CN109912987A - 一种高粘度高弹性乳化沥青及其制备方法 - Google Patents
一种高粘度高弹性乳化沥青及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高粘度高弹性乳化沥青及其制备方法，包括沥青原料、废旧轮胎胶粉、增粘剂、乳化剂、热塑性弹性体、水、炭黑、抗老化剂、改性碳酸钙、表面活性剂，通过向融化的沥青原料中加入用粉碎机粉碎的废旧轮胎胶粉、增粘剂、乳化剂、热塑性弹性体、炭黑、抗老化剂、改性碳酸钙、表面活性剂，制得高粘度高弹性乳化沥青，使用本方法可以降低反应温度，防止沥青老化，减少有毒气体的释放，节约资源，保护环境，操作简单，采用本发明制得的改性沥青混合料，具有较高的抗弯曲能力、抗断裂能力，耐高温性能等能力，扩大了改性沥青的应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种沥青材料，具体是一种高粘度高弹性乳化沥青及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，车辆不断的增加，道路的安全尤其重要，公路的修建，尤其是高等级的公路的兴建，刻不容缓，沥青粘度好，对矿物材料粘附性好，对铺路筑路是一种很好的材料，但是现代的公路抗车辙、抗滑、抗高温能力较差，并且松散、剥落、坑槽等水损害病害，公路使用过程中，沥青路面因高温和车轮碾压的共同作用导致沥青路面出现大量的车辙、开裂等现象引起的交通问题日趋严重，公路养护维修的任务越来越艰巨，成本越来越高，并且产生大量沥青材料废弃物，如何回收再利用这些材料，以减轻环境的压力也越来越受到大家的重视。
长期实践证明，沥青粘度增加，则沥青强度就会增强，沥青路面抗车辙能力也会提高，所以高粘度沥青是筑路修路中的必然需求，但是现有技术中高粘度沥青成本太高，极大的限制了其进一步发展，目前高粘度沥青主要是通过在沥青原料中掺加高分子聚合物改性来制备，但是高分子聚合物与沥青相容性较差，导致改性沥青在高温下贮存稳定性不好，影响沥青路面的使用性能，沥青作为道路铺路材料，具有一定的防水性和粘附性，但是普通沥青混合料的耐磨性、耐冲击性、抗弯曲性等性能较差，尤其是沥青的韧性和粘韧性性能差，为了解决这一问题，高热塑性弹性体的使用至关重要，高热塑性弹性体能在一定程度上提高沥青材料的抗弯曲性，提高沥青路面的性能。
混合沥青材料在使用时，将沥青材料加热到一定温度与矿料混合均匀，在高温下操作时，沥青及其他成分挥发出有害气体，对施工人员的健康危害较大，并且高温下沥青材料容易老化，乳化沥青是指将沥青熔融，经过机械剪切的作用，以细小的微粒状态分散于含有乳化剂的水溶液中，施工人员可以在常温状态下对乳化沥青进行施工，防止高温沥青对人体得危害，但是需要大量的水，会导致沥青的强度、抗水性等方面的性能降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粘度高弹性乳化沥青及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高粘度高弹性乳化沥青，其特征在于，该高粘度高弹性乳化沥青包括以下重量份数的组分：沥青原料为60～88份，废旧轮胎胶粉10～20份，增粘剂为3～10份，乳化剂为2～8份，热塑性弹性体为5～10份，炭黑为0.5～2份，抗老化剂为0.05～2份，水为20～60份，高粘度高弹性乳化沥青中炭黑与乳化剂配合，起到助乳化的作用，增粘剂与热塑性弹性体均为高分子聚合物，高分子聚合物与沥青相容性较差，水以细小的微珠状态分散于改性沥青中，形成油包水结构，能够显著降低沥青混合料的拌合温度，但是采用这种方法制得改性沥青中，沥青原料与废旧轮胎胶粉、增粘剂、乳化剂、热塑性弹性体、抗老化剂相容性较差，不能够完善增粘剂、热塑性弹性体、乳化剂与乳化沥青的界面相互作用力，不能使反应进行完全，且制得的沥青韧性和粘韧性较差。
作为优化，高粘度高弹性乳化沥青还包括以下重量份数的组分：改性碳酸钙为0.1～3份，表面活性剂为5～10份，加入表面活性剂，表面活性剂能提高乳化沥青的相容性，能改善增粘剂、热塑性弹性体与乳化沥青的界面相互作用力，提高复合材料的力学性能，经过改性的碳酸钙具有分散性好、韧性高、高低温耐受力强等优点，沥青原料中加入改性碳酸钙，不仅能够提高耐高低温性能，还可以提高改性沥青强度、韧性、抗冲击性、拉伸强度等性能。
作为优化，改性碳酸钙为碳酸钙、季戊四醇棕榈酸酯、聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷和菜油脂肪酸烷醇酰胺硼酸酯的混合物，表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠或者聚乙二醇中的任意一种，碳酸钙与表面处理剂作用，对碳酸钙二次改性，经过改性的碳酸钙在一定条件下产生活性游离基与沥青活性官能团发生交联接枝反应，使聚合物与沥青形成稳定的胶体体系，从而提高改性沥青的热稳定性，解决改性沥青的储存离析问题，改性碳酸钙具有高分散性、高韧性、耐候性、耐高低温等优点，表面活性剂为非离子表面活性剂，表面活性剂能改变两相物质间的界面性质,可起润湿，渗透，净洗，分散，乳化，增溶，起泡，消泡等作用。
