CN109971194A - 一种高模量橡胶沥青及其制备方法 - Google Patents

一种高模量橡胶沥青及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于道路工程用材料技术领域，具体涉及一种高模量橡胶沥青及其制备方法，一种高模量橡胶沥青，包括石油沥青77.8％～81.1％、复合改性剂3％～4％、高模量剂2％～3％、废旧轮胎胶粉10％～12％、增延剂2％～3％、玄武岩纤维0.7％～0.9％、抗氧化剂0.6％～0.8％、稳定剂0.1％～0.2％，经混合、搅拌、加热、溶胀、剪切、发育工艺制作而成。本发明提供的高模量橡胶沥青各组分配比合理，制备方便，适合大批量生产使用，具有模量高、高温稳定性强、抗裂性好的优点。

Description

一种高模量橡胶沥青及其制备方法
技术领域
本发明属于道路工程用材料技术领域，具体涉及能够抗车辙、模量高、抗裂性好、高温稳定性强的一种高模量橡胶沥青及其制备方法。
背景技术
随着沥青材料在道路工程使用技术中的日趋成熟，尤其是高品质改性道路沥青的出现，使沥青混凝土路面的行车舒适度、路面耐久性等物理、力学性质有了大幅度提高。但是沥青路面固有的易出现车辙、易开裂、高温稳定性不好、模量低等特点，使得沥青路面易出现一些特有的病害。众多沥青改性方案中，橡胶沥青发展的尤为迅速，橡胶沥青节能环保、降噪能力强、行车安全、实现了废物再利用，而且橡胶沥青具有较好的抗裂性能和高温稳定性，因此橡胶沥青路面在以后还会有更大的发展空间。
但是橡胶沥青路面同样模量较低，在一些重载交通地区，新铺筑的橡胶沥青路面出现早期损坏的现象较为普遍；模量低也限制了橡胶沥青在高品质路面、机场道路等较高等级的道路中使用。在探索提高道路沥青模量的过程中，发现在基质沥青中加入岩沥青的改性沥青具有较高的模量，但岩沥青储量少、价格高，大幅度提高了沥青路面的成本。
发明内容
本发明针对现有沥青存在的易出现车辙、易开裂、高温稳定性不好、模量低等技术问题，而提供抗车辙性能、抗裂性能以及高温稳定性能均有较大提高的一种高模量橡胶沥青及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是：
一种高模量橡胶沥青，所述高模量橡胶沥青由下述重量百分比的原料制备而成：石油沥青77.8％～81.1％ 、复合改性剂3％～4％、高模量剂2％～3％、废旧轮胎胶粉10％～12％、增延剂2％～3％、玄武岩纤维0.7％～0.9％、抗氧化剂0.6％～0.8％、稳定剂0.1％～0.2％。
所述石油沥青为70#A级石油沥青，其中饱和分10％～12％、芳香分48％～55％、胶质25％～30％、沥青质6％～10％。
所述复合改性剂是由线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物及粉末丁苯橡胶按照重量百分比为5：3：2混合制得。
所述高模量剂为材质为塑料颗粒的沥青添加剂，该塑料颗粒以回收高密度线形PE为主要成分。
所述废旧轮胎胶粉是由废旧斜交轮胎常温粉碎制得，其粒径大小为40目。
所述增延剂为糠醛抽出油。
所述玄武岩纤维断裂强度不小于2200MPa，断裂伸长率不小于2％。
所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，其分子量为530。
所述稳定剂是由下述重量份数的原料配制而成，硫磺75～80份、硅藻土15份、碳黑5～10份，所述硫磺的细度为300目，所述硅藻土的细度为400目，所述碳黑为纳米级碳黑。
一种高模量橡胶沥青的制备方法，制备方法如下：
取具有加热搅拌功能的反应釜，并清理干净，加入重量百分比为77.8％～82.9％的石油沥青、重量比为2％～3％的增延剂，开启反应釜以200r/min～300r/min的搅拌速度搅拌45min，并加热至185～190℃后，加入重量比为3％～4％的复合改性剂、重量比为2％～3％的高模量剂、重量比为10％～12％的废旧轮胎胶粉、重量比为0.7％～0.9％的玄武岩纤维、重量比为0.6％～0.8％的抗氧化剂和重量比为0.1％～0.2％的稳定剂，在185～190℃的温度条件下，搅拌溶胀60min后过胶体磨剪切至成品罐中，在185～190℃的温度条件下继续搅拌发育30min即制得高模量橡胶沥青成品。
