CN109913600A - 高炉本体拆除方法 - Google Patents
高炉本体拆除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109913600A CN109913600A CN201910226057.6A CN201910226057A CN109913600A CN 109913600 A CN109913600 A CN 109913600A CN 201910226057 A CN201910226057 A CN 201910226057A CN 109913600 A CN109913600 A CN 109913600A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- blast
- cut
- furnace body
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
本发明公开一种高炉本体拆除方法，包括以下步骤：步骤一：确定高炉倾倒方向，切割炉体倾倒方向的炉壁并取出冷板，清除高炉内残余料；步骤二：将倾倒方向的钢结构立柱切断但保留在原来位置不移除，并将另两根立柱切割一半，不清理倾倒方向的钢结构立柱；步骤三：切割至炉体一半范围内的炉壁及冷板，保留两侧50cm炉壁，直至背面炉壁全部切割完毕；步骤四：将倾倒侧的两根混凝土立柱全部打断，倾倒侧失去混凝土立柱，倾倒侧钢结构立柱自动掉落，失去支撑钢结构带动炉体倾倒，完成整个高炉本体及钢结构整体放倒，本发明相比较传统拆除方式，提高了施工效率，成本低，安全性高，且噪音小，震动小对居民区无任何影响。
Description
技术领域
本发明属于高炉拆除技术领域，特别涉及一种高炉本体拆除方法。
背景技术
高炉本体与外围钢结构框架为相互连接结构，由于高炉区域距离居民区较近不允许进行爆破拆除。因此目前高炉的拆除普遍采用大型起重设备，从炉顶开始往下一层一层的拆除，这种方法施工速度慢，大型起重机的使用多，不经济。同时施工效率低，施工不安全，噪音高且对居民区影响大。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种高炉本体拆除方法，解决高炉本体拆除所存在的问题。
本发明公开一种高炉本体拆除方法，包括以下步骤：
步骤一：确定高炉倾倒方向，切割炉体倾倒方向的炉壁并取出冷板，清除高炉内残余料；
步骤二：将倾倒方向的钢结构立柱切断但保留在原来位置不移除，并将另两根立柱切割一半，不清理倾倒方向的钢结构立柱；
步骤三：切割至炉体一半范围内的炉壁及冷板，保留两侧50cm炉壁，直至背面炉壁全部切割完毕；
步骤四：将倾倒侧的两根混凝土立柱全部打断，倾倒侧失去混凝土立柱，倾倒侧钢结构立柱自动掉落，失去支撑钢结构带动炉体倾倒，完成整个高炉本体及钢结构整体放倒。
进一步的，在步骤一中，在高炉第三带至第五带冷板范围内将炉壁切割成块状,先切割正北第三带4块冷板，然后用破碎机将冷板取下，然后切割第四带的3块冷板，第五带取两个风口及冷板，均用破碎机破将其打落至地面，形成4m×4m大小的口，直至切割范围内的结构材料全部掉落，并使用机械将内部残料清理出炉体。
进一步的，将高炉第三带冷板下沿作为北面切口下沿。
进一步的，炉壁切割成块状的尺寸为600cm×600cm。
进一步的，在步骤三中，当正北面4m×4m切口范围内的结构破除完毕后，人工切割切口其中侧边往外部分的炉壁，然后用破碎机对切割后的炉壁及冷板进行破除，使其掉落，机械破除切割范围内的内部结构，直至切割范围内的结构材料全部掉落至地面，并使用机械将结构材料清理出施工范围。
进一步的，使用人工切割切口其中另一侧边往外部分的炉壁，然后用破碎机对切割后的炉壁及冷板进行破除，使其掉落，机械破除切割范围内的内部结构，直至切割范围内的结构材料全部掉落至地面，并使用机械将结构材料清理出施工范围。
进一步的，在步骤二中，钢结构切除具体步骤如下：
施工人员上至高炉一层平台，对高炉钢结构框架北侧钢结构立柱进行切割，每根切3断使其彻底切断；然后切割南侧钢结构立柱，切口深度为钢结构立柱一半宽度，当切口处理完后，施工人员先熟悉撤离路线，然后在炉体南侧切割一道水平切口，在炉体两侧各留50cm不切割，将南侧炉壁全部切割完，切口位置与北侧切口底部在一个水平面上，切割完成后，立即撤离。
进一步的，高炉钢结构框架北侧钢结构立柱的切割线记为a、b、c，a和c以b对称分布，b水平设置。
进一步的，在步骤四中，当人员撤离至安全区域后，用破碎机破除同侧远端立柱地面以上混凝土立柱，然后将破碎机移动到另一端，破除同侧远端立柱地面以上混凝土立柱直至立柱剩余2/5时，破碎机再打断剩余部分，使高炉钢结构框架带动高炉炉体往北侧倾倒，从而完成拆除工作。
进一步的，在步骤四中，第一次破除混凝土立柱采用从上往下全部破除，破除高度为5m；第二次破除混凝土立柱逐渐削剥的方式使立柱慢慢变细直至立柱剩余2/5。
本发明相比较传统拆除方式，提高了施工效率，成本低，安全性高，且噪音小，震动小对居民区无任何影响。
附图说明
图1为本发明一实施例示意图。
图2为本发明一实施例破碎机站位示意图。
图3为本发明一实施例高炉局部示意图。