作为优化，废旧轮胎胶粉的为回收旧轮胎橡胶粉、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物胶粉、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯接枝共聚物胶粉中的一种或几种,所述沥青原料为回收沥青与基质沥青的混合物，乳化剂为HLB值在1～8之间，乳化剂为失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物、失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯、乙二醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯中的一种或几种，增粘剂为芳香族乙烯基聚合物和活性单体的共聚产物，热塑性弹性体为苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物、乙烯—异戊二烯的嵌段共聚物中的一种或者两种,抗老化剂为沥青质胶溶剂、石灰中的一种或者两种，回收旧轮胎橡胶粉，回收轮胎，不仅变废为宝也可以节约能源，减少环境污染，沥青原料中包含有回收沥青，沥青的再利用可以减少环境污染，提高回收沥青的利用率，乳化剂能用于沥青乳化的表面活性剂，能明显改变体系的界面性质和状态，从而产生润湿、乳化、起泡、洗涤、分散、抗静电、润滑、加溶等一系列作用，增粘剂可以通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使改性沥青与被粘物料之间粘接强度提高，增加强石料和沥青的粘结力和防水性，减少水的破坏，热塑性弹性体兼聚了树脂和橡胶的特性，在路用性能上，大大提高了低温变形能力、高温使用的粘度、温度感应性和耐久性，沥青老化后，沥青质会增加，影响沥青的使用性能，沥青在运输或者储存过程中，经常会发生老化现象，从而造成产品的延度降低，抗老化剂可以预防沥青的老化。
作为优化，基质沥青为40#～110#基质沥青，沥青原料以质量份计，所述基质沥青为50～100份，回收沥青为0～50份，沥青的再利用可以减少环境污染，提高回收沥青的利用率，基质沥青可以用于生产改性沥青,掺加改性剂进行改性的基础沥青，选用40#～110#基质沥青,基质沥青根据针入度、粘度等各方面性能进行分级，用于各个等级的公路。
作为优化，增粘剂为芳香族乙烯基聚合物和活性单体的共聚产物，芳香族乙烯基聚合物包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的一种或者几种；活性单体包括顺丁烯二酸酐、丙烯酸、异氰酸酯中的一种或几种的混合，以质量份计，活性单体为5～30份，所述芳香族乙烯基聚合物为70～95份，芳香族乙烯基聚合物为大分子物质，活性单体指具备反应能力的单体，活化单体又称活化分子与单体相遇，反应立即开始，反应活性高，本发明利用芳香族乙烯基共聚物和活性单体的聚合产物为增粘剂，具有扩链作用，分子量适中，利于保证产品的热稳定性与耐老化性，并且其反应活性高，具有高的使用效率，降低了生产成本。
作为优化，一种高粘度高弹性乳化沥青制备方法，其特征在于，该高粘度高弹性乳化沥青制备方法包括以下步骤：
（1）选取沥青原料；
（2）将步骤（1）中沥青原料在烘箱中烘干；
（3）用粉碎机将步骤（2）中的沥青原料粉碎后，过筛，得沥青原料细粉；
（4）改性碳酸钙的制备；
（5）将步骤（4）中的改性碳酸钙与废旧轮胎胶粉、增粘剂、热塑性弹性体、热塑性弹性体、炭黑、抗老化剂、表面活性剂混合，粉碎后，过筛得混合粉末；
（6）取步骤（3）中沥青原料加热至融化；
（7）将步骤（5）混合材料加入到步骤（6）中搅拌均匀；
（8）将水加入步骤（7）中进行乳化；
（9）对步骤（8）制得的沥青进行性能测试。
作为优化，高粘度高弹性乳化沥青制备方法包括以下步骤：
（1）选取80～120份沥青原料，剔除沥青原料中的废土、夹石，沥青原料包括基质沥青和回收沥青，沥青的再利用可以减少环境污染，提高回收沥青的利用率，基质沥青和回收沥青的质量比为1：（0～0.5）并对其进行除杂处理，为后续制备高性能改性沥青做准备；
（2）将步骤（1）中沥青原料在80～100℃的烘箱中烘干3～5h备用，去除沥青原料中的水分，以免影响后续的加热反应；
（3）用粉碎机将步骤（2）中的沥青原料粉碎后，用50～130目的不锈钢筛过筛，得沥青原料细粉，用粉碎机将沥青原料粉碎，有助于后续加热融化，与其他成分反应完全，用不锈钢筛过筛去除杂质以及颗粒物；
（4）改性碳酸钙的制备：
（a）将200～300份碳酸钙加入粉碎机中粉碎，得碳酸钙粗粉，将碳酸钙粉碎，使得碳酸钙与其他成分混合均匀；
（b）用250～500目的不锈钢筛过筛，去除步骤（a）中所得物质的杂质，去除碳酸钙中的杂质，方便实验的进行；
（c）将步骤（b）中的碳酸钙粗粉188～194份加入反应器中，再加入6～12份季戊四醇棕榈酸酯和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠，用研磨器进行研磨，得粒径为150-300目的混合物细粉，将混合物研磨，使得混合物粒径变小，混合均匀；