本发明的有益效果在于：
1、加入复合改性剂能显著提高沥青的软化点以及抗车辙和抗老化性；
2、高模量剂可以大幅度提高沥青混合料的模量；
3、轮胎胶粉不仅实现了废物再利用，而且能提高沥青路面的抗车辙性能和抗裂性能；
4、糠醛抽出油中所含的重芳烃可以作为道路沥青的调和组分，提高沥青路面的抗高、低温性能；
5、玄武岩纤维能改善沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性，能显著提高沥青路面的抗疲劳性；
6、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯可以提高沥青的软化点，改善沥青的抗老化性能；
7、稳定剂在一定的热条件下产生活性游离基，与SBS聚合物分子链、沥青活性官能团发生交联接枝反应，使聚合物与沥青形成稳定的胶体体系，从而提高改性沥青的热稳定性。
总之，本发明提供的高模量橡胶沥青各组分配比合理，制备方便，适合大批量生产使用，具有模量高、高温稳定性强、抗裂性好的优点。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1：
一种高模量橡胶沥青由以下组分按重量百分比混合而成：
成分 重量百分比
石油沥青 79.35％
复合改性剂 3.5％
高模量剂 3％
废旧轮胎胶粉 10％
增延剂 2.6％
玄武岩纤维 0.8％
抗氧化剂 0.6％
稳定剂 0.15％
上述所用到的原材料中：
石油沥青为70#A级石油沥青，其中饱和分10％～12％、芳香分48％～55％、胶质25％～30％、沥青质6％～10％。
复合改性剂是由线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物及粉末丁苯橡胶按照重量百分比为5：3：2混合制得。
高模量剂为材质为塑料颗粒的沥青添加剂，该塑料颗粒以回收高密度线形PE为主要成分。
废旧轮胎胶粉是由废旧斜交轮胎常温粉碎制得，其粒径大小为40目。
增延剂为糠醛抽出油。
玄武岩纤维断裂强度不小于2200MPa，断裂伸长率不小于2％。
抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，其分子量为530。
稳定剂是由下述重量份数的原料配制而成，硫磺75份、硅藻土15份、碳黑10份。
硫磺的细度为300目，硅藻土的细度为400目，碳黑为纳米级碳黑。
上述高模量橡胶沥青的制备方法如下：
取具有加热搅拌功能的反应釜，并清理干净，加入重量百分比为79.35％的石油沥青、重量比为2.6％的增延剂，开启反应釜以200r/min的搅拌速度搅拌45min，并加热至188℃后，加入重量比为3.5％的复合改性剂、重量比为3％的高模量剂、重量比为10％的废旧轮胎胶粉、重量比为0.8％的玄武岩纤维、重量比为0.6％的抗氧化剂和重量比为0.15％的稳定剂，在188℃的温度条件下，搅拌溶胀60min后过胶体磨剪切至成品罐中，在188℃的温度条件下继续搅拌发育30min即制得高模量橡胶沥青成品。
性能测试：取一定量制备好的高模量橡胶沥青，按照5％的油石比配制成AC-13型沥青混凝土，按照同样的标准配制普通沥青混凝土，在相同的环境下检测其性能指标。
试验检结果如下：
试验项目 单位 普通沥青混凝土 本实施例的高模量橡胶沥青混凝土
动态模量（15℃，10Hz） MPa 7896 14531
动稳定度 次/mm 2109 8300
破坏应变 με 2335 2911
浸水马歇尔残留稳定度 ％ 80 82
实施例2：
一种高模量橡胶沥青由以下组分按重量百分比混合而成：
成分 重量百分比
石油沥青 79.19％
复合改性剂 4％
高模量剂 2.8％
废旧轮胎胶粉 10.1％
增延剂 2.2％
玄武岩纤维 0.9％
抗氧化剂 0.7％
稳定剂 0.11％
上述所用到的原材料中：
石油沥青为70#A级石油沥青，其中饱和分10％～12％、芳香分48％～55％、胶质25％～30％、沥青质6％～10％。
