CN109909769A - 一种用于机械装备的金属切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械装备的金属切割设备，机械设备技术领域，主要解决现有的金属切割设备不能够很好的固定待切割金属，同时切割不便的问题，包括底板、侧壁、第一伸缩杆及夹板，所述底板的前后两端对称设置有固定连接的侧壁，侧壁的外侧面设置有固定连接的第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端通过第一转动杆与第二转动杆螺纹连接，所述第二转动杆远离第一转动杆的一侧设置有固定连接的夹板，电机通过第一齿轮、第二齿轮带动第三转动杆与第四转动杆转动，本发明通过自动化和手动两种方式固定待切割金属，大大增加了装置的使用寿命，同时切割后的碎屑通过网格板区域下落，切割金属形状多种多样，适合推广。

Description

一种用于机械装备的金属切割设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体是一种用于机械装备的金属切割设备。

背景技术

申请号“CN201711284088.4”、公开号“CN107775114A”的发明专利公开了一种简易型金属板切割设备，本发明涉及机械设备技术领域；两个底座的内部一端均插设有刻度插杆，刻度插杆的外端固定有限位板，两个对称设置的底座的另一端设有一号气缸固定板，一号气缸固定板上固定有一号气缸，一号气缸的输出轴上连接有推板；所述的二号气缸固定架固定在其中一个底座上，且靠近于限位板一端设置，所述的二号气缸固定架内设有插槽，压杆穿设在插槽内，且压杆的下侧壁与插槽底壁之间连接有弹簧，压杆的内端固定有二号气缸，压杆的侧壁固定有导向限位杆，导向限位杆活动插设在插槽内的导向槽内。其简单易操作，且能够对切割板材进行限位测量，提高切割的准确性，且安全性能高，实用性更强。

但是该专利固定待切割金属不牢靠，切割只能直线式切割，且切割时候调节麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机械装备的金属切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于机械装备的金属切割设备，包括底板、侧壁、第一伸缩杆及夹板，所述底板的前后两端对称设置有固定连接的侧壁，侧壁的外侧面设置有固定连接的第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端贯穿侧壁并相对侧壁伸缩移动，第一伸缩杆的伸缩端通过第一转动杆与第二转动杆螺纹连接，所述第二转动杆远离第一转动杆的一侧设置有固定连接的夹板，所述底板的内部左侧设置有滑动板，滑动板上设置有固定连接的电机，电机通过第一齿轮、第二齿轮带动第三转动杆与第四转动杆转动，第四转动杆的内部设置有固定连接的第二伸缩杆，第二伸缩杆的上端经过连接板与第三伸缩杆的左端相连，第三伸缩杆的伸缩端右侧设置有拆卸式连接的切割电机，切割电机的输出轴前端设置有固定连接的切割片。

作为本发明进一步的方案：第一伸缩杆靠近第一转动杆的一侧外表面设置有第一外螺纹，所述第一伸缩杆通过第一外螺纹与第一转动杆螺纹连接，第一转动杆内部设置有内螺纹腔体，内螺纹腔体上设置有与第一外螺纹相吻合的内螺纹，第一转动杆通过内螺纹腔体与第二转动杆螺纹连接，第二转动杆的一端外表面设置有第二外螺纹，第二外螺纹与第一外螺纹相同，均与内螺纹腔体上设置的内螺纹相吻合，第一伸缩杆工作带动伸缩端伸长或者缩短，通过旋转第一转动杆，也能够调节第一转动杆、第二转动杆的距离。

作为本发明进一步的方案：所述夹板的内侧表面设置有缓冲橡胶，起到保护经金属的作用，同时支撑板的下端设置有拆卸式连接的支撑板，夹板和支撑板组成一个“L”形，支撑板用于支撑金属，通过第一伸缩杆、第一转动杆、第二转动杆相配合，实现手动和自动化两种调节方式，从而更加有效固定金属，同时设置有缓冲橡胶，起到保护金属的作用。

作为本发明进一步的方案：底板的前侧设置有空腔，滑动板的右端设置有贯穿空腔并相对空腔滑动的滑动块，电机的上端设置有固定连接的第一齿轮，第一齿轮的左侧设置有相互啮合的第二齿轮，第二齿轮设置于第三转动杆上，第三转动杆的下端设置有转动连接的轴承，轴承固定连接于滑动板的顶部。