（d）将95～98份碳酸钙细粉和2～5份聚氨丙基甲基倍半硅氧烷和菜油脂肪酸烷醇酰胺硼酸酯，加搅拌机，高速搅拌均匀，搅拌速度为100～2000r/min，得改性碳酸钙，搅拌均匀，事改性碳酸钙各组分混合均匀；
（5）将步骤（4）中的改性碳酸钙为0.1～3份与废旧轮胎胶粉10～20份，增粘剂为3～10份，乳化剂为2～8份，热塑性弹性体为5～10份，炭黑为0.5～2份，抗老化剂为0.05～2份，表面活性剂为5～10份，用粉碎机粉碎后，用50～130目的不锈钢筛过筛，得混合粉末，用粉碎机将废旧轮胎胶粉、增粘剂、乳化剂、热塑性弹性体、炭黑、抗老化剂、改性碳酸钙、表面活性剂粉碎，有助于后续加热融化，与沥青原料反应完全，用不锈钢筛过筛去除杂质以及颗粒物；
（6）取步骤（3）中60～88份沥青原料在加热炉中加热至融化，温度控制在130～200℃，控制沥青原料融化温度，防止温度过高，沥青原料老化；
（7）将步骤（5）混合粉末加入到步骤（6）中用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为100～2000r/min，乳化反应温度为70～150℃，乳化反应时间为0.5～5h，用搅拌机搅拌，使得各组成成分混合均匀，有利于实验的进行，乳化反应温度与乳化反应时间的控制可以使反应更完全；
（8）将20～60份水用带有喷洒功能的设备以100～4000滴/分钟的速度加入步骤（6）中进行乳化，喷入速度根据水被沥青包裹速度进行调整，喷入水时，喷洒功能的设备将喷头或喷嘴浸没到改性沥青内部，并混合均匀，使得反应更充分，沥青内部喷入的细小水珠在加热时由液体变成气体，产生大量泡沫，使沥青体积发生膨胀，沥青的粘度降低，保证改性沥青能与矿料充分融合；
（9）对步骤（7）制得的沥青进行性能测试。
作为优化，高粘度高弹性乳化沥青制备方法优化方案为：步骤（1）选取100份沥青原料，基质沥青与回收沥青质量比为1：0.3，所述步骤（2）沥青原料在85℃的烘箱中烘干4h小时备用，所述步骤（3）和步骤（4）中的不锈钢筛为80目，所述步骤（4）中废旧轮胎胶粉12份，增粘剂为6份，表面活性剂为8份，热塑性弹性体为7份，炭黑为0.5份，抗老化剂为1份，改性碳酸钙为0.5份，乳化剂为6份，步骤（5）中沥青原料为70份温度控制在180℃，步骤（6）搅拌速度为1100r/min，乳化反应温度为120℃，乳化反应时间为3h，步骤（7）中加入30份水，水的滴速为2000滴/分钟，在此优化条件下，生产制得的改性沥青的性能最好。
作为优化，改性碳酸钙的制备方法为中步骤（1）中碳酸钙取250份，步骤（2）中不锈钢筛为300目，步骤（3）中去碳酸钙粗粉190份，季戊四醇棕榈酸酯和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠10份，得粒径为200目的碳酸钙细粉，步骤（4）中取碳酸钙细粉96份，聚氨丙基甲基倍半硅氧烷和菜油脂肪酸烷醇酰胺硼酸酯4份，搅拌速度为1500 r/min，在此优化方案中制得的改性碳酸钙使用性能更好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在沥青原料加入增粘剂，乳化剂，热塑性弹性体进行改性反应，改性沥青的沥青针入度、软化点、延度、弹性恢复、老化延度以及135℃粘度均有所改善，得到高粘度高弹性乳化沥青，提高沥青的抗弯曲程度、抗车辙能力和粘附性等性能，提高交通公路荷载能力，本发明中加入表面活性剂，表面活性剂能提高乳化沥青的相容性，能改善增粘剂、乳化剂、热塑性弹性体与乳化沥青的界面相互作用力，提高复合材料的力学性能，对改性沥青针入度、软化点、延度、弹性恢复、老化延度以及135℃粘度有所改善，力学性能得到提高，经过改性的碳酸钙具有分散性好、韧性高、高低温耐受力强等优点，沥青原料中加入改性碳酸钙，不仅能够提高耐高低温、恢复弹性性能，还可以提高改性沥青强度、韧性、拉伸强度、断裂伸长率和抗冲击性等性能，通过改性沥青中加入改性碳酸钙对改性沥青的韧性和粘韧性均有很大的改善，提高改性沥青的拉伸强度，用加入改性碳酸钙的改性沥青铺路不容易变形和断裂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的改性石油树脂的各指标的测试方法详见<<公路工程沥青及沥青混合料试验规程>>相关规定，如表1所示：
实施例1：
选取80份40#基质沥青，回收旧轮胎橡胶粉10份，增粘剂为3份（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物2.75份，顺丁烯二酸酐0.15份），聚乙烯吡咯烷酮为5份，苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物为5份，炭黑为0.5份，沥青质胶溶剂为0.05份，改性碳酸钙为0.1份，失水山梨醇三油酸酯为2份，水为20份。
一种高粘度高弹性乳化沥青制备方法，该高粘度高弹性乳化沥青制备方法包括以下步骤：
（1）选取80份40#基质沥青，剔除沥青原料中的废土、夹石；