复合改性剂是由线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物及粉末丁苯橡胶按照重量百分比为5：3：2混合制得。
高模量剂为材质为塑料颗粒的沥青添加剂，该塑料颗粒以回收高密度线形PE为主要成分。
废旧轮胎胶粉是由废旧斜交轮胎常温粉碎制得，其粒径大小为40目。
增延剂为糠醛抽出油。
玄武岩纤维断裂强度不小于2200MPa，断裂伸长率不小于2％。
抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，其分子量为530。
稳定剂是由下述重量份数的原料配制而成，硫磺77份、硅藻土15份、碳黑8份。
硫磺的细度为300目，硅藻土的细度为400目，碳黑为纳米级碳黑。
上述高模量橡胶沥青的制备方法如下：
取具有加热搅拌功能的反应釜，并清理干净，加入重量百分比为79.19％的石油沥青、重量比为2.2％的增延剂，开启反应釜以250r/min的搅拌速度搅拌45min，并加热至185℃后，加入重量比为4％的复合改性剂、重量比为2.8％的高模量剂、重量比为10.1％的废旧轮胎胶粉、重量比为0.9％的玄武岩纤维、重量比为0.7％的抗氧化剂和重量比为0.11％的稳定剂，在185℃的温度条件下，搅拌溶胀60min后过胶体磨剪切至成品罐中，在185℃的温度条件下继续搅拌发育30min即制得高模量橡胶沥青成品。
性能测试：取一定量制备好的高模量橡胶沥青，按照5％的油石比配制成AC-13型沥青混凝土，按照同样的标准配制普通沥青混凝土，在相同的环境下检测其性能指标。
试验检结果如下：
试验项目 单位 普通沥青混凝土 本实施例的高模量橡胶沥青混凝土
动态模量（15℃，10Hz） MPa 6750 14896
动稳定度 次/mm 2261 8961
破坏应变 με 2317 2866
浸水马歇尔残留稳定度 ％ 87 88
实施例3：
一种高模量橡胶沥青由以下组分按重量百分比混合而成：
成分 重量百分比
石油沥青 78.1％
复合改性剂 3.9％
高模量剂 2.6％
废旧轮胎胶粉 10.93％
增延剂 2.8％
玄武岩纤维 0.9％
抗氧化剂 0.6％
稳定剂 0.17％
上述所用到的原材料中：
石油沥青为70#A级石油沥青，其中饱和分10％～12％、芳香分48％～55％、胶质25％～30％、沥青质6％～10％。
复合改性剂是由线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物及粉末丁苯橡胶按照重量百分比为5：3：2混合制得。
高模量剂为材质为塑料颗粒的沥青添加剂，该塑料颗粒以回收高密度线形PE为主要成分。
废旧轮胎胶粉是由废旧斜交轮胎常温粉碎制得，其粒径大小为40目。
增延剂为糠醛抽出油。
玄武岩纤维断裂强度不小于2200MPa，断裂伸长率不小于2％。
抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，其分子量为530。
稳定剂是由下述重量份数的原料配制而成，硫磺78份、硅藻土15份、碳黑7份。
硫磺的细度为300目，硅藻土的细度为400目，碳黑为纳米级碳黑。
上述高模量橡胶沥青的制备方法如下：
取具有加热搅拌功能的反应釜，并清理干净，加入重量百分比为78.1％的石油沥青、重量比为2.8％的增延剂，开启反应釜以260r/min的搅拌速度搅拌45min，并加热至186℃后，加入重量比为3.9％的复合改性剂、重量比为2.6％的高模量剂、重量比为10.93％的废旧轮胎胶粉、重量比为0.9％的玄武岩纤维、重量比为0.6％的抗氧化剂和重量比为0.17％的稳定剂，在186℃的温度条件下，搅拌溶胀60min后过胶体磨剪切至成品罐中，在186℃的温度条件下继续搅拌发育30min即制得高模量橡胶沥青成品。
性能测试：取一定量制备好的高模量橡胶沥青，按照5％的油石比配制成AC-13型沥青混凝土，按照同样的标准配制普通沥青混凝土，在相同的环境下检测其性能指标。
试验检结果如下：
试验项目 单位 普通沥青混凝土 本实施例的高模量橡胶沥青混凝土
动态模量（15℃，10Hz） MPa 7975 14165
动稳定度 次/mm 2118 9006
破坏应变 με 2409 2923
浸水马歇尔残留稳定度 ％ 83 83
