

具体地，第二获取模块2还用于，当控制喷焓电磁阀关闭和旁通电磁阀开启，以及，控制过冷板换电子膨胀阀打开第一预设开度，并持续第一预设时间时，获取过冷板换过冷度；确定模块4用于，当过冷板换过冷度大于第一预设过冷度，且持续第一预设时间时，确定喷焓管路工作正常；当过冷板换过冷度小于第二预设过冷度，且持续第二预设时间时，确定喷焓管路阀体工作异常。

进一步地，根据本发明的一个实施例，控制模块3还用于：当确定模块4确定喷焓管路工作正常之后，控制喷焓电磁阀开启和旁通电磁阀关闭，并控制过冷板换电子膨胀阀正常工作。

进一步地，根据本发明的一个实施例，控制模块3还用于：当确定模块4确定喷焓管路工作异常之后，保持喷焓电磁阀关闭和旁通电磁阀开启，并控制过冷板换电子膨胀阀关闭。

需要说明的是，本发明实施例提出的多联机系统防喷焓管路回液的装置与前述发明实施例提出的多联机系统防喷焓管路回液的方法的具体实施方式一一对应，在此不再赘述。

综上，根据本发明实施例的多联机系统防喷焓管路回液的装置，通过第一获取模块获取多联机系统的工作状态，并通过第二获取模块获取过冷板换过冷度，进而，通过控制模块根据多联机系统的工作状态和过冷板换过冷度，对喷焓电磁阀、旁通电磁阀和过冷板换电子膨胀阀进行控制。由此，根据多联机系统的工作状态和过冷板换过冷度，对多联机系统的喷焓管路阀体进行合理控制，有效避免喷焓口回液，提高多联机系统的可靠性。

需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种多联机系统防喷焓管路回液的方法，其特征在于，所述喷焓管路包括喷焓电磁阀、旁通电磁阀和过冷板换电子膨胀阀，所述方法包括：

获取所述多联机系统的工作状态；

获取过冷板换过冷度，所述过冷板换过冷度CH＝过冷板换的出口温度Tc-过 冷板换的入口温度Tr；

根据所述多联机系统的工作状态和所述过冷板换过冷度，对所述喷焓电磁阀、所述旁通电磁阀和所述过冷板换电子膨胀阀进行控制；

所述对所述喷焓电磁阀、所述旁通电磁阀和所述过冷板换电子膨胀阀进行控制包括：

确定所述喷焓管路工作正常之后，控制所述喷焓电磁阀开启和所述旁通电磁阀关闭，并控制所述过冷板换电子膨胀阀正常工作。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述多联机系统的工作状态和所述过冷板换过冷度，对所述喷焓电磁阀、所述旁通电磁阀和所述过冷板换电子膨胀阀进行控制，包括：

若所述多联机系统的工作状态为开启状态，则控制所述喷焓电磁阀关闭和所述旁通电磁阀开启，以及，控制所述过冷板换电子膨胀阀打开第一预设开度，并持续第一预设时间。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述控制所述喷焓电磁阀关闭和所述旁通电磁阀开启，以及，控制所述过冷板换电子膨胀阀打开第一预设开度，并持续第一预设时间之后，还包括：

获取所述过冷板换过冷度；

若所述过冷板换过冷度大于第一预设过冷度，且持续第二预设时间，则确定所述喷焓管路工作正常；

若所述过冷板换过冷度小于第二预设过冷度，且持续第三预设时间，则确定所述喷焓管路阀体工作异常。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述确定所述喷焓管路工作异常之后，还包括：

保持所述喷焓电磁阀关闭和所述旁通电磁阀开启，并控制所述过冷板换电子膨胀阀关闭。

5.一种多联机系统防喷焓管路回液的装置，其特征在于，所述喷焓管路包括喷焓电磁阀、旁通电磁阀和过冷板换电子膨胀阀，所述装置包括：

第一获取模块，用于获取所述多联机系统的工作状态；

第二获取模块，用于获取过冷板换过冷度；

控制模块，用于根据所述多联机系统的工作状态和所述过冷板换过冷度，对所述喷焓电磁阀、所述旁通电磁阀和所述过冷板换电子膨胀阀进行控制；

所述对所述喷焓电磁阀、所述旁通电磁阀和所述过冷板换电子膨胀阀进行控制包括：

确定所述喷焓管路工作正常之后，控制所述喷焓电磁阀开启和所述旁通电磁阀关闭，并控制所述过冷板换电子膨胀阀正常工作。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，

所述控制模块还用于：当所述多联机系统的工作状态为开启状态时，控制所述喷焓电磁阀关闭和所述旁通电磁阀开启，以及，控制所述过冷板换电子膨胀阀打开第一预设开度，并持续第一预设时间。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：确定模块；

所述第二获取模块还用于，当控制所述喷焓电磁阀关闭和所述旁通电磁阀开启，以及，控制所述过冷板换电子膨胀阀打开第一预设开度，并持续第一预设时间时，获取过冷板换过冷度；

所述确定模块用于，当所述过冷板换过冷度大于第一预设过冷度，且持续第二预设时间时，确定所述喷焓管路工作正常；

当所述过冷板换过冷度小于第二预设过冷度，且持续第三预设时间时，确定所述喷焓管路阀体工作异常。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述控制模块还用于：当所述确定模块确定所述喷焓管路工作异常之后，保持所述喷焓电磁阀关闭和所述旁通电磁阀开启，并控制所述过冷板换电子膨胀阀关闭。

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