（2）将步骤（1）中沥青原料在80℃的烘箱中烘干3h备用；
（3）用粉碎机将步骤（2）中的沥青原料粉碎后，用50目的不锈钢筛过筛，得沥青原料细粉。
（4）改性碳酸钙的制备：
（a）将250份碳酸钙加入粉碎机中粉碎，得碳酸钙粗粉；
（b）用300目的不锈钢筛过筛，去除步骤（a）中所得物质的杂质；
（c）将步骤（b）中的碳酸钙粗粉190份加入反应器中，再加入10份季戊四醇棕榈酸酯和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠，用研磨器进行研磨，得粒径为200目的碳酸钙细粉；
（d）将96份碳酸钙细粉和4份聚氨丙基甲基倍半硅氧烷和菜油脂肪酸烷醇酰胺硼酸酯，加搅拌机，高速搅拌均匀，搅拌速度为1500r/min，得改性碳酸钙。
（5）将步骤（4）中的改性碳酸钙为0.1份与回收旧轮胎橡胶粉10份，增粘剂为3份（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物2.75份，顺丁烯二酸酐0.15份），聚乙烯吡咯烷酮为5份，苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物为5份，炭黑为0.5份，沥青质胶溶剂为0.05份，失水山梨醇三油酸酯为2份，用粉碎机粉碎后，用50目的不锈钢筛过筛，得混合粉末。
（6）取步骤（3）中沥青原料60份在加热炉中加热至融化，温度控制在130℃；
（7）将步骤（5）混合粉末加入到步骤（6）中用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为100r/min，乳化反应温度为70℃，乳化反应时间为0.5h；
（8）将20份水用带有喷洒功能的设备以100滴/分钟的速度加入步骤（7）中进行乳化；
（9）对步骤（8）制得的沥青进行性能测试。
实施例2：
选取110#基质沥青96份，回收沥青24份，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物胶粉20份，增粘剂为10份（丙烯酸为3份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为7份），十六烷基三甲基溴化铵为10份，乙烯—异戊二烯的嵌段共聚物为10份，炭黑为2份，石灰为2份，改性碳酸钙为3份，聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物为8份，水为60份。
一种高粘度高弹性乳化沥青制备方法，该高粘度高弹性乳化沥青制备方法包括以下步骤：
（1）选取96份110#基质沥青，回收沥青24份，剔除沥青原料中的废土、夹石；
（2）将步骤（1）中沥青原料在100℃的烘箱中烘干5h备用；
（3）用粉碎机将步骤（2）中的沥青原料粉碎后，用130目的不锈钢筛过筛，得沥青原料细粉。
（4）改性碳酸钙的制备：
（a）将250份碳酸钙加入粉碎机中粉碎，得碳酸钙粗粉；
（b）用300目的不锈钢筛过筛，去除步骤（a）中所得物质的杂质；
（c）将步骤（b）中的碳酸钙粗粉190份加入反应器中，再加入10份季戊四醇棕榈酸酯和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠，用研磨器进行研磨，得粒径为200目的碳酸钙细粉；
（d）将96份碳酸钙细粉和4份聚氨丙基甲基倍半硅氧烷和菜油脂肪酸烷醇酰胺硼酸酯，加搅拌机，高速搅拌均匀，搅拌速度为1500r/min，得改性碳酸钙。
（5）将步骤（4）改性碳酸钙3份与苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物胶粉20份，增粘剂为10份（丙烯酸为3份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为7份），十六烷基三甲基溴化铵为10份，乙烯—异戊二烯的嵌段共聚物为10份，炭黑为2份，石灰为2份，聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物为8份相混合，用粉碎机粉碎后，用130目的不锈钢筛过筛，得混合粉末。
（6）取步骤（3）中88份沥青原料在加热炉中加热至融化，温度控制在200℃；
（7）将步骤（5）混合粉末加入到步骤（6）中用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为2000r/min，乳化反应温度为150℃，乳化反应时间为5h；
（8）将60份水用带有喷洒功能的设备以4000滴/分钟的速度加入步骤（7）中进行乳化；
（9）对步骤（8）制得的沥青进行性能测试。
实施例3：
选取70#基质沥青80份，回收沥青20份，苯乙烯-丙烯腈-丁二烯接枝共聚物胶粉15份，增粘剂为6.5份（苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物5.36份，异氰酸酯1.14份），十二烷基硫酸钠、聚乙二醇为7.5份，苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物、乙烯—异戊二烯的嵌段共聚物为7.5份，炭黑为1.3份，沥青质胶溶剂、石灰为1.02份，改性碳酸钙为1.55份，失水山梨醇三硬脂酸酯为5份，40份水。