实施例4：
一种高模量橡胶沥青由以下组分按重量百分比混合而成：
成分 重量百分比
石油沥青 81.1％
复合改性剂 3.1％
高模量剂 2.2％
废旧轮胎胶粉 10.18％
增延剂 2％
玄武岩纤维 0.7％
抗氧化剂 0.6％
稳定剂 0.12％
上述所用到的原材料中：
石油沥青为70#A级石油沥青，其中饱和分10％～12％、芳香分48％～55％、胶质25％～30％、沥青质6％～10％。
复合改性剂是由线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物及粉末丁苯橡胶按照重量百分比为5：3：2混合制得。
高模量剂为材质为塑料颗粒的沥青添加剂，该塑料颗粒以回收高密度线形PE为主要成分。
废旧轮胎胶粉是由废旧斜交轮胎常温粉碎制得，其粒径大小为40目。
增延剂为糠醛抽出油。
玄武岩纤维断裂强度不小于2200MPa，断裂伸长率不小于2％。
抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，其分子量为530。
稳定剂是由下述重量份数的原料配制而成，硫磺80份、硅藻土15份、碳黑5份。
硫磺的细度为300目，硅藻土的细度为400目，碳黑为纳米级碳黑。
上述高模量橡胶沥青的制备方法如下：
取具有加热搅拌功能的反应釜，并清理干净，加入重量百分比为81.1％的石油沥青、重量比为2％的增延剂，开启反应釜以280r/min的搅拌速度搅拌45min，并加热至189℃后，加入重量比为3.1％的复合改性剂、重量比为2.2％的高模量剂、重量比为10.18％的废旧轮胎胶粉、重量比为0.7％的玄武岩纤维、重量比为0.6％的抗氧化剂和重量比为0.12％的稳定剂，在189℃的温度条件下，搅拌溶胀60min后过胶体磨剪切至成品罐中，在189℃的温度条件下继续搅拌发育30min即制得高模量橡胶沥青成品。
性能测试：取一定量制备好的高模量橡胶沥青，按照5％的油石比配制成AC-13型沥青混凝土，按照同样的标准配制普通沥青混凝土，在相同的环境下检测其性能指标。
试验检结果如下：
试验项目 单位 普通沥青混凝土 本实施例的高模量橡胶沥青混凝土
动态模量（15℃，10Hz） MPa 7563 15113
动稳定度 次/mm 3006 9871
破坏应变 με 2399 2916
浸水马歇尔残留稳定度 ％ 90 92
实施例5：
一种高模量橡胶沥青由以下组分按重量百分比混合而成：
成分 重量百分比
石油沥青 77.8％
复合改性剂 3.8％
高模量剂 2.6％
废旧轮胎胶粉 11.7％
增延剂 2.6％
玄武岩纤维 0.7％
抗氧化剂 0.7％
稳定剂 0.1％
上述所用到的原材料中：
石油沥青为70#A级石油沥青，其中饱和分10％～12％、芳香分48％～55％、胶质25％～30％、沥青质6％～10％。
复合改性剂是由线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物及粉末丁苯橡胶按照重量百分比为5：3：2混合制得。
高模量剂为材质为塑料颗粒的沥青添加剂，该塑料颗粒以回收高密度线形PE为主要成分。
废旧轮胎胶粉是由废旧斜交轮胎常温粉碎制得，其粒径大小为40目。
增延剂为糠醛抽出油。
玄武岩纤维断裂强度不小于2200MPa，断裂伸长率不小于2％。
抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，其分子量为530。
稳定剂是由下述重量份数的原料配制而成，硫磺79份、硅藻土15份、碳黑6份。
硫磺的细度为300目，硅藻土的细度为400目，碳黑为纳米级碳黑。
上述高模量橡胶沥青的制备方法如下：
取具有加热搅拌功能的反应釜，并清理干净，加入重量百分比为77.8％的石油沥青、重量比为2.6％的增延剂，开启反应釜以240r/min的搅拌速度搅拌45min，并加热至187℃后，加入重量比为3.8％的复合改性剂、重量比为2.6％的高模量剂、重量比为11.7％的废旧轮胎胶粉、重量比为0.7％的玄武岩纤维、重量比为0.7％的抗氧化剂和重量比为0.1％的稳定剂，在187℃的温度条件下，搅拌溶胀60min后过胶体磨剪切至成品罐中，在187℃的温度条件下继续搅拌发育30min即制得高模量橡胶沥青成品。
