CN109913748A - 一种低成本热轧复相钢hr900cp及其生产方法 - Google Patents

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CN109913748A CN201910113012.8A CN201910113012A CN109913748A CN 109913748 A CN109913748 A CN 109913748A CN 201910113012 A CN201910113012 A CN 201910113012A CN 109913748 A CN109913748 A CN 109913748A
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张玉文
闫萍
王朋飞
贾丽慧
李博
赵建勇
李建设
吴汉科
贾志雷
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Abstract

本发明公开了一种低成本热轧复相钢HR900CP及其生产方法，所述热轧复相钢HR900CP化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.10%，Mn：1.6～2.1%，S≤0.012%，P≤0.025%，Si：1.2～1.3%，Als：0.020～0.060%，N≤0.0060%，Cr：0.4～0.6%，Ti：0.045～0.060%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧和冷却卷取工序。本发明通过低成本的Mn‑Si‑Cr‑Ti成分设计，采用控轧控冷工艺，生产的热轧复相钢HR900CP产品在满足性能要求的同时，降低了生产工艺成本，提高了产品效益。

Description

一种低成本热轧复相钢HR900CP及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低成本热轧复相钢HR900CP及其生产方法。
背景技术
当前，我国汽车工业的发展不仅使高强度钢板的用量不断加大，而且对钢板的质量和性能提出了更高的要求。针对不同车型的不同需要，唐钢集团在保证钢板质量和性能的基础上，使汽车复相组织用钢板进一步向低成本、系列化、高强化方向发展。
使用传统HR900CP成分体系及热轧工艺，其热轧性能虽然优异，满足用户需求，但大量合金元素的加入会导致成本的增加。在这种情况下，如何通过对钢的化学成分和工艺控制条件的匹配来降低HR900CP的成本成为一个亟待解决的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低成本热轧复相钢HR900CP；同时本发明还提供了一种低成本热轧复相钢HR900CP的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种低成本热轧复相钢HR900CP，所述热轧复相钢HR900CP化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.10%，Mn：1.6～2.1%，S≤0.012%，P≤0.025%，Si：1.2～1.3%，Als：0.020～0.060%，N≤0.0060%，Cr：0.4～0.6%，Ti：0.045～0.060%，其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述热轧复相钢HR900CP厚度规格为2.5～5.0mm；晶粒度11.5～12.5级，带状组织1.5～2.5级。
本发明所述热轧复相钢HR900CP性能指标为：Rm：900～1030MPa，ReH：745～935MPa，A80：9～16%。
本发明还提供了一种低成本热轧复相钢HR900CP的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧和冷却卷取工序；所述热轧工序，精轧开轧温度1050～1085℃、终轧温度840～880℃；所述冷却卷取工序，采用前段冷却，在前段冷却过程中设置密集冷却+空冷的冷却模式，层冷前段以15～60℃/s的速率冷却至670～740℃，然后进行空冷，空冷时间4～8s，之后采用常规层流冷却到400～500℃进行卷取。
本发明所述冶炼工序，转炉冶炼加入铁水和废钢，为了保证终点P含量合格，防止后吹，采用高拉补吹法进行吹炼，终点出钢前全部采用后搅操作；精炼采用升温、成分调整、钙处理；出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.10%，Mn：1.6～2.1%，S≤0.012%，P≤0.025%，Si：1.2～1.3%，Als：0.020～0.060%，N≤0.0060%，Cr：0.40～0.60%，Ti：0.045～0.060%，其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述连铸工序，全程氩气保护浇铸，钢水过热度为30～35℃，铸坯断面≤1050mm，铸坯拉速稳定控制在1.35～1.45m/min，中包温度1534～1554℃，结晶器液面波动稳定控制在≤±5mm。
本发明所述加热工序，铸坯在炉总时间为160～240min，出炉温度为1135～1190℃。
本发明所述热轧工序，采用CVC轧辊，铸坯出炉经高压水除鳞后进入带有立辊的可逆粗轧机组，经5道次轧制后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱经双梁除鳞后，进入七机架热连轧机组，采用工艺润滑轧制，工艺润滑给油量为30～60mL/min。
本发明低成本热轧复相钢HR900CP产品标准参考GBT 20887.6-2017汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第6部分：复相钢；产品性能检测方法标准参考GB/T 228.1-2010。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过低成本的Mn-Si-Cr-Ti成分设计，降低了部分合金元素含量，轧钢过程采用控轧控冷工艺，合理设计热轧温度制度及冷却策略，生产的热轧复相钢HR900CP性能指标为：Rm：900～1030MPa，ReH：745～935MPa，A80：9～16%。2、本发明采用“水代合金”即通过控制冷却水进行相变强化，代替合金元素的强化作用改变产品性能的工艺，在满足性能要求的同时，降低了生产工艺成本，提高了产品效益。
