CN109912009A

CN109912009A - 一种催化降解化工废水的催化材料及其使用方法

Info

Publication number: CN109912009A
Application number: CN201910279057.2A
Authority: CN
Inventors: 杨建军
Original assignee: Mianyang Xinruilongyang Technology Co Ltd
Current assignee: Mianyang Xinruilongyang Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-09
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2019-06-21

Abstract

本发明涉及化工废水处理技术领域，尤其涉及一种催化降解化工废水的催化材料及其使用方法，包括以下重量配比的原料：活性炭200‑500份、过氧化氢100‑200份、脱色剂20‑50份、硝酸钙100‑200份和磷酸氢二铵50‑100份，其使用方法步骤如下：废水容量的测量、催化剂的制备、废水的催化降解、臭氧的混合、废水中有机物的沉淀、废水的抽取和沉淀物的处理。本发明通过活性炭、过氧化氢、脱色剂、硝酸钙和磷酸氢二铵的化学特性和物理特性，增加了废水处理中有机物催化降解的效率，防止肺水肿有机物残留，且具备脱色和祛除臭味的效果，防止污水排放造成环境的污染。

Description

一种催化降解化工废水的催化材料及其使用方法

技术领域

本发明涉及化工废水处理技术领域，具体为一种催化降解化工废水的催化材料及其使用方法。

背景技术

在利用对硝基氯化苯、邻硝基氯化苯生产氨基苯醚，用对硝基氯化苯生产对硝基苯酚的过程中，会生成大量的氯化钠，产生大量的高盐、高COD、高毒性的废水，高盐废水必须采取有效处理措施进行处理，否则，必将造成严重的环境污染。当废水中的盐含量达到2％，生化处理时，细菌很难存活，生化时，一般废水中的盐含量控制在1.5％以下，控制的方法是加水稀释，在对高盐、高COD、高毒性的废水进行处理的方式一般采用粗话降解的方法，但是现有的催化降解材料，催化降解的效率较低，致使废水中的有机物无法完全催化降解，如直接排除依旧会造成环境的污染。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种催化降解化工废水的催化材料及其使用方法，具备对废水中的有机物进行催化降解，防止肺水肿有机物未催化降解完全的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种催化降解化工废水的催化材料，包括以下重量配比的原料：活性炭200-500份、过氧化氢100-200份、脱色剂20-50份、硝酸钙100-200份和磷酸氢二铵50-100份。

优选的，催化材料与废水的使用比例为1:1500。

一种催化降解化工废水的催化材料及其使用方法，包括以下步骤：

(1)、废水容量的测量：

使用水位测量装置对废水池内部废水的水位进行测量，根据废水池的底部面积对废水池内部的废水容量进行计算。

(2)、催化剂的制备：

将活性炭、过氧化氢、脱色剂、硝酸钙和磷酸氢二铵按照比例放置在搅拌箱内部进行搅拌混合，搅拌时间为10-20min，制备成催化剂。

(3)、废水的催化降解：

将步骤(2)中制备的催化剂安装与废水的比例导入废水池内部，通过搅拌设备对催化剂和废水进行搅拌，搅拌时间为2-8h。

(4)、臭氧的混合：

在步骤(3)工作时，使用臭氧发生设备对废水中充入臭氧，臭氧与废水的容量比为20:15000。

(5)、废水中有机物的沉淀：

步骤(3)中搅拌混合后，对废水进行静置，使废水中的有机物和污泥沉淀，沉淀时间为10-25h。

(6)、废水的抽取：

当废水沉淀后，使用抽水泵对废水池内部的废水进行抽取，将废水与沉淀物分离，将废水导入二次处理池内部，进行二次处理。

(7)、沉淀物的处理：

对废水池内部的沉淀物进行传输，将沉淀物清除干净。

优选的，所述步骤(2)中搅拌箱内部搅拌电机的转速为1500-2500r/min。

优选的，所述步骤(3)中的搅拌设备为超声波搅拌器。

优选的，所述步骤(4)中的臭氧发生设备为臭氧发生器。

优选的，所述步骤(1)操作之前对废水中的漂浮物进行打捞清理。

优选的，所述步骤(2)中的脱色剂采用次氯酸钠或高锰酸钾。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种催化降解化工废水的催化材料及其使用方法，具备以下有益效果：该催化降解化工废水的催化材料及其使用方法，通过活性炭、过氧化氢、脱色剂、硝酸钙和磷酸氢二铵的化学特性和物理特性，增加了废水处理中有机物催化降解的效率，防止肺水肿有机物残留，且具备脱色和祛除臭味的效果，防止污水排放造成环境的污染。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种催化降解化工废水的催化材料，包括以下重量配比的原料：活性炭200份、过氧化氢100份、脱色剂200份、硝酸钙100份和磷酸氢二铵50份。