性能测试：取一定量制备好的高模量橡胶沥青，按照5％的油石比配制成AC-13型沥青混凝土，按照同样的标准配制普通沥青混凝土，在相同的环境下检测其性能指标。
试验检结果如下：
试验项目 单位 普通沥青混凝土 本实施例的高模量橡胶沥青混凝土
动态模量（15℃，10Hz） MPa 7781 15301
动稳定度 次/mm 2019 8853
破坏应变 με 2413 2894
浸水马歇尔残留稳定度 ％ 91 96
实施例6：
一种高模量橡胶沥青由以下组分按重量百分比混合而成：
成分 重量百分比
石油沥青 81％
复合改性剂 3％
高模量剂 2％
废旧轮胎胶粉 10.2％
增延剂 2.1％
玄武岩纤维 0.8％
抗氧化剂 0.7％
稳定剂 0.2％
上述所用到的原材料中：
石油沥青为70#A级石油沥青，其中饱和分10％～12％、芳香分48％～55％、胶质25％～30％、沥青质6％～10％。
复合改性剂是由线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物及粉末丁苯橡胶按照重量百分比为5：3：2混合制得。
高模量剂为材质为塑料颗粒的沥青添加剂，该塑料颗粒以回收高密度线形PE为主要成分。
废旧轮胎胶粉是由废旧斜交轮胎常温粉碎制得，其粒径大小为40目。
增延剂为糠醛抽出油。
玄武岩纤维断裂强度不小于2200MPa，断裂伸长率不小于2％。
抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，其分子量为530。
稳定剂是由下述重量份数的原料配制而成，硫磺76份、硅藻土15份、碳黑9份。
硫磺的细度为300目，硅藻土的细度为400目，碳黑为纳米级碳黑。
上述高模量橡胶沥青的制备方法如下：
取具有加热搅拌功能的反应釜，并清理干净，加入重量百分比为81％的石油沥青、重量比为2.1％的增延剂，开启反应釜以260r/min的搅拌速度搅拌45min并加热至190℃后，加入重量比为3％的复合改性剂、重量比为2％的高模量剂、重量比为10.2％的废旧轮胎胶粉、重量比为0.8％的玄武岩纤维、重量比为0.7％的抗氧化剂和重量比为0.2％的稳定剂，在190℃的温度条件下，搅拌溶胀60min后过胶体磨剪切至成品罐中，在190℃的温度条件下继续搅拌发育30min即制得高模量橡胶沥青成品。
性能测试：取一定量制备好的高模量橡胶沥青，按照5％的油石比配制成AC-13型沥青混凝土，按照同样的标准配制普通沥青混凝土，在相同的环境下检测其性能指标。
试验检结果如下：
试验项目 单位 普通沥青混凝土 本实施例的高模量橡胶沥青混凝土
动态模量（15℃，10Hz） MPa 7116 16326
动稳定度 次/mm 2139 8912
破坏应变 με 2310 2932
浸水马歇尔残留稳定度 ％ 98 100
实施例7：
一种高模量橡胶沥青由以下组分按重量百分比混合而成：
成分 重量百分比
石油沥青 78.07％
复合改性剂 3.1％
高模量剂 2.1％
废旧轮胎胶粉 12％
增延剂 3％
玄武岩纤维 0.8％
抗氧化剂 0.8％
稳定剂 0.13％
上述所用到的原材料中：
石油沥青为70#A级石油沥青，其中饱和分10％～12％、芳香分48％～55％、胶质25％～30％、沥青质6％～10％。
复合改性剂是由线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物及粉末丁苯橡胶按照重量百分比为5：3：2混合制得。
高模量剂为材质为塑料颗粒的沥青添加剂，该塑料颗粒以回收高密度线形PE为主要成分。
废旧轮胎胶粉是由废旧斜交轮胎常温粉碎制得，其粒径大小为40目。
增延剂为糠醛抽出油。
玄武岩纤维断裂强度不小于2200MPa，断裂伸长率不小于2％。
抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，其分子量为530。
稳定剂是由下述重量份数的原料配制而成，硫磺77份、硅藻土15份、碳黑8份。
硫磺的细度为300目，硅藻土的细度为400目，碳黑为纳米级碳黑。
上述高模量橡胶沥青的制备方法如下：
