CN115807563A - 混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土支撑静力破碎技术领域，尤其涉及混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法，包括以下步骤：步骤S1、规划测量：首先根据混凝土内部钢筋分布情况在混凝土支撑的两面进行范围规划，并对应地划分处标记网格；步骤S2、外立面支撑：对整个混个凝土支撑外侧架设支撑装置，通过地面支撑组件保证拆除过程的平稳进行。本发明在整体操作上，本方法有效地降低了传统的混凝土支撑破碎过程中的粉尘，将混凝土支撑进行分块化处理，降低了施工难度，还能够方便用于搬运碎块的机械提供灵活地调整，降低了大型器械不易于进出工地的情况出现；在后续剥离的过程中有效的保证了混凝土支撑内部的钢筋完整度，从而提高了资源利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土支撑静力破碎技术领域，尤其涉及混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法。
背景技术
在大型的基坑施工现场，为了保证使用过程的稳定进行，通常会采用混凝土支撑保证施工现场的稳定进行。
但是当整个工程完成后，通常需要对混凝土支撑进行拆除。钢筋混凝土支撑拆除方法有爆破拆除、静力爆破拆除、机械拆除和人工风镐拆除等；炸药爆破时，巨大的冲击波对周围高大拥挤的建筑物会造成很大的安全隐患，飞石则危及街道上的行人人身安全，粉尘则给城市居民的生活带来很大不便。静力爆破虽安全、无声、噪音小，但工序较多、成本较高，且在现有的静力爆破过程中通常需要对钢筋进行切割，在对钢筋含量较多的混凝土支撑进行拆除过程中不易推广使用，容易造成资源浪费等缺点。
为此我们提出混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法，包括以下步骤：
步骤S1、规划测量：首先根据混凝土内部钢筋分布情况在混凝土支撑的两面进行范围规划，并对应地划分处标记网格；
步骤S2、外立面支撑：对整个混个凝土支撑外侧架设支撑装置，通过地面支撑组件保证拆除过程的平稳进行；
步骤S3、混凝土支撑预处理：将步骤S1中规划的混凝土支撑端面沿着混凝土支撑侧面垂直方向开设圆形凹槽；
步骤S4、预埋孔准备：在步骤S3中混凝土支撑侧面靠近端面的圆形凹槽处插设预埋管，形成预埋孔；
步骤S5、静态爆破：在预埋孔内灌注配置好的静态破碎剂，灌注完毕后拔出预埋管，待静态破碎剂完全反应撑开对应区域的混凝土支撑，使得预埋孔对应的混凝土块在内部张力的作用下得到有效撑开处理，产生裂隙，进而形成单独的混凝土块，从而完成静态爆破过程；
步骤S6、劈裂剥离：在混凝土支撑进行撑开的裂隙中插设入合适数量的劈裂枪，劈裂枪在泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，使得混凝土块在步骤S5处产生的裂隙处得到撑开，进而使得划分的混凝土块与原有的混凝土支撑整体脱离，从而使得规划区域的混凝土得到剥离；
步骤S7、清理切割：移除最外层的切割后的所有混凝土支撑块，露出内部成面的钢筋，并从钢筋的端部对钢筋进行切割，从而实现整体钢筋的切割，保证完整性，为后续的在使用提供便利；
步骤S8、钢筋清理：采用吊装工具将露于外部的钢筋移除；
步骤S9、对处理后的混凝土支撑切割端面进行规划，并重复前述步骤对剩余混凝土支撑进行逐步清理。
作为本申请的一种优选技术方案，所述步骤S3中的圆形凹槽的方向与对应的混凝土支撑内部钢筋呈正交关系，且圆形凹槽的内端钻至钢筋表面处。
作为本申请的一种优选技术方案，所述预埋孔的间隙为30-50mm。
作为本申请的一种优选技术方案，所述预埋管的材质为PVC管，直径为50-100mm。
作为本申请的一种优选技术方案，所述步骤S6是在步骤S5中静态破碎剂完全反应后将混凝土支撑撑开裂隙后，将劈裂枪探入，进行劈裂剥离过程。
作为本申请的一种优选技术方案，所述步骤S7中钢筋的切割方式为切断机切割、切割机切割或者高温火焰切割中的任意一种。
作为本申请的一种优选技术方案，所述步骤S8中用于移除钢筋的工具为吊车。