一种高粘度高弹性乳化沥青制备方法，该高粘度高弹性乳化沥青制备方法包括以下步骤：
（1）选取70#基质沥青80份，回收沥青20份，剔除沥青原料中的废土、夹石；
（2）将步骤（1）中沥青原料在90℃的烘箱中烘干4h备用；
（3）用粉碎机将步骤（2）中的沥青原料粉碎后，用90目的不锈钢筛过筛，得沥青原料细粉。
（4）改性碳酸钙的制备：
（a）将250份碳酸钙加入粉碎机中粉碎，得碳酸钙粗粉；
（b）用300目的不锈钢筛过筛，去除步骤（a）中所得物质的杂质；
（c）将步骤（b）中的碳酸钙粗粉190份加入反应器中，再加入10份季戊四醇棕榈酸酯和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠，用研磨器进行研磨，得粒径为200目的碳酸钙细粉；
（d）将96份碳酸钙细粉和4份聚氨丙基甲基倍半硅氧烷和菜油脂肪酸烷醇酰胺硼酸酯，加搅拌机，高速搅拌均匀，搅拌速度为1500r/min，得改性碳酸钙。
（5）将步骤（4）中的改性碳酸钙为1.55份与苯乙烯-丙烯腈-丁二烯接枝共聚物胶粉15份，增粘剂为6.5份（苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物5.36份，异氰酸酯1.14份），十二烷基硫酸钠、聚乙二醇为7.5份，苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物、乙烯—异戊二烯的嵌段共聚物为7.5份，炭黑为1.3份，沥青质胶溶剂、石灰为1.02份，失水山梨醇三硬脂酸酯为5份混合，用粉碎机粉碎后，用90目的不锈钢筛过筛，得混合粉末。
（6）取步骤（3）中选取沥青原料74份在加热炉中加热至融化，温度控制在165℃；
（7）将步骤（5）混合粉末加入到步骤（6）中用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为1050r/min，乳化反应温度为110℃，乳化反应时间为2.75h；
（8）将40份水用带有喷洒功能的设备以2050滴/分钟的速度加入步骤（7）中进行乳化；
（9）对步骤（8）制得的沥青进行性能测试。
实施例4：
选取80份基质沥青，20份回收沥青，回收旧轮胎橡胶粉、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物胶粉12份，增粘剂为6份（异氰酸酯为1.2份，聚苯乙烯共聚物为4.8份），聚乙二醇为8份，苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物、乙烯—异戊二烯的嵌段共聚物为7份，炭黑为0.5份，沥青质胶溶剂为1份，改性碳酸钙为0.5份，聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯为6份，水为30份。
一种高粘度高弹性乳化沥青制备方法，该高粘度高弹性乳化沥青制备方法包括以下步骤：
（1）选取80份基质沥青，20份回收沥青，剔除沥青原料中的废土、夹石；
（2）将步骤（1）中沥青原料在85℃的烘箱中烘干4h备用；
（3）用粉碎机将步骤（2）中的沥青原料粉碎后，用80目的不锈钢筛过筛，得沥青原料细粉。
（4）改性碳酸钙的制备：
（a）将250份碳酸钙加入粉碎机中粉碎，得碳酸钙粗粉；
（b）用300目的不锈钢筛过筛，去除步骤（a）中所得物质的杂质；
（c）将步骤（b）中的碳酸钙粗粉190份加入反应器中，再加入10份季戊四醇棕榈酸酯和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠，用研磨器进行研磨，得粒径为200目的碳酸钙细粉；
（d）将96份碳酸钙细粉和4份聚氨丙基甲基倍半硅氧烷和菜油脂肪酸烷醇酰胺硼酸酯，加搅拌机，高速搅拌均匀，搅拌速度为1500r/min，得改性碳酸钙。
（5）将改性碳酸钙为0.5份与苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物胶粉12份，增粘剂为6份（异氰酸酯为1.2份，聚苯乙烯共聚物为4.8份），聚乙二醇为8份，苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物、乙烯—异戊二烯的嵌段共聚物为7份，炭黑为0.5份，沥青质胶溶剂为1份，聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯为6份混合，用粉碎机粉碎后，用80目的不锈钢筛过筛，得混合粉末。
（6）取步骤（3）中70份沥青原料在加热炉中加热至融化，温度控制在180℃；
（7）将步骤（5）混合粉末加入到步骤（6）中用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为1100r/min，乳化反应温度为120℃，乳化反应时间为3h；
（8）将30份水用带有喷洒功能的设备以2000滴/分钟的速度加入步骤（6）中进行乳化；