取具有加热搅拌功能的反应釜，并清理干净，加入重量百分比为78.07％的石油沥青、重量比为3％的增延剂，开启反应釜以300r/min的搅拌速度搅拌45min，并加热至188℃后，加入重量比为3.1％的复合改性剂、重量比为2.1％的高模量剂、重量比为12％的废旧轮胎胶粉、重量比为0.8％的玄武岩纤维、重量比为0.8％的抗氧化剂和重量比为0.13％的稳定剂，在188℃的温度条件下，搅拌溶胀60min后过胶体磨剪切至成品罐中，在188℃的温度条件下继续搅拌发育30min即制得高模量橡胶沥青成品。
性能测试：取一定量制备好的高模量橡胶沥青，按照5％的油石比配制成AC-13型沥青混凝土，按照同样的标准配制普通沥青混凝土，在相同的环境下检测其性能指标。
试验检结果如下：
试验项目 单位 普通沥青混凝土 本实施例的高模量橡胶沥青混凝土
动态模量（15℃，10Hz） MPa 7946 17924
动稳定度 次/mm 3483 9035
破坏应变 με 2862 2451
浸水马歇尔残留稳定度 ％ 93 94
通过以上实施例中对普通沥青混凝土和本发明的高模量橡胶沥青混凝土进行对比，本发明的高模量橡胶沥青配制的混凝土具有更高的动态模量，动稳定度、破坏应变、浸水马歇尔残留稳定度较普通沥青混凝土也有大幅度提高，因此本发明的橡胶沥青将会有更好的高温稳定性、抗车辙性与抗裂性，是一种适用于各等级沥青路面的高模量橡胶沥青。

Claims (10)

1.一种高模量橡胶沥青，其特征在于，所述高模量橡胶沥青由下述重量百分比的原料制备而成：石油沥青77.8％～81.1％ 、复合改性剂3％～4％、高模量剂2％～3％、废旧轮胎胶粉10％～12％、增延剂2％～3％、玄武岩纤维0.7％～0.9％、抗氧化剂0.6％～0.8％、稳定剂0.1％～0.2％。
2.根据权利要求1所述的高模量橡胶沥青，其特征在于：所述石油沥青为70#A级石油沥青，其中饱和分10％～12％、芳香分48％～55％、胶质25％～30％、沥青质6％～10％。
3.根据权利要求1所述的高模量橡胶沥青，其特征在于：所述复合改性剂是由线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物及粉末丁苯橡胶按照重量百分比为5：3：2混合制得。
4.根据权利要求1所述的高模量橡胶沥青，其特征在于：所述高模量剂为材质为塑料颗粒的沥青添加剂，该塑料颗粒以回收高密度线形PE为主要成分。
5.根据权利要求1所述的高模量橡胶沥青，其特征在于：所述废旧轮胎胶粉是由废旧斜交轮胎常温粉碎制得，其粒径大小为40目。
6.根据权利要求1所述的高模量橡胶沥青，其特征在于：所述增延剂为糠醛抽出油。
7.根据权利要求1所述的高模量橡胶沥青，其特征在于：所述玄武岩纤维断裂强度不小于2200MPa，断裂伸长率不小于2％。
8.根据权利要求1所述的高模量橡胶沥青，其特征在于：所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，其分子量为530。
9.根据权利要求1所述的高模量橡胶沥青，其特征在于：所述稳定剂是由下述重量份数的原料配制而成，硫磺75～80份、硅藻土15份、碳黑5～10份，所述硫磺的细度为300目，所述硅藻土的细度为400目，所述碳黑为纳米级碳黑。
10.一种高模量橡胶沥青的制备方法，其特征在于，制备方法如下：
取具有加热搅拌功能的反应釜，并清理干净，加入重量百分比为77.8％～81.1％的石油沥青、重量比为2％～3％的增延剂，开启反应釜以200r/min～300r/min的搅拌速度搅拌45min，并加热至185～190℃后，加入重量比为3％～4％的复合改性剂、重量比为2％～3％的高模量剂、重量比为10％～12％的废旧轮胎胶粉、重量比为0.7％～0.9％的玄武岩纤维、重量比为0.6％～0.8％的抗氧化剂和重量比为0.1％～0.2％的稳定剂，在185～190℃的温度条件下，搅拌溶胀60min后过胶体磨剪切至成品罐中，在185～190℃的温度条件下继续搅拌发育30min即制得高模量橡胶沥青成品。
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