CN208556783U - 一种数控加工车床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控加工车床夹具，包括承载箱，所述承载箱内腔的两侧均设有夹板，所述承载箱内腔底部的两侧均开设有与夹板相适配的滑槽，所述夹板的顶部贯穿并延伸至承载箱的顶部，所述承载箱内腔两侧的顶部和底部均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内腔套设有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧设有限位板，所述第一连接杆的顶部和底部均开设有与限位板相适配的限位槽。本实用新型通过承载箱、第一连接杆、第二连接杆、滑槽、夹板、电机、螺套、移动杆、转轴、活动块、螺杆、活动底座、限位板、限位槽和弹簧相互配合，可在夹具在使用时，可根据不同大小的零件进行固定加工的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工车床术领域，具体为一种数控加工车床夹具。
背景技术
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
数控加工车床在使用时，需要使用到夹具对零件进行固定加工，但是，目前市场上现有的夹具在使用时，夹具不可根据零件的大小进行固定，在遇到不同大小零件进行加工时，需要更换不同大小的夹具进行固定，流程繁琐，从而大大降低了数控加工车床的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控加工车床夹具，具备对不同大小的零件进行固定加工的优点，解决了现有的夹具不可根据不同大小的零件进行固定加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工车床夹具，包括承载箱，所述承载箱内腔的两侧均设有夹板，所述承载箱内腔底部的两侧均开设有与夹板相适配的滑槽，所述夹板的顶部贯穿并延伸至承载箱的顶部，所述承载箱内腔两侧的顶部和底部均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内腔套设有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧设有限位板，所述第一连接杆的顶部和底部均开设有与限位板相适配的限位槽，所述限位板远离第二连接杆的一端与第一连接杆的连接处设置有弹簧，所述第二连接杆远离限位板的一端与夹板固定连接，所述夹板的内侧设有活动块，所述承载箱内腔的底部设有电机，所述电机的输出端设有螺杆，所述螺杆的顶部与承载箱的连接处通过活动底座活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的两侧均套设有移动杆，所述移动杆的表面与螺套的连接处通过转轴活动连接，所述移动杆远离螺套的一端与活动块的连接处通过转轴活动连接。
优选的，所述承载箱的底部设有防滑垫，且防滑垫的顶部与承载箱的连接处通过粘合剂固定连接。
优选的，所述电机的底部与承载箱的连接处通过固定件固定连接，且电机的两侧与承载箱的连接处均通过支架固定连接。
优选的，所述活动块的数量为两个，且两个活动块的形状大小一致，活动块的外侧与夹板的连接处通过连接块固定连接。
优选的，所述第二连接杆的外侧与限位板的连接处通过固定块和固定螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过承载箱、第一连接杆、第二连接杆、滑槽、夹板、电机、螺套、移动杆、转轴、活动块、螺杆、活动底座、限位板、限位槽和弹簧相互配合，可在夹具在使用时，可根据不同大小的零件进行固定加工的作用，避免了现有的夹具因为不可根据不同大小的零件进行固定加工，需要更换不同型号的夹具进行固定，流程繁琐，从而导致数控加工车床对零件加工效率低的状况，适合推广使用。
2、本实用新型通过防滑垫，可对承载箱起到固定的作用，这样承载箱在使用时效果更好，避免了承载箱在使用时出现移动的状况，从而导致承载箱使用效果不好的状况，通过支架，可对电机起到固定的作用，这样电机在使用时效果更好，避免了电机在使用时出现晃动的状况，从而导致电机使用效果不好的状况，通过连接块，可对活动块起到固定的作用，这样活动块在使用时效果更好，避免了活动块在使用时出现松动的状况，从而导致活动块在使用时出现掉落的状况，通过固定块和固定螺栓，可对第二连接杆起到固定的作用，这样第二连接杆在使用时效果更好，避免了第二连接杆在使用时出现晃动的状况，从而导致第二连接杆使用效果不好的状况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一连接杆和第二连接杆配合结构示意图。
图中：1承载箱、2第一连接杆、3连接块、4第二连接杆、5防滑垫、6滑槽、7夹板、8电机、9支架、10螺套、11移动杆、12转轴、13活动块、14螺杆、15活动底座、16限位板、17限位槽、18弹簧、19固定螺栓、20固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种数控加工车床夹具，包括承载箱1，承载箱1的底部设有防滑垫5，本实用新型通过防滑垫5，可对承载箱1起到固定的作用，这样承载箱1在使用时效果更好，避免了承载箱1在使用时出现移动的状况，从而导致承载箱1使用效果不好的状况，且防滑垫5的顶部与承载箱1的连接处通过粘合剂固定连接，承载箱1内腔的两侧均设有夹板7，承载箱1内腔底部的两侧均开设有与夹板7相适配的滑槽6，夹板7的顶部贯穿并延伸至承载箱1的顶部，承载箱1内腔两侧的顶部和底部均固定连接有第一连接杆2，第一连接杆2的内腔套设有第二连接杆4，第二连接杆4的外侧与限位板16的连接处通过固定块20和固定螺栓19固定连接，通过固定块20和固定螺栓19，可对第二连接杆4起到固定的作用，这样第二连接杆4在使用时效果更好，避免了第二连接杆4在使用时出现晃动的状况，从而导致第二连接杆4使用效果不好的状况，第二连接杆4的外侧设有