附图说明
图1为实施例1低成本热轧复相钢HR900CP的金相组织图(200X)；
图2为实施例2低成本热轧复相钢HR900CP的金相组织图(200X)；
图3为实施例3低成本热轧复相钢HR900CP的金相组织图(200X)；
图4为实施例4低成本热轧复相钢HR900CP的金相组织图(200X)；
图5为实施例5低成本热轧复相钢HR900CP的金相组织图(200X)；
图6为实施例6低成本热轧复相钢HR900CP的金相组织图(200X)；
图7为实施例7低成本热轧复相钢HR900CP的金相组织图(200X)。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP规格为1050mm*3.0mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.08%，Mn：1.8%，S：0.01%，P：0.022%，Si：1.25%，Als：0.04%，N：0.005%，Cr：0.50%，Ti：0.05%，其余为铁和不可避免的杂质。
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP的生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧和冷却卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：转炉冶炼加入铁水和废钢，采用高拉补吹法进行吹炼，终点出钢前全部采用后搅操作；精炼采用升温、成分调整、钙处理；出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.08%，Mn：1.8%，S：0.01%，P：0.022%，Si：1.25%，Als：0.04%，N：0.005%，Cr：0.50%，Ti：0.05%，其余为铁和不可避免的杂质；
（2）连铸工序：全程氩气保护浇铸，钢水过热度为32℃，铸坯断面1050mm，铸坯拉速为1.40m/min，中包温度1545℃，结晶器液面波动稳定控制在±3mm；
（3）加热工序：铸坯出炉温度为1180℃，铸坯在炉总时间为160min；
（4）热轧工序：采用CVC轧辊，铸坯出炉经高压水除鳞后进入带有立辊的可逆粗轧机组，经5道次轧制后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱经双梁除鳞后，进入七机架热连轧机组，采用工艺润滑轧制，F2～F3给油量为50mL/min，F4～F6给油量为30mL/min；精轧开轧温度为1060℃、终轧温度为860℃；
（5）冷却卷取工序：采用前段冷却，在前段冷却过程中设置密集冷却+空冷的冷却模式，层冷前段以42.5℃/s的速率冷却至690℃，然后进行空冷，空冷时间6s，之后采用常规层流冷却到500℃进行卷取。
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP性能指标为：Rm：923MPa，ReH：845MPa，A80：14%；晶粒度12级，带状组织2级，金相组织图见图1。
实施例2
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP规格为1050mm*2.5mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.09%，Mn：1.75%，S：0.012%，P：0.02%，Si：1.23%，Als：0.042%，N：0.006%，Cr：0.52%，Ti：0.051%，其余为铁和不可避免的杂质。
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP的生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧和冷却卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：转炉冶炼加入铁水和废钢，采用高拉补吹法进行吹炼，终点出钢前全部采用后搅操作；精炼采用升温、成分调整、钙处理；出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.09%，Mn：1.75%，S：0.012%，P：0.02%，Si：1.23%，Als：0.042%，N：0.006%，Cr：0.52%，Ti：0.051%，其余为铁和不可避免的杂质；
（2）连铸工序：全程氩气保护浇铸，钢水过热度为33℃，铸坯断面1050mm，铸坯拉速为1.40m/min，中包温度1545℃，结晶器液面波动稳定控制在±3mm；
（3）加热工序：铸坯出炉温度为1190℃，铸坯在炉总时间为180min；
（4）热轧工序：采用CVC轧辊，铸坯出炉经高压水除鳞后进入带有立辊的可逆粗轧机组，经5道次轧制后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱经双梁除鳞后，进入七机架热连轧机组，采用工艺润滑轧制，F2～F3给油量为35mL/min， F4～F6给油量为30mL/min；精轧开轧温度为1080℃、终轧温度为850℃；
（5）冷却卷取工序：采用前段冷却，在前段冷却过程中设置密集冷却+空冷的冷却模式，层冷前段以60℃/s的速率冷却至670℃，然后进行空冷，空冷时间4s，之后采用常规层流冷却到480℃进行卷取。
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP性能指标为：Rm：996MPa，ReH：850MPa，A80：11%；晶粒度12级，带状组织1.5级，金相组织图见图2。
实施例3
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP规格为1050mm*5.0mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.07%，Mn：1.70%，S：0.01%，P：0.019%，Si：1.20%，Als：0.040%，N：0.005%，Cr：0.40%，Ti：0.050%，其余为铁和不可避免的杂质。