（9）对步骤（7）制得的沥青进行性能测试。
实施例5：
选取80份基质沥青，20份回收沥青，回收旧轮胎橡胶粉、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物胶粉12份，增粘剂为6份（丙烯酸为1.2份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为4.8份），苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物为7份，炭黑为0.5份，沥青质胶溶剂为1份，改性碳酸钙为0.5份，聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯为6份，水为30份。
一种高粘度高弹性乳化沥青制备方法，该高粘度高弹性乳化沥青制备方法包括以下步骤：
（1）选取80份基质沥青，20份回收沥青，剔除沥青原料中的废土、夹石；
（2）将步骤（1）中沥青原料在85℃的烘箱中烘干4h备用；
（3）用粉碎机将步骤（2）中的沥青原料粉碎后，用80目的不锈钢筛过筛，得沥青原料细粉。
（4）改性碳酸钙的制备：
（a）将250份碳酸钙加入粉碎机中粉碎，得碳酸钙粗粉；
（b）用300目的不锈钢筛过筛，去除步骤（a）中所得物质的杂质；
（c）将步骤（b）中的碳酸钙粗粉190份加入反应器中，再加入10份季戊四醇棕榈酸酯和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠，用研磨器进行研磨，得粒径为200目的碳酸钙细粉；
（d）将96份碳酸钙细粉和4份聚氨丙基甲基倍半硅氧烷和菜油脂肪酸烷醇酰胺硼酸酯，加搅拌机，高速搅拌均匀，搅拌速度为1500r/min，得改性碳酸钙。
（5）将步骤（4）中的改性碳酸钙为0.5份与回收旧轮胎橡胶粉、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物胶粉12份，增粘剂为6份（丙烯酸为1.2份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为4.8份），苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物为7份，炭黑为0.5份，沥青质胶溶剂为1份，聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯为6份混合，用粉碎机粉碎后，用80目的不锈钢筛过筛，得混合粉末。
（6）取步骤（3）中70份沥青原料在加热炉中加热至融化，温度控制在180℃；
（7）将步骤（5）混合粉末加入到步骤（6）中用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为1100r/min，乳化反应温度为120℃，乳化反应时间为3h；
（8）将30份水用带有喷洒功能的设备以2000滴/分钟的速度加入步骤（7）中进行乳化；
（9）对步骤（8）制得的沥青进行性能测试。
实施例6：
选取80份基质沥青，20份回收沥青，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物胶粉12份，增粘剂为6份（顺丁烯二酸酐、丙烯酸为1.2份，聚苯乙烯共聚物为4.8份），聚乙二醇为8份，乙烯—异戊二烯的嵌段共聚物为7份，炭黑为0.5份，沥青质胶溶剂为1份，聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯为6份，水为30份。
一种高粘度高弹性乳化沥青制备方法，该高粘度高弹性乳化沥青制备方法包括以下步骤：
（1）选取80份基质沥青，20份回收沥青，剔除沥青原料中的废土、夹石；
（2）将步骤（1）中沥青原料在85℃的烘箱中烘干4h备用；
（3）用粉碎机将步骤（2）中的沥青原料粉碎后，用80目的不锈钢筛过筛，得沥青原料细粉。
（4）将苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物胶粉12份，增粘剂为6份（顺丁烯二酸酐、丙烯酸为1.2份，聚苯乙烯共聚物为4.8份），聚乙二醇为8份，乙烯—异戊二烯的嵌段共聚物为7份，炭黑为0.5份，沥青质胶溶剂为1份，聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯为6份，用粉碎机粉碎后，用80目的不锈钢筛过筛，得混合粉末。
（5）取步骤（3）中70份沥青原料在加热炉中加热至融化，温度控制在180℃；
（6）将步骤（4）混合粉末加入到步骤（6）中用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为1100r/min，乳化反应温度为120℃，乳化反应时间为3h；
（7）将30份水用带有喷洒功能的设备以2000滴/分钟的速度加入步骤（6）中进行乳化；
（8）对步骤（7）制得的沥青进行性能测试。
比较例1：
