CN109911470A - 一种垃圾桶及垃圾桶的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种垃圾桶及垃圾桶的制作方法，包括桶盖、桶体和卡箍，所述桶体通过卡箍和桶盖可转动式连接，所述桶体的上端一侧设有把手，所述把手内一侧设有连接轴，所述连接轴的截面为椭圆形，所述桶盖的一端设有连接孔，所述连接孔和卡箍组合成椭圆孔并与连接轴截面的尺寸相匹配，通过连接孔、卡箍和连接轴的相互配合设置使得桶盖在打开状态时能够处于静止状态。本发明一种垃圾桶及垃圾桶的制作方法，克服了垃圾桶上口牢度低及桶盖开合无支撑，轮子易卡、负重小的技术问题，方便人们投入垃圾，而且在不投垃圾操作时长期处于关闭状态，保持周围环境清洁。
Description
技术领域
本发明涉及环卫产品的技术领域，特别涉及一种垃圾桶及垃圾桶的制作方法。
背景技术
随着城市环保事业的发展，垃圾桶的使用量在市场上大量增加，目前国内现有垃圾桶主要使用注塑工艺来制作，桶口强度低，易开裂；另外，国内现有垃圾桶存在问题就是桶盖开合无支撑，原垃圾桶必须一个手扶住，不利于人们垃圾投入，或者原垃圾桶盖子因操作不方便而长期盖子开着，雨水进入或臭气熏天，影响环境，而且桶盖急速下落更易造成损坏。
上述原因也严重缩短了垃圾桶的使用寿命，目前国内现有注塑垃圾桶的寿命通常在2-3个月，较好的才能达到1年。此外，国内现有注塑垃圾桶还存在一个问题，轮子小，推行时易卡，爬坡易磕碰造成桶身破损或轮子过分吃重后开裂的问题，并使其在坡度较大的地方不方便使用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种垃圾桶及垃圾桶的制作方法，克服了垃圾桶上口牢度低及桶盖开合无支撑，轮子易卡、负重小的技术问题，方便人们投入垃圾，而且在不投垃圾操作时长期处于关闭状态，保持周围环境清洁。
为实现上述目的，本发明提出了一种垃圾桶，包括桶盖和桶体，还包括卡箍，所述桶体通过卡箍和桶盖可转动式连接，所述桶体的上端一侧设有把手，所述把手内一侧设有连接轴，所述连接轴的截面为椭圆形，所述桶盖的一端设有连接孔，所述连接孔和卡箍组合成椭圆孔并与连接轴截面的尺寸相匹配，通过连接孔、卡箍和连接轴的相互配合设置使得桶盖在打开状态时能够处于静止状态。
通过将连接孔和卡箍组成的椭圆孔跟筒体把手的椭圆形连接轴截面的形状尺寸保持一致，当桶盖打开时，塑料卡箍的短轴方向向桶体椭圆轴截面的长轴方向变化，形成卡箍变形，导致摩擦力增加，从而确保打开垃圾桶盖时有支撑力从而能够进行停留，而不发生翻转，方便了日常垃圾处理及装车，减少了桶盖与桶体的急剧破撞，延长了垃圾桶的使用寿命。
作为优选，所述桶盖打开范围在45°-135°时桶盖相对于桶体能够处于静止状态。
作为优选，所述桶体、把手和连接轴一体成形，无塑料焊拼接，通过调试转速和速比，达到最佳成型效果，使得桶盖在打开时能够更加稳定的处于静止状态而不发生翻转。
作为优选，所述桶盖的上端部设有沿口，所述沿口为封闭型双层空心结构，所述沿口上还设有若干个排气孔。封闭型双层空心结构的设置增加了其牢度，延长了垃圾桶的使用寿命，排气孔的设置使成型封闭腔时能够排出热空气，达到成型出合格的双层上口产品要求。
作为优选，所述桶体的下端设有轮子，所述轮子的直径为254mm-381mm，所述轮子的厚度为40mm-50mm。加大轮子直径与宽度，使垃圾桶移动更省力，承重能力随之加大，同时使其与地面高度增加，更便于推行。
作为优选，所述桶体的下端设有加强筋，所述加强筋为外凸半圆形实心加强筋，增加了底部磨损余量，提高了垃圾桶使用寿命。
一种垃圾桶的制作方法，包括如下步骤，
（1）桶体模具设计：将桶体模具的上沿口做成双层结构，上沿口的外层结构与内层结构的模具壁间隙为8mm，桶体模具的主体部分做成单层结构，桶体模具的上端一侧一体设置把手模具，把手模具上设有截面为椭圆形的连接轴模具，
（2）桶体滚塑成型：根据不同的垃圾种类，通过投料量的不同，将适量的塑料原料加入步骤（1）中的模具内，然后桶体模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上成形，一部分塑料进入双层结构中，成型到一定时间因塑料堆积会将此间隙填满，达到成型出双层上沿口结构，另一部分塑料进入把手模腔内将把手模腔填满，与桶体一次成型，无塑料焊拼接，再经冷却定型、脱模，获得最终的桶体，
（3）桶盖模具设计：将桶盖模具的一端两侧设置半椭圆形连接孔，连接孔的形状与尺寸设置为连接轴的一半，
（4）桶盖滚塑成型：根据桶盖重量设计，将适量的塑料原料加入步骤（3）中的模具内，然后桶盖模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上成形，再经冷却定型、脱模，获得最终的桶盖，
（5）将桶盖上的两个连接孔套在连接轴上，然后取两个与连接孔形状对称的塑料卡箍与连接孔连接，构成翻转结构进行装配，
（6）最后在桶体后面下端插入不锈钢管，不锈钢管的两端各套入一个轮子，在通过限位挡圈、平垫圈和锁紧螺钉进行固定。
针对国内现有注塑垃圾桶易破损部位进行改革，通过独特的滚塑工艺制造，产品厚度可以根据不同的垃圾种类，通过投料量的不同，制造出不同需求承重的品种改正了原注塑工艺模具无法改变产品壁厚的缺点；而且经过滚塑成型工艺制作出双层中空结构的上沿口，其牢度远远高于普通的注塑垃圾桶，同时将连接轴截面设置为椭圆形、连接孔与卡箍组合成椭圆形，进行连接组成翻转结构，依据力学原理改变其受力点，从而确保打开垃圾桶盖时有支撑力，方便了日常垃圾处理及装车，减少了桶盖与桶身的急剧破撞。
作为优选，所述步骤（2）中桶体1的后侧通过金属棒烧热熔化后打上若干个排气孔，使成型封闭腔时能够排出热空气，达到成型出合格的双层上口产品要求。
本发明的有益效果：针对国内现有注塑垃圾桶易破损部位进行改革，通过独特的滚塑工艺制造，产品厚度可以根据不同的垃圾种类，通过投料量的不同，制造出不同需求承重的品种改正了原注塑工艺模具无法改变产品壁厚的缺点；而且经过滚塑成型工艺制作出双层中空结构的上沿口，其牢度远远高于普通的注塑垃圾桶，同时将连接轴截面设置为椭圆形、连接孔与卡箍组合成椭圆形，进行连接组成翻转结构，依据力学原理改变其受力点，从而确保打开垃圾桶盖时有支撑力，方便了日常垃圾处理及装车，减少了桶盖与桶身的急剧破撞，延长了垃圾桶的使用寿命；而且其沿口和加强筋的设置增强了垃圾桶的牢度、强度，进一步延长垃圾桶的使用寿命。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图一。
图2是本发明实施例的结构示意图二。
图3是本发明实施例的结构示意图三。
图4是图1中A处的局部爆炸图。
图5是筒体的仰视图。
图6是筒体的主视图。
图7是筒体的后视图。
图中：1-桶盖、2-桶体、3-卡箍、11-连接孔、12-沿口、21-把手、22-轮子、23-加强筋、24-限位挡圈、25-平垫圈、26-锁紧螺钉、121-排气孔、211-连接轴。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1至图7所示，本实施例提出了一种垃圾桶，包括桶盖1、桶体2和两个卡箍3，所述卡箍3为“Ω”形塑料卡箍3，所述桶体2通过卡箍3和桶盖1可转动式连接，所述桶体2的上端一侧设有把手21，所述把手21为“E”字形，所述把手21一侧设有连接轴211，所述连接轴211的截面为椭圆形，所述桶盖1的一端设有两个连接孔11，连接孔11和相对应的卡箍3组合成两个椭圆孔分别套接在连接轴211的两侧上，连接孔11和相对应的卡箍3组合成的椭圆孔与截面为椭圆形的连接轴211的尺寸相匹配，当盖子打开时，塑料卡箍3的短轴方向向桶体2连接轴211截面的长轴方向变化，形成卡箍3变形，导致摩擦力增加，当盖子打开范围在45°-135°范围内时，摩擦力克服盖子自身重力的影响，使桶盖1处于静止状态，而不发生翻转，方便了日常垃圾处理及装车，减少了桶盖1与桶体2的急剧破撞，延长了垃圾桶的使用寿命。
更具体而言，所述桶体2、把手21和连接轴211一体成形，无塑料焊拼接，通过调试转速和速比，达到最佳成型效果，使得桶盖1在打开时能够更加稳定的处于静止状态而不发生翻转。
更具体而言，所述桶盖1的上端部设有沿口12，所述沿口12为封闭型双层空心结构，封闭型双层空心结构的设置提高了沿口12强度，增加了使用寿命，通过测试寿命是现有垃圾桶的10倍，所述沿口12上还设有若干个排气孔121，排气孔121的设置使成型封闭腔时能够排出热空气，达到成型出合格的双层上口产品要求。
更具体而言，所述桶体2的下端设有轮子22，所述轮子22的直径为254mm-381mm，所述轮子22的厚度为40mm-50mm，加大轮子22直径与宽度，使垃圾桶移动更省力，承重能力随之加大，同时使其与地面高度增加，更便于推行。
更具体而言，所述桶体2的下端设有加强筋23，所述加强筋23为5mm外凸半圆形实心加强筋23，加强筋23沿桶底闭环分步，增加了底部磨损余量，提高了垃圾桶使用寿命。
一种垃圾桶的制作方法，包括如下步骤，
（1）桶体1模具设计：将桶体1模具的上沿口做成双层结构，上沿口的外层结构与内层结构的模具壁间隙为8mm，桶体1模具的主体部分做成单层结构，桶体1模具的上端一侧一体设置把手21模具，把手21模具上设有截面为椭圆形的连接轴211模具，
（2）桶体1滚塑成型：根据不同的垃圾种类，通过投料量的不同，将适量的塑料原料加入步骤（1）中的模具内，然后桶体1模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上成形，一部分塑料进入双层结构中，成型到一定时间因塑料堆积会将此间隙填满，达到成型出双层上沿口结构，另一部分塑料进入把手21模腔内将把手21模腔填满，与桶体1一次成型，无塑料焊拼接，再经冷却定型、脱模，获得最终的桶体1，然后在桶体1的后侧通过金属棒烧热后熔化后打上若干个排气孔121，使成型封闭腔时能够排出热空气，达到成型出合格的双层上口产品要求，
（3）桶盖2模具设计：将桶盖2模具的一端两侧设置半椭圆形连接孔11，连接孔11的形状与尺寸设置为连接轴211的一半，
（4）桶盖2滚塑成型：根据桶盖2重量设计，将适量的塑料原料加入步骤（3）中的模具内，然后桶盖2模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上成形，再经冷却定型、脱模，获得最终的桶盖2，
（5）将桶盖2上的两个连接孔11套在连接轴211上，然后取两个与连接孔11形状对称的塑料卡箍与连接孔11连接，构成翻转结构进行装配，
（6）最后在桶体1后面下端插入不锈钢管，不锈钢管的两端各套入一个轮子22，在通过限位挡圈24、平垫圈25和锁紧螺钉26进行固定。
更具体而言，所述步骤（2）中桶体1模具的后侧通过金属棒烧热后熔化后打上若干个排气孔121，使成型封闭腔时能够排出热空气，达到成型出合格的双层上口产品要求。
针对国内现有注塑垃圾桶易破损部位进行改革，通过独特的滚塑工艺制造，产品厚度可以根据不同的垃圾种类，通过投料量的不同，制造出不同需求承重的品种改正了原注塑工艺模具无法改变产品壁厚的缺点；而且经过滚塑成型工艺制作出双层中空结构的上沿口，其牢度远远高于普通的注塑垃圾桶，同时将连接轴截面设置为椭圆形、连接孔与卡箍组合成椭圆形，进行连接组成翻转结构，依据力学原理改变其受力点，从而确保打开垃圾桶盖时有支撑力，方便了日常垃圾处理及装车，减少了桶盖与桶身的急剧破撞，解决了垃圾桶寿命较短的关键技术，改善了垃圾桶易破损部位的牢度及结构，从而延长了垃圾桶的使用寿命，方便用户的日常使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种垃圾桶，包括桶盖和桶体，其特征在于：还包括卡箍，所述桶体通过卡箍和桶盖可转动式连接，所述桶体的上端一侧设有把手，所述把手一侧设有连接轴，所述连接轴的截面为椭圆形，所述桶盖的一端设有连接孔，所述连接孔和卡箍组合成椭圆孔并与连接轴截面的尺寸相匹配，通过连接孔、卡箍和连接轴的相互配合设置使得桶盖在打开状态时能够处于静止状态。
2.如权利要求1所述的垃圾桶，其特征在于：所述桶盖打开范围在45°-135°时桶盖相对于桶体能够处于静止状态。
3.如权利要求1所述的垃圾桶，其特征在于：所述桶体、把手和连接轴一体成形。
4.如权利要求1所述的垃圾桶，其特征在于：所述桶盖的上端部设有沿口，所述沿口为封闭型双层空心结构，所述沿口上还设有若干个排气孔。
5.如权利要求1所述的垃圾桶，其特征在于：所述桶体的下端设有轮子，所述轮子的直径为254mm-381mm，所述轮子的厚度为40mm-50mm。
6.如权利要求1所述的垃圾桶，其特征在于：所述桶体的下端设有加强筋，所述加强筋为外凸半圆形实心加强筋。
7.一种垃圾桶的制作方法，包括如下步骤，
（1）桶体模具设计：将桶体模具的上沿口做成双层结构，上沿口的外层结构与内层结构的模具壁间隙为8mm，桶体模具的主体部分做成单层结构，桶体模具的上端一侧一体设置把手模具，把手模具上设有截面为椭圆形的连接轴模具，
（2）桶体滚塑成型：根据不同的垃圾种类，通过投料量的不同，将适量的塑料原料加入步骤（1）中的模具内，然后桶体模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上成形，一部分塑料进入双层结构中，成型到一定时间因塑料堆积会将此间隙填满，达到成型出双层上沿口结构，另一部分塑料进入把手模腔内将把手模腔填满，与桶体一次成型，无塑料焊拼接，再经冷却定型、脱模，获得最终的桶体，
（3）桶盖模具设计：将桶盖模具的一端两侧设置半椭圆形连接孔，连接孔的形状与尺寸设置为连接轴的一半，
（4）桶盖滚塑成型：根据桶盖重量设计，将适量的塑料原料加入步骤（3）中的模具内，然后桶盖模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上成形，再经冷却定型、脱模，获得最终的桶盖，
（5）将桶盖上的两个连接孔套在连接轴上，然后取两个与连接孔形状对称的塑料卡箍与连接孔连接，构成翻转结构进行装配，
（6）最后在桶体后面下端插入不锈钢管，不锈钢管的两端各套入一个轮子，通过限位挡圈、平垫圈和锁紧螺钉进行固定。
8.如权利要求7所述的一种垃圾桶的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中桶体1的后侧通过金属棒烧热熔化后打上若干个排气孔。
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