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP的生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧和冷却卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：转炉冶炼加入铁水和废钢，采用高拉补吹法进行吹炼，终点出钢前全部采用后搅操作；精炼采用升温、成分调整、钙处理；出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.07%，Mn：1.70%，S：0.01%，P：0.019%，Si：1.20%，Als：0.040%，N：0.005%，Cr：0.40%，Ti：0.050%，其余为铁和不可避免的杂质；
（2）连铸工序：全程氩气保护浇铸，钢水过热度为33℃，铸坯断面1050mm，铸坯拉速为1.45m/min，中包温度1550℃，结晶器液面波动稳定控制在±3mm；
（3）加热工序：铸坯出炉温度为1175℃，铸坯在炉总时间为175min；
（4）热轧工序：采用CVC轧辊，铸坯出炉经高压水除鳞后进入带有立辊的可逆粗轧机组，经5道次轧制后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱经双梁除鳞后，进入七机架热连轧机组，采用工艺润滑轧制，F2～F3给油量为40mL/min，F4～F6给油量为35mL/min；精轧开轧温度为1070℃、终轧温度为880℃；
（5）冷却卷取工序：采用前段冷却，在前段冷却过程中设置密集冷却+空冷的冷却模式，层冷前段以30℃/s的速率冷却至740℃，然后进行空冷，空冷时间8s，之后采用常规层流冷却到480℃进行卷取。
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP性能指标为：Rm：926MPa，ReH：845MPa，A80：15%；晶粒度11.5级，带状组织1.5级，金相组织图见图3。
实施例4
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP规格为1010mm*4.0mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.07%，Mn：2.0%，S：0.010%，P：0.020%，Si：1.25%，Als：0.038%，N：0.004%，Cr：0.45%，Ti：0.050%，其余为铁和不可避免的杂质。
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP的生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧和冷却卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：转炉冶炼加入铁水和废钢，采用高拉补吹法进行吹炼，终点出钢前全部采用后搅操作；精炼采用升温、成分调整、钙处理；出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.07%，Mn：2.0%，S：0.010%，P：0.020%，Si：1.25%， Als：0.038%，N：0.004%，Cr：0.45%，Ti：0.050%，其余为铁和不可避免的杂质；
（2）连铸工序：全程氩气保护浇铸，钢水过热度为35℃，铸坯断面1010mm，铸坯拉速为1.45m/min，中包温度1554℃，结晶器液面波动稳定控制在±3mm；
（3）加热工序：铸坯出炉温度为1190℃，铸坯在炉总时间为170min；
（4）热轧工序：采用CVC轧辊，铸坯出炉经高压水除鳞后进入带有立辊的可逆粗轧机组，经5道次轧制后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱经双梁除鳞后，进入七机架热连轧机组，采用工艺润滑轧制，F2～F3给油量为45mL/min，F4～F6给油量为35mL/min；精轧开轧温度为1065℃、终轧温度为870℃；
（5）冷却卷取工序：采用前段冷却，在前段冷却过程中设置密集冷却+空冷的冷却模式，层冷前段以25℃/s的速率冷却至720℃，然后进行空冷，空冷时间8s，之后采用常规层流冷却到450℃进行卷取。
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP性能指标为：Rm：935MPa，ReH：846MPa，A80：10%；晶粒度12.5级，带状组织2.0级，金相组织图见图4。
实施例5
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP规格为1020mm*4.5mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.06%，Mn：2.1%，S：0.008%，P：0.025%，Si：1.30%，Als：0.020%，N：0.004%，Cr：0.45%，Ti：0.045%，其余为铁和不可避免的杂质。
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP的生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧和冷却卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：转炉冶炼加入铁水和废钢，采用高拉补吹法进行吹炼，终点出钢前全部采用后搅操作；精炼采用升温、成分调整、钙处理；出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06%，Mn：2.1%，S：0.008%，P：0.025%，Si：1.30%，Als：0.020%，N：0.004%，Cr：0.45%，Ti：0.045%%，其余为铁和不可避免的杂质；