图4为本发明一实施例切除炉壁BDH部分破碎机站位示意图。
图5为本发明一实施例炉体北侧处理完后示意图。
图6为本发明一实施例切除炉壁ACG部分破碎机站位示意图。
图7为本发明一实施例立柱切割示意图。
图8为本发明一实施例机械站位及移动示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明公开一种高炉本体拆除方法，包括以下步骤：
步骤一：确定高炉倾倒方向，切割炉体倾倒方向的炉壁并取出冷板，清除高炉内残余料；
步骤二：将倾倒方向的钢结构立柱切断但保留在原来位置不移除，并将另两根立柱切割一半，不清理倾倒方向的钢结构立柱；
步骤三：切割至炉体一半范围内的炉壁及冷板，保留两侧50cm炉壁，直至背面炉壁全部切割完毕；
步骤四：将倾倒侧的两根混凝土立柱全部打断，倾倒侧失去混凝土立柱，倾倒侧钢结构立柱自动掉落，失去支撑钢结构带动炉体倾倒，完成整个高炉本体及钢结构整体放倒。
本发明通过局部切割炉壁和冷板，然后切断钢结构立柱，避免传统的爆破拆除方法和使用挖机直接强行暴力拆除的方法，提高了施工效率，成本低，安全性高，且噪音小，震动小对居民区无任何影响。
如图1和图2所示，在本发明一实施例中，在高炉第三带1至第五带冷板2范围内将炉壁切割成块状,具体位置为图1第三带冷板下口3和第五带冷板上口5中间的位置，先切割正北第三带的4块冷板，见图1的第三带冷板下口3，4块冷板位于下口3的上端，然后用破碎机将冷板取下，切割第四带的3块冷板6，第五带取两个风口及冷板，均用破碎机破将其打落至地面，形成4m×4m大小的口7，直至切割范围内的结构材料全部掉落，并使用机械将内部残料清理出炉体。
在本发明一实施例中，破碎机为现代455破碎机。
本发明先切割高炉第三带1至第五带冷板2的炉壁，面积小，不需要爆破，不需要使用挖机强行拆除，噪音小，所需要的空间也小。
在本发明一实施例中，将高炉第三带冷板下沿作为北面切口下沿。
在本发明一实施例中，炉壁切割成块状的尺寸为600cm×600cm，方便清除。
如图3和图4所示，在本发明一实施例中，在步骤三中，当正北面4m×4m切口7范围内的结构破除完毕后，人工切割切口其中侧边往外部分的炉壁BDH 8部分，然后用破碎机对切割后的炉壁及冷板进行破除，使其掉落，机械破除切割范围内的内部结构，直至切割范围内的结构材料全部掉落至地面，并使用机械将结构材料清理出施工范围。
如图5和图6所示，当切除掉炉壁BDH 8部分后，使用人工切割切口其中另一侧边往外部分的炉壁ACG 9部分，然后用破碎机对切割后的炉壁及冷板进行破除，使其掉落，机械破除切割范围内的内部结构，直至切割范围内的结构材料全部掉落至地面，并使用机械将结构材料清理出施工范围。通过以上步骤，切割掉炉壁正北面4m×4m切口7两侧的位置。
在本发明一实施例中，在步骤二中，钢结构切除具体步骤如下：
施工人员上至高炉一层平台，对高炉钢结构框架北侧钢结构立柱进行切割，每根切3断使其彻底切断；然后切割南侧钢结构立柱，切口深度为钢结构立柱一半宽度，当切口处理完后，施工人员先熟悉撤离路线，然后在炉体南侧切割一道水平切口，在炉体两侧各留50cm不切割，将南侧炉壁全部切割完，切口位置与北侧切口底部在一个水平面上，切割完成后，立即撤离。
如图7所示，高炉钢结构框架北侧钢结构立柱的切割线记为a、b、c，a和c以b对称分布，b水平设置。
切割线a倾斜向上，切割线c倾斜向下，有利于钢结构立柱倾倒。
如图8所示，在本发明一实施例中，在步骤四中，当人员撤离至安全区域后，用破碎机破除同侧远端立柱地面以上混凝土立柱，然后将破碎机移动到另一端，破除同侧远端立柱地面以上混凝土立柱直至立柱剩余2/5时，破碎机再打断剩余部分，使高炉钢结构框架带动高炉炉体往北侧倾倒，从而完成拆除工作。
在本发明一实施例中，在步骤四中，第一次破除混凝土立柱采用从上往下全部破除，破除高度为5m；第二次破除混凝土立柱逐渐削剥的方式使立柱慢慢变细直至立柱剩余2/5。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.高炉本体拆除方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：确定高炉倾倒方向，切割炉体倾倒方向的炉壁并取出冷板，清除高炉内残余料；
步骤二：将倾倒方向的钢结构立柱切断但保留在原来位置不移除，并将另两根立柱切割一半，不清理倾倒方向的钢结构立柱；
步骤三：切割至炉体一半范围内的炉壁及冷板，保留两侧50cm炉壁，直至背面炉壁全部切割完毕；
步骤四：将倾倒侧的两根混凝土立柱全部打断，倾倒侧失去混凝土立柱，倾倒侧钢结构立柱自动掉落，失去支撑钢结构带动炉体倾倒，完成整个高炉本体及钢结构整体放倒。
2.如权利要求1所述的高炉本体拆除方法，其特征在于，在步骤一中，在高炉第三带至第五带冷板范围内将炉壁切割成块状,先切割正北第三带4块冷板，然后用破碎机将冷板取下，然后切割第四带的3块冷板，第五带取两个风口及冷板，均用破碎机破将其打落至地面，形成4m×4m大小的口，直至切割范围内的结构材料全部掉落，并使用机械将内部残料清理出炉体。
3.如权利要求2所述的高炉本体拆除方法，其特征在于，将高炉第三带冷板下沿作为北面切口下沿。