作为本发明进一步的方案：所述电机为伺服电机，能够正反转，滑动板通过电源线与外界电源相连，所述第三转动杆的上端贯穿底板的顶部与第四转动杆的底部固定连接。

作为本发明进一步的方案：连接板贯穿第四转动杆的外壁，同时第四转动杆上设置有容纳连接板上下移动的开口，第二伸缩杆上下伸缩带动第三伸缩杆上下伸缩，通过手动拨动滑动块，从而调节滑动板的位置，电机工作带动第三转动杆转动，第三转动杆转动带动第四转动杆转动，进而带动切割电机转动，同时第二伸缩杆和第三伸缩杆相互配合，调节切割电机的位置，而两个第一伸缩杆相互作用，在夹紧金属的同时，调节金属与切割电机的相对位置，方便更好的切割形状。

作为本发明进一步的方案：还包括网格板区域，所述网格板区域设置于底板的顶部外表面，网格板区域上设置有若干网孔，能够容纳火星下落，还包括支撑腿，用于支撑底板。

作为本发明进一步的方案：还包括支撑板，支撑板设置于支撑腿的底部，与底板相配合更好的起到支撑底板的作用，所述支撑板为弹性材料制成，更好的起到缓冲保护作用。

作为本发明进一步的方案：将支撑板替换为滚轮，滚轮为带有刹车的万向轮，方便移动该装置。

一种用于机械装备的金属切割系统，包括所述的用于机械装备的金属切割设备，还包括传感器模块、A/D转换模块、PLC控制电路及D/A转换模块，所述PLC控制电路用于检测待切割物品与切割装置的距离，所述PLC控制电路的输出端与A/D转换模块相连，所述A/D转换模块的输出端与PLC控制电路相连，所述PLC控制电路的输出端与D/A转换模块相连，所述PLC控制电路可以通过编程进行操作，控制终端工作以及运行轨迹，实现将金属切割成不同形状，所述PLC控制电路与显示模块相连，显示模块的输出端分别与人机交互模块和存储模块相连，显示模块用于显示切割形状与切割温度，实现全过程监控，所述人机交互模块用于对PLC控制电路进行编程操作，所述存储模块用于将每次切割情况以工作日志的形式存储，并通过显示模块可以查询，方便统计工作，所述D/A转换模块的输出端分别与转动装置和伸缩装置相连，所述转动装置和伸缩装置的输出端均与存储模块相连，所述转动装置包括电机，所述伸缩装置包括伸缩杆，通过多个转动装置和伸缩装置的配合，完成切割工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过自动化和手动两种方式固定待切割金属，同时能够移动，具有缓冲效果，大大增加了装置的使用寿命，同时切割后的碎屑通过网格板区域下落，切割金属形状多种多样，适合推广。

第一转动杆通过内螺纹腔体与第二转动杆螺纹连接，第二转动杆的一端外表面设置有第二外螺纹，第二外螺纹与第一外螺纹相同，均与内螺纹腔体上设置的内螺纹相吻合，第一伸缩杆工作带动伸缩端伸长或者缩短，通过旋转第一转动杆，也能够调节第一转动杆、第二转动杆的距离，通过第一伸缩杆、第一转动杆、第二转动杆相配合，实现手动和自动化两种调节方式，从而更加有效固定金属，同时设置有缓冲橡胶，起到保护金属的作用，切割电机的输出轴前端设置有固定连接的切割片，通过手动拨动滑动块，从而调节滑动板的位置，电机工作带动第三转动杆转动，第三转动杆转动带动第四转动杆转动，进而带动切割电机转动，同时第二伸缩杆和第三伸缩杆相互配合，调节切割电机的位置，而两个第一伸缩杆相互作用，在夹紧金属的同时，调节金属与切割电机的相对位置，方便更好的切割形状。