选取80份基质沥青，20份回收沥青，苯乙烯-丙烯腈-丁二烯接枝共聚物胶粉12份，增粘剂为6份（顺丁烯二酸酐、丙烯酸为1.2份，氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为4.8份），乙烯—异戊二烯的嵌段共聚物为7份，炭黑为0.5份，沥青质胶溶剂为1份，丙二醇脂肪酸酯为6份。
一种高粘度高弹性乳化沥青制备方法，该高粘度高弹性乳化沥青制备方法包括以下步骤：
（1）选取80份基质沥青，20份回收沥青，剔除沥青原料中的废土、夹石；
（2）将步骤（1）中沥青原料在85℃的烘箱中烘干4h备用；
（3）用粉碎机将步骤（2）中的沥青原料粉碎后，用80目的不锈钢筛过筛，得沥青原料细粉。
（4）将苯乙烯-丙烯腈-丁二烯接枝共聚物胶粉12份，增粘剂为6份（顺丁烯二酸酐、丙烯酸为1.2份，氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为4.8份），十二烷基硫酸钠为8份，乙烯—异戊二烯的嵌段共聚物为7份，炭黑为0.5份，沥青质胶溶剂为1份，丙二醇脂肪酸酯为6份，用粉碎机粉碎后，用80目的不锈钢筛过筛，得混合粉末。
（5）取步骤（3）中70份沥青原料在加热炉中加热至融化，温度控制在180℃；
（6）将步骤（4）混合粉末加入到熔融沥青材料中用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为1100r/min，乳化反应温度为120℃，乳化反应时间为3h；
（7）将30份水用带有喷洒功能的设备以2000滴/分钟的速度加入步骤（6）中进行乳化；
（8）对步骤（7）制得的沥青进行性能测试。
比较例2：
选取80份基质沥青，20份回收沥青。
一种高粘度高弹性乳化沥青制备方法，该高粘度高弹性乳化沥青制备方法包括以下步骤：
（1）选取80份基质沥青，20份回收沥青，剔除沥青原料中的废土、夹石；
（2）将步骤（1）中沥青原料在85℃的烘箱中烘干4h备用；
（3）用粉碎机将步骤（2）中的沥青原料粉碎后，用80目的不锈钢筛过筛，得沥青原料细粉。
（4）取步骤（3）中70份沥青原料在加热炉中加热至融化，温度控制在180℃；
（5）对步骤（4）制得的沥青进行性能测试。
表1
效果例1：下表2给出了采用本发明实施例1至6与对比例1至2的高粘度高弹性乳化沥青及其制备方法的指标分析结果。
表2
从表2中可以看出：表面活性剂可以提高物质之间的相容性，促进物质之间的相互反应，提高高粘度高弹性乳化沥青的延度、弹性恢复，135℃粘度、软化点等，从实施例6和比较例1所得，加入表面活性剂，改性沥青针入度、软化点、延度、弹性恢复、老化延度以及135℃粘度有所改善，本发明实验结果显示出，实施例1至4和实施例6所得改性沥青的针入度、软化点、延度、弹性恢复、老化延度以及135℃粘度均有所改善，力学性能得到提高，尤其是实施例4延度、弹性恢复和135℃粘度得到显著改善，改性碳酸钙对提高改性沥青的弹性恢复作用明显。
效果例2：下表3给出了采用本发明实施例1至6与对比例1至2的高粘度高弹性乳化沥青及其制备方法的指标分析结果。
表3
从表3中可以看出：改性碳酸钙不仅可以提高改性沥青的恢复弹性，对改性沥青的韧性和粘韧性均有很大的改善，从实施例5和比较例1所得，加入改性碳酸钙，改性沥青韧性、粘韧性均有所改善，从实施例1至5所得改性沥青的韧性、粘韧性有所改善，力学性能得到提高，尤其是实施例4韧性、粘韧性得到显著改善。
从表2或表3可以看出，从实施例1至6和比较例2所得，沥青原料中在不加任何添加剂的情况下，沥青的针入度、软化点、延度、弹性恢复、老化延度以及135℃粘度、韧性、粘韧性较差，用于铺路筑路的性能较差。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种高粘度高弹性乳化沥青，其特征在于，该高粘度高弹性乳化沥青包括以下重量份数的组分：沥青原料为60～88份，废旧轮胎胶粉10～20份，增粘剂为3～10份，乳化剂为2～8份，热塑性弹性体为5～10份，炭黑为0.5～2份，抗老化剂为0.05～2份，水为20～60份。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度高弹性乳化沥青，其特征在于，所述高粘度高弹性乳化沥青还包括以下重量份数的组分：改性碳酸钙为0.1～3份，表面活性剂为5～10份。
3.根据权利要求2所述的一种高粘度高弹性乳化沥青，其特征在于，所述改性碳酸钙为碳酸钙、季戊四醇棕榈酸酯、聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷和菜油脂肪酸烷醇酰胺硼酸酯的混合物，所述表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠或者聚乙二醇中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的一种高粘度高弹性乳化沥青，其特征在于，所述废旧轮胎胶粉的为回收旧轮胎橡胶粉、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物胶粉、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯接枝共聚物胶粉中的一种或几种,所述沥青原料为回收沥青与基质沥青的混合物，所述乳化剂为HLB值在1～8之间，所述乳化剂为失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物、失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯、乙二醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯中的一种或几种，所述增粘剂为芳香族乙烯基聚合物和活性单体的共聚产物，所述热塑性弹性体为苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物、乙烯—异戊二烯的嵌段共聚物中的一种或者两种,所述抗老化剂为沥青质胶溶剂、石灰中的一种或者两种。
5.根据权利要求4所述的一种高粘度高弹性乳化沥青，其特征在于，所述基质沥青为40#～110#基质沥青，沥青原料以质量份计，所述基质沥青为50～100份，回收沥青为0～50份。
6.根据权利要求5所述的一种高粘度高弹性乳化沥青，其特征在于，所述芳香族乙烯基聚合物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯接枝共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的一种或者几种；所述活性单体为顺丁烯二酸酐、丙烯酸、异氰酸酯中的一种或几种，以质量份计，所述活性单体为5～30份，所述芳香族乙烯基聚合物为70～95份。
7.一种高粘度高弹性乳化沥青制备方法，其特征在于，该高粘度高弹性乳化沥青制备方法包括以下步骤：
（1）选取沥青原料；
（2）将步骤（1）中沥青原料在烘箱中烘干；
（3）用粉碎机将步骤（2）中的沥青原料粉碎后，过筛，得沥青原料细粉；
（4）改性碳酸钙的制备；
（5）将步骤（4）中的改性碳酸钙与废旧轮胎胶粉、增粘剂、热塑性弹性体、热塑性弹性体、炭黑、抗老化剂、表面活性剂混合，粉碎后，过筛得混合粉末；
（6）取步骤（3）中沥青原料加热至融化；
（7）将步骤（5）混合材料加入到步骤(6)中搅拌均匀；
（8）将水加入步骤（7）中进行乳化；
（9）对步骤（8）制得的沥青进行性能测试。
8.根据权利要求7所述的一种高粘度高弹性乳化沥青制备方法，其特征在于，所述高粘度高弹性乳化沥青制备方法包括以下步骤：
（1）选取80～120份沥青原料，剔除沥青原料中的废土、夹石；
（2）将步骤（1）中沥青原料在80～100℃的烘箱中烘干3～5h备用；
（3）用粉碎机将步骤（2）中的沥青原料粉碎后，用50～130目的不锈钢筛过筛，得沥青原料细粉；
（4）改性碳酸钙的制备：
（a）将200～300份碳酸钙加入粉碎机中粉碎，得碳酸钙粗粉；
（b）用250～500目的不锈钢筛过筛，去除步骤（a）中所得物质的杂质；
（c）将步骤（b）中的碳酸钙粗粉188～194份加入反应器中，再加入6～12份季戊四醇棕榈酸酯和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠，用研磨器进行研磨，得粒径为150-300目的碳酸钙细粉；
（d）将95～98份碳酸钙细粉和2～5份聚氨丙基甲基倍半硅氧烷和菜油脂肪酸烷醇酰胺硼酸酯，加搅拌机，高速搅拌均匀，搅拌速度为100～2000r/min，得改性碳酸钙；
（5）将步骤（4）中的改性碳酸钙为0.1～3份与废旧轮胎胶粉10～20份，增粘剂为3～10份，乳化剂为2～8份，热塑性弹性体为5～10份，炭黑为0.5～2份，抗老化剂为0.05～2份，表面活性剂为5～10份，用粉碎机粉碎后，用50～130目的不锈钢筛过筛，得混合粉末；
（6）取步骤（3）中60～88份沥青原料在加热炉中加热至融化，温度控制在130～200℃；
（7）将步骤（5）混合粉末加入到步骤（6）中用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为100～2000r/min，乳化反应温度为70～150℃，乳化反应时间为0.5～5h；
（8）将20～60份水用带有喷洒功能的设备以100～4000滴/分钟的速度加入步骤（7）中进行乳化；
（9）对步骤（8）制得的沥青进行性能测试。
9.根据权利要求8所述的一种高粘度高弹性乳化沥青制备方法，其特征在于，所述高粘度高弹性乳化沥青制备方法优化方案为：所述步骤（1）选取100份沥青原料，所述步骤（2）沥青原料在85℃的烘箱中烘干4h小时备用，所述步骤（3）和步骤（4）中的不锈钢筛为80目，所述步骤（4）中废旧轮胎胶粉12份，增粘剂为6份，表面活性剂为8份，热塑性弹性体为7份，炭黑为0.5份，抗老化剂为1份，改性碳酸钙为0.5份，乳化剂为6份，步骤（5）中沥青原料为70份温度控制在180℃，步骤（6）搅拌速度为1100r/min，乳化反应温度为120℃，乳化反应时间为3h，步骤（7）中加入30份水，水的滴速为2000滴/分钟。
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