4.如权利要求2所述的高炉本体拆除方法，其特征在于，炉壁切割成块状的尺寸为600cm×600cm。
5.如权利要求1所述的高炉本体拆除方法，其特征在于，在步骤一中，当正北面4m×4m切口范围内的结构破除完毕后，人工切割切口其中侧边往外部分的炉壁，然后用破碎机对切割后的炉壁及冷板进行破除，使其掉落，机械破除切割范围内的内部结构，直至切割范围内的结构材料全部掉落至地面，并使用机械将结构材料清理出施工范围。
6.如权利要求5所述的高炉本体拆除方法，其特征在于，使用人工切割切口其中另一侧边往外部分的炉壁，然后用破碎机对切割后的炉壁及冷板进行破除，使其掉落，机械破除切割范围内的内部结构，直至切割范围内的结构材料全部掉落至地面，并使用机械将结构材料清理出施工范围。
7.如权利要求6所述的高炉本体拆除方法，其特征在于，在步骤二中，钢结构切除具体步骤如下：
施工人员上至高炉一层平台，对高炉钢结构框架北侧钢结构立柱进行切割，每根切3断使其彻底切断；然后切割南侧钢结构立柱，切口深度为钢结构立柱一半宽度，当切口处理完后，施工人员先熟悉撤离路线，然后在炉体南侧切割一道水平切口，在炉体两侧各留50cm不切割，将南侧炉壁全部切割完，切口位置与北侧切口底部在一个水平面上，切割完成后，立即撤离。
8.如权利要求7所述的高炉本体拆除方法，其特征在于，高炉钢结构框架北侧钢结构立柱的切割线记为a、b、c，a和c以b对称分布，b水平设置。
9.如权利要求1所述的高炉本体拆除方法，其特征在于，在步骤四中，当人员撤离至安全区域后，用破碎机破除同侧远端立柱地面以上混凝土立柱，然后将破碎机移动到另一端，破除同侧远端立柱地面以上混凝土立柱直至立柱剩余2/5时，破碎机再打断剩余部分，使高炉钢结构框架带动高炉炉体往北侧倾倒，从而完成拆除工作。
10.如权利要求9所述的高炉本体拆除方法，其特征在于，在步骤四中，第一次破除混凝土立柱采用从上往下全部破除，破除高度为5m；第二次破除混凝土立柱逐渐削剥的方式使立柱慢慢变细直至立柱剩余2/5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910226057.6A CN109913600A (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 高炉本体拆除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910226057.6A CN109913600A (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 高炉本体拆除方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109913600A true CN109913600A (zh) | 2019-06-21 |
Family
ID=66966544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910226057.6A Pending CN109913600A (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 高炉本体拆除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109913600A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110206378A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-06 | 五冶集团上海有限公司 | 烟囱整体拆除施工方法 |
| CN111394530A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高炉本体定向倾倒拆除方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08334289A (ja) * | 1995-06-07 | 1996-12-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐火物補修における地金類除去方法およびそのバーナー |
| CN102146488A (zh) * | 2010-02-09 | 2011-08-10 | 上海宝冶建设有限公司 | 用于高炉的模块化且一体化的拆卸和安装方法 |
| CN105926976A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-09-07 | 大连久鼎祥瑞特种工程技术研究院有限公司 | 非爆破快速定向拆除建筑物的方法 |
| CN109136434A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-04 | 中国十九冶集团有限公司 | 高炉定向倾倒式拆除炉体开口的方法 |
| CN109266799A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-25 | 中国十九冶集团有限公司 | 高炉带框架定向倾倒式拆除的方法 |