作为本申请的一种优选技术方案，所述步骤S2中的支撑装置包括与混凝土支撑接触的钢板以及钢结构斜支撑，保证混凝土拆除过程中整体的稳定性。
本发明的有益效果为：
在实际对混凝土支撑进行破碎的过程中，本方法通过将整个混凝土支撑网格化分隔，并对应网格化进行划分开设预埋孔，通过静态破碎剂的注入，使得侧面的混凝土支撑块由边缘向内侧不断分块化分离，借助劈裂枪能够加速分块化剥离的趋势，从而露出内部的钢筋，进行整段取出。
在整体操作上，本方法有效地降低了传统的混凝土支撑破碎过程中的粉尘，将混凝土支撑进行分块化处理，降低了施工难度，还能够方便用于搬运碎块的机械提供灵活地调整，降低了大型器械不易于进出工地的情况出现；
在后续剥离的过程中有效的保证了混凝土支撑内部的钢筋完整度，从而提高了资源利用效率。
附图说明
图1为本发明提出的混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法的混凝土支撑侧面初始划分示意图；
图2为本发明提出的混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法的混凝土支撑侧面边缘切割后示意图；
图3为本发明提出的混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法的混凝土支撑侧面全切割后示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法，包括以下步骤：
步骤S1、规划测量：首先根据混凝土内部钢筋分布情况在混凝土支撑的两面进行范围规划，并对应地划分处标记网格；
步骤S2、外立面支撑：对整个混个凝土支撑外侧架设支撑装置，通过地面支撑组件保证拆除过程的平稳进行；
步骤S3、混凝土支撑预处理：将步骤S1中规划的混凝土支撑端面沿着混凝土支撑侧面垂直方向开设圆形凹槽；
步骤S4、预埋孔准备：在步骤S3中混凝土支撑侧面靠近端面的圆形凹槽处插设预埋管，形成预埋孔；
步骤S5、静态爆破：在预埋孔内灌注配置好的静态破碎剂，灌注完毕后拔出预埋管，待静态破碎剂完全反应撑开对应区域的混凝土支撑，使得预埋孔对应的混凝土块在内部张力的作用下得到有效撑开处理，产生裂隙，进而形成单独的混凝土块，从而完成静态爆破过程；
步骤S6、劈裂剥离：在混凝土支撑进行撑开的裂隙中插设入合适数量的劈裂枪，劈裂枪在泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，使得混凝土块在步骤S5处产生的裂隙处得到撑开，进而使得划分的混凝土块与原有的混凝土支撑整体脱离，从而使得规划区域的混凝土得到剥离；
步骤S7、清理切割：移除最外层的切割后的所有混凝土支撑块，露出内部成面的钢筋，并从钢筋的端部对钢筋进行切割，从而实现整体钢筋的切割，保证完整性，为后续的在使用提供便利；
步骤S8、钢筋清理：采用吊装工具将露于外部的钢筋移除；
步骤S9、对处理后的混凝土支撑切割端面进行规划，并重复前述步骤对剩余混凝土支撑进行逐步清理。
进一步地，所述步骤S3中的圆形凹槽的方向与对应的混凝土支撑内部钢筋呈正交关系，且圆形凹槽的内端钻至钢筋表面处。
进一步地，所述预埋孔的间隙为30-50mm。
进一步地，所述预埋管的材质为PVC管，直径为50-100mm。
进一步地，所述步骤S6是在步骤S5中静态破碎剂完全反应后将混凝土支撑撑开裂隙后，将劈裂枪探入，进行劈裂剥离过程。
进一步地，所述步骤S7中钢筋的切割方式为切断机切割、切割机切割或者高温火焰切割中的任意一种。
进一步地，所述步骤S8中用于移除钢筋的工具为吊车。
进一步地，所述步骤S2中的支撑装置包括与混凝土支撑接触的钢板以及钢结构斜支撑，保证混凝土拆除过程中整体的稳定性。
工作流程：参照图1所示，在对混凝土支撑进行破碎的过程中，通过根据对内部的钢筋分布区域在混凝土侧面进行网格化划分，并采用钢板以及钢结构斜支撑对混凝土支撑进行稳定防护，保证整体的稳定性，而后对应的进行预埋孔的开设，而后在边缘处的预埋孔内进行静态破碎剂地灌入，使得边缘处的混凝土支撑块，使得预埋孔对应的混凝土块在内部张力的作用下得到有效撑开处理，产生裂隙，进而形成单独的混凝土块，接着在撑开的裂隙处插入劈裂枪，劈裂枪在泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，使得混凝土块在步骤S5处产生的裂隙处得到撑开，进而使得划分的混凝土块与原有的混凝土支撑整体脱离，使得对应的混凝土支撑块得到剥离；