限位板16，第一连接杆2的顶部和底部均开设有与限位板16相适配的限位槽17，限位板16远离第二连接杆4的一端与第一连接杆2的连接处设置有弹簧18，第二连接杆4远离限位板16的一端与夹板7固定连接，夹板7的内侧设有活动块13，活动块13的数量为两个，且两个活动块13的形状大小一致，活动块13的外侧与夹板7的连接处通过连接块3固定连接，通过连接块3，可对活动块13起到固定的作用，这样活动块13在使用时效果更好，避免了活动块13在使用时出现松动的状况，从而导致活动块13在使用时出现掉落的状况，承载箱1内腔的底部设有电机8，电机8的底部与承载箱1的连接处通过固定件固定连接，且电机8的两侧与承载箱1的连接处均通过支架9固定连接，通过支架9，可对电机8起到固定的作用，这样电机8在使用时效果更好，避免了电机8在使用时出现晃动的状况，从而导致电机8使用效果不好的状况，电机8的输出端设有螺杆14，螺杆14的顶部与承载箱1的连接处通过活动底座15活动连接，螺杆14的表面螺纹连接有螺套10，螺套10的两侧均套设有移动杆11，移动杆11的表面与螺套10的连接处通过转轴12活动连接，移动杆11远离螺套10的一端与活动块13的连接处通过转轴12活动连接，本实用新型通过承载箱1、第一连接杆2、第二连接杆4、滑槽6、夹板7、电机8、螺套10、移动杆11、转轴12、活动块13、螺杆14、活动底座15、限位板16、限位槽17和弹簧18相互配合，可在夹具在使用时，可根据不同大小的零件进行固定加工的作用，避免了现有的夹具因为不可根据不同大小的零件进行固定加工，需要更换不同型号的夹具进行固定，流程繁琐，从而导致数控加工车床对零件加工效率低的状况，适合推广使用。
使用时，电机8运行，通过电机8带动螺杆14转动，通过活动底座15配合螺杆14进行转动，通过螺杆14带动螺套10进行上下移动，通过螺套10与转轴12的配合带动移动杆11进行上下移动，通过移动杆11与转轴12的配合带动活动块13进行向外移动，通过活动块13带动夹板7进行向外移动，通过承载箱1内的滑槽6配合夹板7进行移动，通过弹簧18的弹性带动限位板16向内移动，通过第一连接杆2内的限位槽17配合限位板16进行向内移动，通过限位板16带动第二连接杆4进行向内移动，通过第二连接杆4配合夹板7进行左右往复运动，即可对不同大小的零件进行固定加工。
综上所述：该数控加工车床夹具，通过承载箱1、第一连接杆2、第二连接杆4、滑槽6、夹板7、电机8、螺套10、移动杆11、转轴12、活动块13、螺杆14、活动底座15、限位板16、限位槽17和弹簧18，解决了现有的夹具不可根据不同大小的零件进行固定加工的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种数控加工车床夹具，包括承载箱(1)，其特征在于：所述承载箱(1)内腔的两侧均设有夹板(7)，所述承载箱(1)内腔底部的两侧均开设有与夹板(7)相适配的滑槽(6)，所述夹板(7)的顶部贯穿并延伸至承载箱(1)的顶部，所述承载箱(1)内腔两侧的顶部和底部均固定连接有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)的内腔套设有第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)的外侧设有限位板(16)，所述第一连接杆(2)的顶部和底部均开设有与限位板(16)相适配的限位槽(17)，所述限位板(16)远离第二连接杆(4)的一端与第一连接杆(2)的连接处设置有弹簧(18)，所述第二连接杆(4)远离限位板(16)的一端与夹板(7)固定连接，所述夹板(7)的内侧设有活动块(13)，所述承载箱(1)内腔的底部设有电机(8)，所述电机(8)的输出端设有螺杆(14)，所述螺杆(14)的顶部与承载箱(1)的连接处通过活动底座(15)活动连接，所述螺杆(14)的表面螺纹连接有螺套(10)，所述螺套(10)的两侧均套设有移动杆(11)，所述移动杆(11)的表面与螺套(10)的连接处通过转轴(12)活动连接，所述移动杆(11)远离螺套(10)的一端与活动块(13)的连接处通过转轴(12)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工车床夹具，其特征在于：所述承载箱(1)的底部设有防滑垫(5)，且防滑垫(5)的顶部与承载箱(1)的连接处通过粘合剂固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工车床夹具，其特征在于：所述电机(8)的底部与承载箱(1)的连接处通过固定件固定连接，且电机(8)的两侧与承载箱(1)的连接处均通过支架(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工车床夹具，其特征在于：所述活动块(13)的数量为两个，且两个活动块(13)的形状大小一致，活动块(13)的外侧与夹板(7)的连接处通过连接块(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工车床夹具，其特征在于：所述第二连接杆(4)的外侧与限位板(16)的连接处通过固定块(20)和固定螺栓(19)固定连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109909916A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-21 | 南京工业大学 | 一种自动化零件夹紧固定装置 |
| CN110977762A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-04-10 | 陈晓锋 | 一种自动化机械手便于调节的固定装置 |
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2018
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