（2）连铸工序：全程氩气保护浇铸，钢水过热度为30℃，铸坯断面1020mm，铸坯拉速为1.38m/min，中包温度1534℃，结晶器液面波动稳定控制在±5mm；
（3）加热工序：铸坯出炉温度为1140℃，铸坯在炉总时间为240min；
（4）热轧工序：采用CVC轧辊，铸坯出炉经高压水除鳞后进入带有立辊的可逆粗轧机组，经5道次轧制后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱经双梁除鳞后，进入七机架热连轧机组，采用工艺润滑轧制，F2～F3给油量为60mL/min，F4～F6给油量为32mL/min；精轧开轧温度为1050℃、终轧温度为840℃；
（5）冷却卷取工序：采用前段冷却，在前段冷却过程中设置密集冷却+空冷的冷却模式，层冷前段以25℃/s的速率冷却至680℃，然后进行空冷，空冷时间8s，之后采用常规层流冷却到470℃进行卷取。
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP性能指标为：Rm：956MPa，ReH：784MPa，A80：11%；晶粒度12.5级，带状组织2.5级，金相组织图见图5。
实施例6
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP规格为1040mm*2.8mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.10%，Mn：1.6%，S：0.006%，P：0.015%，Si：1.27%，Als：0.060%，N：0.0035%，Cr：0.60%，Ti：0.060%，其余为铁和不可避免的杂质。
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP的生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧和冷却卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：转炉冶炼加入铁水和废钢，采用高拉补吹法进行吹炼，终点出钢前全部采用后搅操作；精炼采用升温、成分调整、钙处理；出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10%，Mn：1.6%，S：0.006%，P：0.015%，Si：1.27%，Als：0.060%，N：0.0035%，Cr：0.60%，Ti：0.060%，其余为铁和不可避免的杂质；
（2）连铸工序：全程氩气保护浇铸，钢水过热度为32℃，铸坯断面1040mm，铸坯拉速为1.42m/min，中包温度1547℃，结晶器液面波动稳定控制在±4mm；
（3）加热工序：铸坯出炉温度为1150℃，铸坯在炉总时间为220min；
（4）热轧工序：采用CVC轧辊，铸坯出炉经高压水除鳞后进入带有立辊的可逆粗轧机组，经5道次轧制后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱经双梁除鳞后，进入七机架热连轧机组，采用工艺润滑轧制，F2～F3给油量为50mL/min，F4～F6给油量为33mL/min；精轧开轧温度为1085℃、终轧温度为865℃；
（5）冷却卷取工序：采用前段冷却，在前段冷却过程中设置密集冷却+空冷的冷却模式，层冷前段以28℃/s的速率冷却至685℃，然后进行空冷，空冷时间7s，之后采用常规层流冷却到460℃进行卷取。
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP性能指标为：Rm：1009MPa，ReH：895MPa，A80：9%；晶粒度12级，带状组织2.5级，金相组织图见图6。
实施例7
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP规格为1030mm*3.4mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.07%，Mn：1.9%，S：0.011%，P：0.020%，Si：1.24%，Als：0.030%，N：0.0055%，Cr：0.47%，Ti：0.048%，其余为铁和不可避免的杂质。
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP的生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧和冷却卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：转炉冶炼加入铁水和废钢，采用高拉补吹法进行吹炼，终点出钢前全部采用后搅操作；精炼采用升温、成分调整、钙处理；出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.07%，Mn：1.9%，S：0.011%，P：0.020%，Si：1.24%，Als：0.030%，N：0.0055%，Cr：0.47%，Ti：0.048%，其余为铁和不可避免的杂质；
（2）连铸工序：全程氩气保护浇铸，钢水过热度为31℃，铸坯断面1030mm，铸坯拉速为1.39m/min，中包温度1543℃，结晶器液面波动稳定控制在±5mm；
（3）加热工序：铸坯出炉温度为1175℃，铸坯在炉总时间为230min；
（4）热轧工序：采用CVC轧辊，铸坯出炉经高压水除鳞后进入带有立辊的可逆粗轧机组，经5道次轧制后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱经双梁除鳞后，进入七机架热连轧机组，采用工艺润滑轧制，F2～F3给油量为48mL/min，F4～F6给油量为36mL/min；精轧开轧温度为1075℃、终轧温度为855℃；
（5）冷却卷取工序：采用前段冷却，在前段冷却过程中设置密集冷却+空冷的冷却模式，层冷前段以15℃/s的速率冷却至690℃，然后进行空冷，空冷时间6s，之后采用常规层流冷却到445℃进行卷取。
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP性能指标为：Rm：1027MPa，ReH：931MPa，A80：10%；晶粒度12级，带状组织2级，金相组织图见图7。
实施例8