而后重复上述操作，使得位于新的边缘的混凝土支撑块得到剥离，直至一个侧面的混凝土支撑完全剥离干净为止，接着将剥离一个层面的混凝土支撑内部露出的钢筋进行整体切割取出，保证完整性，为后续的使用提供有效保证，而后在新的露出的混凝土支撑侧面重复前述操作，网格化划分，边缘剥离，取出钢筋，最终使得整个混凝土支撑化整为零，清除干净。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、规划测量：首先根据混凝土内部钢筋分布情况在混凝土支撑的两面进行范围规划，并对应地划分处标记网格；
步骤S2、外立面支撑：对整个混个凝土支撑外侧架设支撑装置，通过地面支撑组件保证拆除过程的平稳进行；
步骤S3、混凝土支撑预处理：将步骤S1中规划的混凝土支撑端面沿着混凝土支撑侧面垂直方向开设圆形凹槽；
步骤S4、预埋孔准备：在步骤S3中混凝土支撑侧面靠近端面的圆形凹槽处插设预埋管，形成预埋孔；
步骤S5、静态爆破：在预埋孔内灌注配置好的静态破碎剂，灌注完毕后拔出预埋管，待静态破碎剂完全反应撑开对应区域的混凝土支撑，使得预埋孔对应的混凝土块在内部张力的作用下得到有效撑开处理，产生裂隙，进而形成单独的混凝土块，从而完成静态爆破过程；
步骤S6、劈裂剥离：在混凝土支撑进行撑开的裂隙中插设入合适数量的劈裂枪，劈裂枪在泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，使得混凝土块在步骤S5处产生的裂隙处得到撑开，进而使得划分的混凝土块与原有的混凝土支撑整体脱离，从而使得规划区域的混凝土得到剥离；
步骤S7、清理切割：移除最外层的切割后的所有混凝土支撑块，露出内部成面的钢筋，并从钢筋的端部对钢筋进行切割，从而实现整体钢筋的切割，保证完整性，为后续的在使用提供便利；
步骤S8、钢筋清理：采用吊装工具将露于外部的钢筋移除；
步骤S9、对处理后的混凝土支撑切割端面进行规划，并重复前述步骤对剩余混凝土支撑进行逐步清理。
2.根据权利要求1所述的混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法，其特征在于，所述步骤S3中的圆形凹槽的方向与对应的混凝土支撑内部钢筋呈正交关系，且圆形凹槽的内端钻至钢筋表面处。
3.根据权利要求1所述的混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法，其特征在于，所述预埋孔的间隙为30-50mm。
4.根据权利要求1所述的混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法，其特征在于，所述预埋管的材质为PVC管，直径为50-100mm。
5.根据权利要求1所述的混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法，其特征在于，步骤S6是在步骤S5中静态破碎剂完全反应后将混凝土支撑撑开裂隙后，将劈裂枪探入，进行劈裂剥离过程。
6.根据权利要求1所述的混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法，其特征在于，所述步骤S7中钢筋的切割方式为切断机切割、切割机切割或者高温火焰切割中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法，其特征在于，所述步骤S8中用于移除钢筋的工具为吊车。
8.根据权利要求1所述的混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法，其特征在于，所述步骤S2中的支撑装置包括与混凝土支撑接触的钢板以及钢结构斜支撑，保证混凝土拆除过程中整体的稳定性。
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