附图说明

图1为本发明中实施例1的立体示意图。

图2为本发明中实施例2的立体示意图。

图3为本发明中实施例3的立体示意图。

图4为本发明中实施例4的立体示意图。

图5为本发明中第一伸缩杆、第一转动杆及第二转动杆的连接立体示意图。

图6为本发明中金属切割设备的主视结构示意图。

图7为本发明中金属切割系统的原理方框图。

图中：1-底板，2-侧壁，3-第一伸缩杆，4-第一转动杆，5-第二转动杆，6-夹板，7-支撑板，8-网格板区域，9-第一外螺纹，10-内螺纹腔体，11-第二外螺纹，12-滑动板，13-滑动块，14-电机，15-第一齿轮，16-第三转动杆，17-轴承，18-第二齿轮，19-第四转动杆，20-第二伸缩杆，21-第三伸缩杆，22-切割电机，23-切割片，24-传感器模块，25-A/D转换模块，26PLC控制电路，27-D/A转换模块，28-转动装置，29-伸缩装置，30-存储模块，31-显示模块，32-人机交互模块，33-支撑腿，34-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1，本发明实施例中，一种用于机械装备的金属切割设备，包括底板1、侧壁2、第一伸缩杆3及夹板6，所述底板1的前后两端对称设置有固定连接的侧壁2，侧壁2的外侧面设置有固定连接的第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的伸缩端贯穿侧壁2并能够相对侧壁2伸缩移动。

如图2，第一伸缩杆3的伸缩端靠近第一转动杆4的一侧外表面设置有第一外螺纹9，所述第一伸缩杆3通过第一外螺纹9与第一转动杆4螺纹连接，第一转动杆4内部设置有内螺纹腔体10，内螺纹腔体10上设置有与第一外螺纹9相吻合的内螺纹，第一转动杆4通过内螺纹腔体10与第二转动杆5螺纹连接，第二转动杆5的一端外表面设置有第二外螺纹11，第二外螺纹11与第一外螺纹9相同，均与内螺纹腔体10上设置的内螺纹相吻合，第一伸缩杆3工作带动伸缩端伸长或者缩短，通过旋转第一转动杆4，也能够调节第一转动杆4、第二转动杆5的距离。

进一步的，所述第二转动杆5远离第一转动杆4的一侧设置有固定连接的夹板6，所述夹板6的内侧表面设置有缓冲橡胶(图中未画出)，起到保护经金属的作用，同时支撑板7的下端设置有拆卸式连接的支撑板7，夹板6和支撑板7组成一个“L”形，支撑板7用于支撑金属，通过第一伸缩杆3、第一转动杆4、第二转动杆5相配合，实现手动和自动化两种调节方式，从而更加有效固定金属，同时设置有缓冲橡胶，起到保护金属的作用。

如图3，所述底板1的内部左侧设置有滑动板12，底板1的前侧设置有空腔，滑动板12的右端设置有贯穿空腔并相对空腔滑动的滑动块13，滑动板12上设置有固定连接的电机14，电机14的上端设置有固定连接的第一齿轮15，第一齿轮15的左侧设置有相互啮合的第二齿轮18，第二齿轮18设置于第三转动杆16上，第三转动杆16的下端设置有转动连接的轴承17，轴承17固定连接于滑动板12的顶部。

优选的，所述电机14为伺服电机，能够正反转，滑动板12通过电源线与外界电源(图中未画出)相连。

进一步的，所述第三转动杆16的上端贯穿底板1的顶部与第四转动杆19的底部固定连接，第四转动杆19的内部设置有固定连接的第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的上端经过连接板与第三伸缩杆21的左端相连，连接板贯穿第四转动杆19的外壁，同时第四转动杆19上设置有容纳连接板上下移动的开口，第二伸缩杆20上下伸缩带动第三伸缩杆21上下伸缩，第三伸缩杆21的伸缩端右侧设置有拆卸式连接的切割电机23，如螺纹连接，切割电机23的输出轴前端设置有固定连接的切割片22，通过手动拨动滑动块13，从而调节滑动板12的位置，电机14工作带动第三转动杆16转动，第三转动杆16转动带动第四转动杆19转动，进而带动切割电机23转动，同时第二伸缩杆20和第三伸缩杆21相互配合，调节切割电机23的位置，而两个第一伸缩杆3相互作用，在夹紧金属的同时，调节金属与切割电机23的相对位置，方便更好的切割形状。