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP规格为1010mm*3.5mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.08%，Mn：1.8%，S：0.012%，P：0.018%，Si：1.22%，Als：0.045%，N：0.005%，Cr：0.40%，Ti：0.050%，其余为铁和不可避免的杂质。
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP的生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧和冷却卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：转炉冶炼加入铁水和废钢，采用高拉补吹法进行吹炼，终点出钢前全部采用后搅操作；精炼采用升温、成分调整、钙处理；出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.08%，Mn：1.8%，S：0.012%，P：0.018%，Si：1.22%，Als：0.045%，N：0.005%，Cr：0.40%，Ti：0.050%，其余为铁和不可避免的杂质；
（2）连铸工序：全程氩气保护浇铸，钢水过热度为34℃，铸坯断面1010mm，铸坯拉速为1.35m/min，中包温度1535℃，结晶器液面波动稳定控制在±3mm；
（3）加热工序：铸坯出炉温度为1135℃，铸坯在炉总时间为190min；
（4）热轧工序：采用CVC轧辊，铸坯出炉经高压水除鳞后进入带有立辊的可逆粗轧机组，经5道次轧制后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱经双梁除鳞后，进入七机架热连轧机组，采用工艺润滑轧制，F2～F3给油量为55mL/min，F4～F6给油量为30mL/min；精轧开轧温度为1080℃、终轧温度为860℃；
（5）冷却卷取工序：采用前段冷却，在前段冷却过程中设置密集冷却+空冷的冷却模式，层冷前段以27℃/s的速率冷却至730℃，然后进行空冷，空冷时间6s，之后采用常规层流冷却到400℃进行卷取。
本实施例低成本热轧复相钢HR900CP性能指标为：Rm：915MPa，ReH：749MPa，A80：15.8%；晶粒度12级，带状组织2.0级，金相组织图与实例4的图4类似故省略。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种低成本热轧复相钢HR900CP，其特征在于，所述热轧复相钢HR900CP化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.10%，Mn：1.6～2.1%，S≤0.012%，P≤0.025%，Si：1.2～1.3%，Als：0.020～0.060%，N≤0.0060%，Cr：0.4～0.6%，Ti：0.045～0.060%，其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种低成本热轧复相钢HR900CP，其特征在于，所述热轧复相钢HR900CP厚度规格为2.5～5.0mm；晶粒度11.5～12.5级，带状组织1.5～2.5级。
3.根据权利要求1所述的一种低成本热轧复相钢HR900CP，其特征在于，所述热轧复相钢HR900CP性能指标为：Rm：900～1030MPa，ReH：745～935MPa，A80：9～16%。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种低成本热轧复相钢HR900CP的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧和冷却卷取工序；所述热轧工序，精轧开轧温度1050～1085℃、终轧温度840～880℃；所述冷却卷取工序，采用前段冷却，在前段冷却过程中设置密集冷却+空冷的冷却模式，层冷前段以15～60℃/s的速率冷却至670～740℃，然后进行空冷，空冷时间4～8s，之后采用常规层流冷却到400～500℃进行卷取。
5.根据权利要求4所述的一种低成本热轧复相钢HR900CP的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，转炉冶炼加入铁水和废钢，采用高拉补吹法进行吹炼，终点出钢前全部采用后搅操作；精炼采用升温、成分调整、钙处理；出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.10%，Mn：1.6～2.1%，S≤0.012%，P≤0.025%，Si：1.2～1.3%，Als：0.020～0.060%，N≤0.0060%，Cr：0.4～0.6%，Ti：0.045～0.060%，其余为铁和不可避免的杂质。
6.根据权利要求4所述的一种低成本热轧复相钢HR900CP的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，全程氩气保护浇铸，钢水过热度为30～35℃，铸坯断面≤1050mm，铸坯拉速稳定控制在1.35～1.45m/min，中包温度1534～1554℃，结晶器液面波动稳定控制在≤±5mm。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种低成本热轧复相钢HR900CP的生产方法，其特征在于，所述加热工序，铸坯在炉总时间为160～240min，出炉温度为1135～1190℃。
8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种低成本热轧复相钢HR900CP的生产方法，其特征在于，所述热轧工序，采用CVC轧辊，铸坯出炉经高压水除鳞后进入带有立辊的可逆粗轧机组，经5道次轧制后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱经双梁除鳞后，进入七机架热连轧机组，采用工艺润滑轧制，工艺润滑给油量为30～60mL/min。
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