优选的，催化材料与废水的使用比例为1:1500。

(1)、废水容量的测量：

操作之前对废水中的漂浮物进行打捞清理，使用水位测量装置对废水池内部废水的水位进行测量，根据废水池的底部面积对废水池内部的废水容量进行计算。

(2)、催化剂的制备：

将活性炭、过氧化氢、脱色剂、硝酸钙和磷酸氢二铵按照比例放置在搅拌箱内部进行搅拌混合，脱色剂采用次氯酸钠或高锰酸钾，搅拌时间为10min，搅拌箱内部搅拌电机的转速为1500r/min，制备成催化剂。

(3)、废水的催化降解：

将步骤(2)中制备的催化剂安装与废水的比例导入废水池内部，通过搅拌设备对催化剂和废水进行搅拌，搅拌设备为超声波搅拌器，搅拌时间为2h。

(4)、臭氧的混合：

在步骤(3)工作时，使用臭氧发生设备对废水中充入臭氧，臭氧发生设备为臭氧发生器，臭氧与废水的容量比为20:15000。

(5)、废水中有机物的沉淀：

步骤(3)中搅拌混合后，对废水进行静置，使废水中的有机物和污泥沉淀，沉淀时间为10h。

(6)、废水的抽取：

(7)、沉淀物的处理：

对废水池内部的沉淀物进行传输，将沉淀物清除干净。

实施例二：

一种催化降解化工废水的催化材料，包括以下重量配比的原料：活性炭250份、过氧化氢120份、脱色剂30份、硝酸钙120份和磷酸氢二铵60份。

优选的，催化材料与废水的使用比例为1:1500。

(1)、废水容量的测量：

(2)、催化剂的制备：

将活性炭、过氧化氢、脱色剂、硝酸钙和磷酸氢二铵按照比例放置在搅拌箱内部进行搅拌混合，脱色剂采用次氯酸钠或高锰酸钾，搅拌时间为12min，搅拌箱内部搅拌电机的转速为1700r/min，制备成催化剂。

(3)、废水的催化降解：

将步骤(2)中制备的催化剂安装与废水的比例导入废水池内部，通过搅拌设备对催化剂和废水进行搅拌，搅拌设备为超声波搅拌器，搅拌时间为3h。

(4)、臭氧的混合：

(5)、废水中有机物的沉淀：

步骤(3)中搅拌混合后，对废水进行静置，使废水中的有机物和污泥沉淀，沉淀时间为13h。

(6)、废水的抽取：

(7)、沉淀物的处理：

对废水池内部的沉淀物进行传输，将沉淀物清除干净。

实施例三：

一种催化降解化工废水的催化材料，包括以下重量配比的原料：活性炭300份、过氧化氢140份、脱色剂30份、硝酸钙140份和磷酸氢二铵70份。

优选的，催化材料与废水的使用比例为1:1500。

(1)、废水容量的测量：

(2)、催化剂的制备：

将活性炭、过氧化氢、脱色剂、硝酸钙和磷酸氢二铵按照比例放置在搅拌箱内部进行搅拌混合，脱色剂采用次氯酸钠或高锰酸钾，搅拌时间为14min，搅拌箱内部搅拌电机的转速为1700r/min，制备成催化剂。

(3)、废水的催化降解：

将步骤(2)中制备的催化剂安装与废水的比例导入废水池内部，通过搅拌设备对催化剂和废水进行搅拌，搅拌设备为超声波搅拌器，搅拌时间为5h。

(4)、臭氧的混合：

(5)、废水中有机物的沉淀：

步骤(3)中搅拌混合后，对废水进行静置，使废水中的有机物和污泥沉淀，沉淀时间为18h。

(6)、废水的抽取：

(7)、沉淀物的处理：

对废水池内部的沉淀物进行传输，将沉淀物清除干净。

实验例四：

一种催化降解化工废水的催化材料，包括以下重量配比的原料：活性炭400份、过氧化氢180份、脱色剂40份、硝酸钙180份和磷酸氢二铵80份。

优选的，催化材料与废水的使用比例为1:1500。

(1)、废水容量的测量：

(2)、催化剂的制备：

将活性炭、过氧化氢、脱色剂、硝酸钙和磷酸氢二铵按照比例放置在搅拌箱内部进行搅拌混合，脱色剂采用次氯酸钠或高锰酸钾，搅拌时间为18min，搅拌箱内部搅拌电机的转速为2200r/min，制备成催化剂。

(3)、废水的催化降解：

将步骤(2)中制备的催化剂安装与废水的比例导入废水池内部，通过搅拌设备对催化剂和废水进行搅拌，搅拌设备为超声波搅拌器，搅拌时间为6h。

(4)、臭氧的混合：

(5)、废水中有机物的沉淀：

步骤(3)中搅拌混合后，对废水进行静置，使废水中的有机物和污泥沉淀，沉淀时间为22h。

(6)、废水的抽取：

(7)、沉淀物的处理：

对废水池内部的沉淀物进行传输，将沉淀物清除干净。

实施例五：

一种催化降解化工废水的催化材料，包括以下重量配比的原料：活性炭500份、过氧化氢200份、脱色剂50份、硝酸钙200份和磷酸氢二铵100份。

优选的，催化材料与废水的使用比例为1:1500。

(1)、废水容量的测量：

(2)、催化剂的制备：

将活性炭、过氧化氢、脱色剂、硝酸钙和磷酸氢二铵按照比例放置在搅拌箱内部进行搅拌混合，脱色剂采用次氯酸钠或高锰酸钾，搅拌时间为20min，搅拌箱内部搅拌电机的转速为2500r/min，制备成催化剂。

(3)、废水的催化降解：

将步骤(2)中制备的催化剂安装与废水的比例导入废水池内部，通过搅拌设备对催化剂和废水进行搅拌，搅拌设备为超声波搅拌器，搅拌时间为8h。

(4)、臭氧的混合：

(5)、废水中有机物的沉淀：

步骤(3)中搅拌混合后，对废水进行静置，使废水中的有机物和污泥沉淀，沉淀时间为25h。

(6)、废水的抽取：

(7)、沉淀物的处理：

对废水池内部的沉淀物进行传输，将沉淀物清除干净。

本发明的有益效果是：该催化降解化工废水的催化材料及其使用方法，通过活性炭、过氧化氢、脱色剂、硝酸钙和磷酸氢二铵的化学特性和物理特性，增加了废水处理中有机物催化降解的效率，防止肺水肿有机物残留，且具备脱色和祛除臭味的效果，防止污水排放造成环境的污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种催化降解化工废水的催化材料，其特征在于，包括以下重量配比的原料：活性炭200-500份、过氧化氢100-200份、脱色剂20-50份、硝酸钙100-200份和磷酸氢二铵50-100份。

2.根据权利要求1所述的一种催化降解化工废水的催化材料，其特征在于，催化材料与废水的使用比例为1:1500。

3.一种催化降解化工废水的催化材料及其使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、废水容量的测量：

使用水位测量装置对废水池内部废水的水位进行测量，根据废水池的底部面积对废水池内部的废水容量进行计算；

(2)、催化剂的制备：

将活性炭、过氧化氢、脱色剂、硝酸钙和磷酸氢二铵按照比例放置在搅拌箱内部进行搅拌混合，搅拌时间为10-20min，制备成催化剂；

(3)、废水的催化降解：

将步骤(2)中制备的催化剂安装与废水的比例导入废水池内部，通过搅拌设备对催化剂和废水进行搅拌，搅拌时间为2-8h；

(4)、臭氧的混合：

在步骤(3)工作时，使用臭氧发生设备对废水中充入臭氧，臭氧与废水的容量比为20:15000；

(5)、废水中有机物的沉淀：

步骤(3)中搅拌混合后，对废水进行静置，使废水中的有机物和污泥沉淀，沉淀时间为10-25h；

(6)、废水的抽取：

当废水沉淀后，使用抽水泵对废水池内部的废水进行抽取，将废水与沉淀物分离，将废水导入二次处理池内部，进行二次处理；

(7)、沉淀物的处理：

对废水池内部的沉淀物进行传输，将沉淀物清除干净。

4.根据权利要求3所述的一种催化降解化工废水的催化材料的使用方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅拌箱内部搅拌电机的转速为1500-2500r/min。

5.根据权利要求4所述的一种催化降解化工废水的催化材料的使用方法，其特征在于，所述步骤(3)中的搅拌设备为超声波搅拌器。

6.根据权利要求5所述的一种催化降解化工废水的催化材料的使用方法，其特征在于，所述步骤(4)中的臭氧发生设备为臭氧发生器。

7.根据权利要求6所述的一种催化降解化工废水的催化材料的使用方法，其特征在于，所述步骤(1)操作之前对废水中的漂浮物进行打捞清理。

8.根据权利要求7所述的一种催化降解化工废水的催化材料的使用方法，其特征在于，所述步骤(2)中的脱色剂采用次氯酸钠或高锰酸钾。