实施例2

如图2，实施例2与实施例1区别为，还包括网格板区域8，所述网格板区域8设置于底板1的顶部外表面，网格板区域8上设置有若干网孔，能够容纳火星下落，其余同实施例1。

实施例3

如图3，实施例3与实施例2的区别为，还包括支撑腿33，用于支撑底板1，其余同

实施例2。

实施例4

如图4，实施例4与实施例3的区别为，还包括支撑板34，支撑板34设置于支撑腿33的底部，与底板1相配合更好的起到支撑底板1的作用，所述支撑板34为弹性材料制成，更好的起到缓冲保护作用，其余同实施例3。

实施例5

实施例5与实施例4的区别为，将支撑板34替换为滚轮(图中未画出)，滚轮为带有刹车的万向轮，方便移动该装置，其余同实施例4。

实施例6

如图7，一种用于机械装备的金属切割系统，包括传感器模块24、A/D转换模块25、PLC控制电路26及D/A转换模块27，所述PLC控制电路26用于检测待切割物品与切割装置的距离，所述PLC控制电路26的输出端与A/D转换模块25相连，所述A/D转换模块25的输出端与PLC控制电路26相连，所述PLC控制电路26的输出端与D/A转换模块27相连，所述PLC控制电路26可以通过编程进行操作，控制终端工作以及运行轨迹，实现将金属切割成不同形状，所述PLC控制电路26与显示模块31相连，显示模块31的输出端分别与人机交互模块32和存储模块30相连，显示模块31用于显示切割形状与切割温度，实现全过程监控，所述人机交互模块32用于对PLC控制电路26进行编程操作，所述存储模块30用于将每次切割情况以工作日志的形式存储，并通过显示模块31可以查询，方便统计工作，所述D/A转换模块27的输出端分别与转动装置28和伸缩装置29相连，所述转动装置28和伸缩装置29的输出端均与存储模块30相连，所述转动装置28包括电机，所述伸缩装置29包括伸缩杆，通过多个转动装置28和伸缩装置29的配合，完成切割工作。

本发明的工作原理是：第一转动杆4通过内螺纹腔体10与第二转动杆5螺纹连接，第二转动杆5的一端外表面设置有第二外螺纹11，第二外螺纹11与第一外螺纹9相同，均与内螺纹腔体10上设置的内螺纹相吻合，第一伸缩杆3工作带动伸缩端伸长或者缩短，通过旋转第一转动杆4，也能够调节第一转动杆4、第二转动杆5的距离，通过第一伸缩杆3、第一转动杆4、第二转动杆5相配合，实现手动和自动化两种调节方式，从而更加有效固定金属，同时设置有缓冲橡胶，起到保护金属的作用，切割电机23的输出轴前端设置有固定连接的切割片，通过手动拨动滑动块13，从而调节滑动板12的位置，电机14工作带动第三转动杆16转动，第三转动杆16转动带动第四转动杆19转动，进而带动切割电机23转动，同时第二伸缩杆20和第三伸缩杆21相互配合，调节切割电机23的位置，而两个第一伸缩杆3相互作用，在夹紧金属的同时，调节金属与切割电机23的相对位置，方便更好的切割形状。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于机械装备的金属切割设备，包括底板(1)、侧壁(2)、第一伸缩杆(3)及夹板(6)，所述底板(1)的前后两端对称设置有固定连接的侧壁(2)，侧壁(2)的外侧面设置有固定连接的第一伸缩杆(3)，第一伸缩杆(3)的伸缩端贯穿侧壁(2)并相对侧壁(2)伸缩移动，其特征在于，第一伸缩杆(3)的伸缩端通过第一转动杆(4)与第二转动杆(5)螺纹连接，所述第二转动杆(5)远离第一转动杆(4)的一侧设置有固定连接的夹板(6)，所述底板(1)的内部左侧设置有滑动板(12)，滑动板(12)上设置有固定连接的电机(14)，电机(14)通过第一齿轮(15)、第二齿轮(18)带动第三转动杆(16)与第四转动杆(19)转动，第四转动杆(19)的内部设置有固定连接的第二伸缩杆(20)，第二伸缩杆(20)的上端经过连接板与第三伸缩杆(21)的左端相连，第三伸缩杆(21)的伸缩端右侧设置有拆卸式连接的切割电机(23)，切割电机(23)的输出轴前端设置有固定连接的切割片(22)。

2.根据权利要求1所述的用于机械装备的金属切割设备，其特征在于，第一伸缩杆(3)靠近第一转动杆(4)的一侧外表面设置有第一外螺纹(9)，所述第一伸缩杆(3)通过第一外螺纹(9)与第一转动杆(4)螺纹连接，第一转动杆(4)内部设置有内螺纹腔体(10)，内螺纹腔体(10)上设置有与第一外螺纹(9)相吻合的内螺纹，第一转动杆(4)通过内螺纹腔体(10)与第二转动杆(5)螺纹连接，第二转动杆(5)的一端外表面设置有第二外螺纹(11)，第二外螺纹(11)与第一外螺纹(9)相同，均与内螺纹腔体(10)上设置的内螺纹相吻合。

3.根据权利要求2所述的用于机械装备的金属切割设备，其特征在于，所述夹板(6)的内侧表面设置有缓冲橡胶，同时支撑板(7)的下端设置有拆卸式连接的支撑板(7)，夹板(6)和支撑板(7)组成一个“L”形。

4.根据权利要求3所述的用于机械装备的金属切割设备，其特征在于，底板(1)的前侧设置有空腔，滑动板(12)的右端设置有贯穿空腔并相对空腔滑动的滑动块(13)，电机(14)的上端设置有固定连接的第一齿轮(15)，第一齿轮(15)的左侧设置有相互啮合的第二齿轮(18)，第二齿轮(18)设置于第三转动杆(16)上，第三转动杆(16)的下端设置有转动连接的轴承(17)，轴承(17)固定连接于滑动板(12)的顶部，所述电机(14)为伺服电机，滑动板(12)通过电源线与外界电源相连。

5.根据权利要求4所述的用于机械装备的金属切割设备，其特征在于，所述第三转动杆(16)的上端贯穿底板(1)的顶部与第四转动杆(19)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于机械装备的金属切割设备，其特征在于，连接板贯穿第四转动杆(19)的外壁，同时第四转动杆(19)上设置有容纳连接板上下移动的开口，第二伸缩杆(20)上下伸缩带动第三伸缩杆(21)上下伸缩。

7.根据权利要求1-6任一所述的用于机械装备的金属切割设备，其特征在于，还包括网格板区域(8)，所述网格板区域(8)设置于底板(1)的顶部外表面，网格板区域(8)上设置有若干网孔。

8.根据权利要求7所述的用于机械装备的金属切割设备，其特征在于，还包括支撑腿(33)，支撑腿(33)的下端设置有支撑板(34)，支撑板(34)为弹性材料制成。

9.根据权利要求8所述的用于机械装备的金属切割设备，其特征在于，将支撑板(34)替换为滚轮，滚轮为带有刹车的万向轮。

10.一种用于机械装备的金属切割系统，包括权利要求1-9任一所述的用于机械装备的金属切割设备，其特征在于，还包括传感器模块(24)、A/D转换模块(25)、PLC控制电路(26)及D/A转换模块(27)，所述PLC控制电路(26)的输出端与A/D转换模块(25)相连，所述A/D转换模块(25)的输出端与PLC控制电路(26)相连，所述PLC控制电路(26)的输出端与D/A转换模块(27)相连，所述PLC控制电路(26)与显示模块(31)相连，显示模块(31)的输出端分别与人机交互模块(32)和存储模块(30)相连，所述D/A转换模块(27)的输出端分别与转动装置(28)和伸缩装置(29)相连，所述转动装置(28)和伸缩装置(29)的输出端均与存储模块(30)相连；

所述PLC控制电路(26)用于检测待切割物品与切割装置的距离；

所述PLC控制电路(26)通过编程进行操作，控制终端工作以及运行轨迹；

所述显示模块(31)用于显示切割形状与切割温度；

所述人机交互模块(32)用于对PLC控制电路(26)进行编程操作；

所述存储模块(30)用于将每次切割情况以工作日志的形式存储，并通过显示模块(31)查询；

所述转动装置(28)包括电机，所述伸缩装置(29)包括伸缩杆。