-
2019
- 2019-03-25 CN CN201910226057.6A patent/CN109913600A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08334289A (ja) * | 1995-06-07 | 1996-12-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐火物補修における地金類除去方法およびそのバーナー |
| CN102146488A (zh) * | 2010-02-09 | 2011-08-10 | 上海宝冶建设有限公司 | 用于高炉的模块化且一体化的拆卸和安装方法 |
| CN105926976A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-09-07 | 大连久鼎祥瑞特种工程技术研究院有限公司 | 非爆破快速定向拆除建筑物的方法 |
| CN109136434A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-04 | 中国十九冶集团有限公司 | 高炉定向倾倒式拆除炉体开口的方法 |
| CN109266799A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-25 | 中国十九冶集团有限公司 | 高炉带框架定向倾倒式拆除的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110206378A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-06 | 五冶集团上海有限公司 | 烟囱整体拆除施工方法 |
| CN111394530A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高炉本体定向倾倒拆除方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109913600A (zh) | 高炉本体拆除方法 | |
| ES2287019T3 (es) | Conjunto seccionador de bloques de albañileria con salientes adyacentes a las cuchillas de seccionamiento. | |
| JP6160859B2 (ja) | 鋼構造物の解体方法 | |
| JP4201633B2 (ja) | 鉄筋コンクリート構造物の爆破解体方法 | |
| CN102998158A (zh) | 单侧开缝长方体土样制备装置及方法 | |
| CN106607173A (zh) | 一种环保的建筑施工废弃物破碎处理设备 | |
| CN103726494B (zh) | 半逆作法下基坑间分隔墙拆除方法 | |
| CN110241281B (zh) | 热风炉整体拆除方法 | |
| CN110258978A (zh) | 一种防雪压塌的屋顶集雪融雪装置 | |
| KR101195920B1 (ko) | 석재 절단 채석방법 | |
| CN113338924B (zh) | 自然崩落法地表塌陷范围控制方法 | |
| CN206693627U (zh) | 一种华夫筒盖板快速开启装置 | |
| CN214039754U (zh) | 一种开挖石方爆破防护装置 | |
| CN113774821A (zh) | 桥梁分解拆除工艺 | |
| JPH09511036A (ja) | 岩石空洞を掘削する方法 | |
| CN110206378A (zh) | 烟囱整体拆除施工方法 | |
| CN206942198U (zh) | 一种带防护架的防侧翻拆楼机 | |
| CN110124396B (zh) | 重力除尘器拆除方法 | |
| CN115807563A (zh) | 混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法 | |
| CN115355777B (zh) | 高地应力下诱导岩爆减少岩爆持续时间的隧道施工方法 | |
| CN1114088C (zh) | 一种围堰倾倒翻转爆破拆除方法 | |
| CN104888380B (zh) | 一种用于土体塌方致人员掩埋的快速救援装置 | |
| CN116085005A (zh) | 一种带排险功能的立拱架机械手及拱架台车 | |
| CN203810893U (zh) | 一种竖炉排料自动筛大块装置 | |
| CN109939935A (zh) | 一种可自动喂料的比重分级去石机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190621 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |