CN109909916A

CN109909916A - 一种自动化零件夹紧固定装置

Info

Publication number: CN109909916A
Application number: CN201910293333.0A
Authority: CN
Inventors: 黄勇男; 舒志兵; 陈守林
Original assignee: Nanjing Tech University
Current assignee: Nanjing Tech University
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2019-06-21

Abstract

本发明公开了一种自动化零件夹紧固定装置，包括工作台，工作台底端四角处分别固定有支脚，工作台顶面上横向固定开设有T型滑槽，T型滑槽内底端上横向开设有通槽，T型滑槽内对称滑动有两个T型滑块，两个T型滑块底端分别固定有连接杆。本装置结构简单、操作便捷、适应范围广，通过本装置可以有效的夹紧固定不同体积大小的零件，同时通过套筒和其两侧两个支撑板的设置，零件两侧壁分别受到两个支撑板的倾斜向下顶力，所以进一步的提高了夹紧零件的稳定性能，从而有效的的提高夹紧固定效果，有效的防止了零件在加工期间晃动的情况发生，并且由于弹簧的设置，弹簧可以有效的缓冲两个横板与接触零件时受到的反作用力，起到防护作用。

Description

一种自动化零件夹紧固定装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种自动化零件夹紧固定装置。

背景技术

随着汽车行业的发展，汽车零件的加工在加工领域越来越常见，但是，由于汽车零件往往加工精度高，现有技术中的夹具往往不能满足其需求，加工装配过程中个，由于每个零件的体积大小均不同，所以需要常备多个夹紧装置，并且现有的夹紧固定装置更换和装夹零件时不方便的，同时其夹紧固定效果不佳，加工期间容易松动，因此会影响到加工的精度，并且零件和工具的装配相对耗时，长时间作业会造成工作疲劳度，降低了工作生产的效率。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种自动化零件夹紧固定装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种自动化零件夹紧固定装置，包括工作台，所述工作台底端四角处分别固定有支脚，所述工作台顶面上横向固定开设有T型滑槽，所述T型滑槽内底端上横向开设有通槽，所述T型滑槽内对称滑动有两个T型滑块，所述两个T型滑块底端分别固定有连接杆，所述连接杆底端伸出通槽底端，两个T型滑块顶端分别伸出T型滑块固定有固定板，所述固定板底端与作台顶面贴合滑动连接，两个固定板顶面上分别对称固定有竖板，每个固定板顶面上均开设有第一T型滑槽和第二T型滑槽，两个第一T型滑槽和两个第二T型滑槽分别对称设置，所述第一T型滑槽内滑动有第一T型滑块，所述第一T型滑块顶端伸出第一T型滑槽固定有L型板，所述L型板底端与固定板顶面贴合滑动连接，所述L型板侧壁上嵌入有旋转块，所述旋转块与L型板接触处旋转连接，所述旋转块侧端固定有螺纹杆，所述螺纹杆另一端穿透竖板固定有把手，所述螺纹杆与竖板接触处螺纹连接，所述第二T型滑槽内滑动有若干个第二T型滑块，每个第二T型滑块顶端均伸出第二T型滑槽固定有横板，所述横板底端与固定板顶面贴合滑动连接，所述横板顶面上开设有第三T型滑槽，所述第三T型滑槽内滑动有第三T型滑块，所述第三T型滑槽顶端伸出第三T型滑槽固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺接有固定螺母，所述固定螺母下端的第一螺纹杆上滑动套有套筒，所述套筒两侧壁上分别对称固定有两个固定块，所述套筒同一侧壁上的两个固定块之间分别通过销栓铰接有支撑板，两个支撑板侧端分别与L型板顶面和横板顶面相对设置，所述工作台底端中央处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端底端固定有挡块，所述挡块上端的液压缸输出端上固定套有挡圈，所述挡圈与挡块之间的液压缸输出端上滑动套有圆盘，所述圆盘顶面与挡圈之间固定设有弹簧，所述弹簧套设会在液压缸的输出端上，所述圆盘顶面两侧分别对称固定有第一固定块，两个第一固定块上分别铰接有推拉杆，两个推拉杆另一端分别与两个连接杆底端铰接。

优选的，所述套筒为方形筒体。

优选的，所述液压缸的输入端通过导管与外界液压站管路连接。

优选的，所述工作台与支脚之间采用焊接固定连接。

优选的，所述弹簧为压簧。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单、操作便捷、适应范围广，通过本装置可以有效的夹紧固定不同体积大小的零件，同时通过套筒和其两侧两个支撑板的设置，零件两侧壁分别受到两个支撑板的倾斜向下顶力，所以进一步的提高了夹紧零件的稳定性能，从而有效的的提高夹紧固定效果，有效的防止了零件在加工期间晃动的情况发生，并且由于弹簧的设置，弹簧可以有效的缓冲两个横板与接触零件时受到的反作用力，起到防护作用。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构图1的俯视图；

图3是本发明所述结构图2的A局部放大图。

图中：工作台1、支脚2、T型滑槽3、通槽4、T型滑块5、连接杆6、固定板7、第一T型滑槽8、第一T型滑块9、横板10、第三T型滑槽11、第三T型滑块12、第一螺纹杆13、套筒14、固定块15、支撑板16、L型板17、旋转块18、竖板19、螺纹杆20、把手21、液压缸22、挡圈23、挡块24、弹簧25、圆盘26、第一固定块27、推拉杆28、第二T型滑槽29、第二T型滑块30、固定螺母31。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种自动化零件夹紧固定装置，包括工作台1，所述工作台1底端四角处分别固定有支脚2，所述工作台1顶面上横向固定开设有T型滑槽3，所述T型滑槽3内底端上横向开设有通槽4，所述T型滑槽3内对称滑动有两个T型滑块5，所述两个T型滑块5底端分别固定有连接杆6，所述连接杆6底端伸出通槽4底端，两个T型滑块5顶端分别伸出T型滑块5固定有固定板7，所述固定板7底端与作台1顶面贴合滑动连接，两个固定板7顶面上分别对称固定有竖板19，每个固定板7顶面上均开设有第一T型滑槽8和第二T型滑槽29，两个第一T型滑槽8和两个第二T型滑槽29分别对称设置，所述第一T型滑槽8内滑动有第一T型滑块9，所述第一T型滑块9顶端伸出第一T型滑槽8固定有L型板17，所述L型板17底端与固定板7顶面贴合滑动连接，所述L型板17侧壁上嵌入有旋转块18，所述旋转块18与L型板17接触处旋转连接，所述旋转块18侧端固定有螺纹杆20，所述螺纹杆20另一端穿透竖板19固定有把手21，所述螺纹杆20与竖板19接触处螺纹连接，所述第二T型滑槽29内滑动有若干个第二T型滑块30，每个第二T型滑块30顶端均伸出第二T型滑槽29固定有横板10，所述横板10底端与固定板7顶面贴合滑动连接，所述横板10顶面上开设有第三T型滑槽11，所述第三T型滑槽11内滑动有第三T型滑块12，所述第三T型滑槽11顶端伸出第三T型滑槽11固定有第一螺纹杆13，所述第一螺纹杆13上螺接有固定螺母31，所述固定螺母31下端的第一螺纹杆13上滑动套有套筒14，所述套筒14两侧壁上分别对称固定有两个固定块15，所述套筒14同一侧壁上的两个固定块15之间分别通过销栓铰接有支撑板16，两个支撑板16侧端分别与L型板17顶面和横板10顶面相对设置，所述工作台1底端中央处固定安装有液压缸22，所述液压缸22的输出端底端固定有挡块24，所述挡块24上端的液压缸22输出端上固定套有挡圈23，所述挡圈23与挡块24之间的液压缸22输出端上滑动套有圆盘26，所述圆盘26顶面与挡圈23之间固定设有弹簧25，所述弹簧25套设会在液压缸22的输出端上，所述圆盘26顶面两侧分别对称固定有第一固定块27，两个第一固定块27上分别铰接有推拉杆28，两个推拉杆28另一端分别与两个连接杆6底端铰接。

所述套筒14为方形筒体。

所述液压缸22的输入端通过导管与外界液压站管路连接。

所述工作台1与支脚2之间采用焊接固定连接。

所述弹簧25为压簧。

工作原理：本发明在使用时，如图1、图2所示，首先把所需要夹紧固定的的零件放置到工作台1上的两个固定板7之间，然后再控制液压缸22的输出端伸长，这样液压缸22的输出端伸长时会带动圆盘26一起向下移动，圆盘26向下移动时分别通过两个第一固定块27拉动两个推拉杆28，两个推拉杆28被拉动时分别会通过两个连接杆6拉动两个T型滑块5并使得两个T型滑块5相互靠近，两个T型滑块5相互靠近时分别会带动两个固定板7一起相互靠近，进而会使得两个固定板7相对一侧分别靠近零件的两侧，这样两个固定板7上的两个横板10分别与零件两侧贴合，从而实现自动夹紧零件的目的，由于弹簧25的设置，弹簧25可以有效的缓冲两个横板10与接触零件时受到的反作用力，在此期间由于横板10可以通过第二T型滑块30在第二T型滑槽29的轨迹上任意改变位置，所以可以根据零件的体积大小，挑选合理数量的横板10来夹紧零件两侧的多个部位，进而可以有效的提高夹紧固定效果，并且当横板10与零件贴合后，可以再拧紧第一螺纹杆13上的固定螺母31，使得固定螺母31压动套筒14向下移动，这样套筒14一侧铰接的支撑板16向下倾斜顶住零件侧壁，而套筒14另一侧铰接的支撑板16向下倾斜顶住L型板17内侧拐角处，进而两个支撑板16受到的力保持相对的平衡，由于零件两侧壁分别受到支撑板16倾斜向下的顶力，所以进一步的提高了夹紧零件的稳定性能，并且也可以通过把手21拧动螺纹杆20，使得L型板17顶动支撑板16向零件方形靠近，这样能有效的调节两个支撑板16的受力角度，进而可以最大化的体现支撑板16的夹紧固定效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种自动化零件夹紧固定装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底端四角处分别固定有支脚（2），所述工作台（1）顶面上横向固定开设有T型滑槽（3），所述T型滑槽（3）内底端上横向开设有通槽（4），所述T型滑槽（3）内对称滑动有两个T型滑块（5），所述两个T型滑块（5）底端分别固定有连接杆（6），所述连接杆（6）底端伸出通槽（4）底端，两个T型滑块（5）顶端分别伸出T型滑块（5）固定有固定板（7），所述固定板（7）底端与作台（1）顶面贴合滑动连接，两个固定板（7）顶面上分别对称固定有竖板（19），每个固定板（7）顶面上均开设有第一T型滑槽（8）和第二T型滑槽（29），两个第一T型滑槽（8）和两个第二T型滑槽（29）分别对称设置，所述第一T型滑槽（8）内滑动有第一T型滑块（9），所述第一T型滑块（9）顶端伸出第一T型滑槽（8）固定有L型板（17），所述L型板（17）底端与固定板（7）顶面贴合滑动连接，所述L型板（17）侧壁上嵌入有旋转块（18），所述旋转块（18）与L型板（17）接触处旋转连接，所述旋转块（18）侧端固定有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）另一端穿透竖板（19）固定有把手（21），所述螺纹杆（20）与竖板（19）接触处螺纹连接，所述第二T型滑槽（29）内滑动有若干个第二T型滑块（30），每个第二T型滑块（30）顶端均伸出第二T型滑槽（29）固定有横板（10），所述横板（10）底端与固定板（7）顶面贴合滑动连接，所述横板（10）顶面上开设有第三T型滑槽（11），所述第三T型滑槽（11）内滑动有第三T型滑块（12），所述第三T型滑槽（11）顶端伸出第三T型滑槽（11）固定有第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）上螺接有固定螺母（31），所述固定螺母（31）下端的第一螺纹杆（13）上滑动套有套筒（14），所述套筒（14）两侧壁上分别对称固定有两个固定块（15），所述套筒（14）同一侧壁上的两个固定块（15）之间分别通过销栓铰接有支撑板（16），两个支撑板（16）侧端分别与L型板（17）顶面和横板（10）顶面相对设置，所述工作台（1）底端中央处固定安装有液压缸（22），所述液压缸（22）的输出端底端固定有挡块（24），所述挡块（24）上端的液压缸（22）输出端上固定套有挡圈（23），所述挡圈（23）与挡块（24）之间的液压缸（22）输出端上滑动套有圆盘（26），所述圆盘（26）顶面与挡圈（23）之间固定设有弹簧（25），所述弹簧（25）套设会在液压缸（22）的输出端上，所述圆盘（26）顶面两侧分别对称固定有第一固定块（27），两个第一固定块（27）上分别铰接有推拉杆（28），两个推拉杆（28）另一端分别与两个连接杆（6）底端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化零件夹紧固定装置，其特征在于：所述套筒（14）为方形筒体。

3.根据权利要求1所述的一种自动化零件夹紧固定装置，其特征在于：所述液压缸（22）的输入端通过导管与外界液压站管路连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化零件夹紧固定装置，其特征在于：所述工作台（1）与支脚（2）之间采用焊接固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化零件夹紧固定装置，其特征在于：所述弹簧（25）为压簧。