CN109909663A

CN109909663A - 导轨焊接夹具

Info

Publication number: CN109909663A
Application number: CN201910223665.1A
Authority: CN
Inventors: 李良金; 刘晓燕; 莫桥焕; 叶俊涛
Original assignee: Guangzhou Chuan Also Automobile Equipment Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Chuan Also Automobile Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2019-06-21

Abstract

本发明涉及夹具技术领域，且公开了一种导轨焊接夹具。该导轨焊接夹具，包括底座、固定板、驱动装置和夹持装置，所述底座包括定位槽和承重板，所述驱动装置的右侧与固定板的左侧固定连接，所述驱动装置包括固定箱、连接板、电动推杆、活动杆、两个推动杆、转轴、转轮、压块、两个活动柱和两个转块，所述固定箱的右侧与固定板的左侧固定连接，所述连接板的顶部与固定箱的内顶部固定连接，所述电动推杆的右侧与连接板的左侧固定连接。该导轨焊接夹具，通过设置了电动推杆、活动杆、推动杆、活动柱、压块和卡板，该导轨焊接夹具，解决了导轨和隔板焊接时效率低下和质量难以保证问题。

Description

导轨焊接夹具

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体为一种导轨焊接夹具。

背景技术

现有技术中，用于安装分光器的分光分纤箱隔板加工过程中需要将导轨焊接在隔板上，但是由于手工焊接需要预先固定导轨与隔板之间的位置关系再进行焊接，工序较繁杂，且导轨容易出现偏移，导轨间平行度较差不利于分光器的安装固定而需要报废，现有辅助夹具在焊接时候还需要腾出一只手来压紧隔板，给焊接工作带来不便，效率低下且质量也难以保证。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种导轨焊接夹具，具备效率高和质量好的优点，解决了导轨和隔板焊接时效率低下和质量难以保证问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导轨焊接夹具，包括底座、固定板、驱动装置和夹持装置，所述底座包括定位槽和承重板，所述驱动装置的右侧与固定板的左侧固定连接，所述驱动装置包括固定箱、连接板、电动推杆、活动杆、两个推动杆、转轴、转轮、压块、两个活动柱和两个转块，所述固定箱的右侧与固定板的左侧固定连接，所述连接板的顶部与固定箱的内顶部固定连接，所述电动推杆的右侧与连接板的左侧固定连接，所述活动杆的右侧与电动推杆的左侧固定连接，所述推动杆的顶部与活动杆的底部固定连接，所述转轴的外侧贯穿固定箱且与固定箱活动连接，所述活动柱的背侧与转轮的正面固定连接，所述压块的右侧与转轮的左侧固定连接。

所述夹持装置包括四个固定杆、滑板、四个弹簧、两个滑杆和卡板，四个所述固定杆均分为两组，两组所述固定杆为前后平行设置，所述固定杆的顶部和底部分别与固定箱的内顶部和内底部固定连接，所述固定杆的外侧贯穿滑板且与滑板活动连接，所述滑杆的顶部与滑板的底部固定连接。

进一步的，所述转轮位于固定箱的内部，所述转轴的外侧贯穿转轮且与转轮固定连接。

进一步的，两个所述转块的相对一侧分别与固定箱的正面和背侧搭接，所述转轴的正面和背侧分别与两个转块的相对一侧固定连接。

进一步的，所述弹簧的顶部与滑板的底部固定连接，所述弹簧的底部与固定箱的内底部固定连接。

进一步的，所述活动杆位于两组固定杆之间，左侧所述推动杆的左侧与两个活动柱中位于上方活动柱的右侧搭接。

进一步的，所述滑杆的底端贯穿固定箱且与固定箱活动连接，所述滑杆的底部与卡板的顶部固定连接。

进一步的，所述定位槽开设于底座的顶部，所述承重板的右侧与底座的左侧固定连接。

工作原理：导轨焊接时，将预设有导轨的隔板卡在定位槽内，此时导轨被卡在定位槽内，启动电动推杆带动左侧活动杆向左运动，左侧推动杆带动上方的活动柱运动，从而带动转轮运动，使压块向下运动，滑板驱使卡板向下运动，当左侧推动杆与原先位于上方的活动柱脱离时，此时右侧的推动杆的左侧与右侧的活动柱搭接，此时压块的左侧与滑板的顶部搭接，卡板正好对隔板夹紧，关闭电动推杆，然后进行焊接操作。

本发明的有益效果是：1、该导轨焊接夹具，通过设置了电动推杆、活动杆、推动杆、活动柱、压块和卡板，导轨焊接时，将预设有导轨的隔板卡在定位槽内，此时导轨被卡在定位槽内，启动电动推杆带动左侧活动杆向左运动，左侧推动杆带动上方的活动柱运动，从而带动转轮运动，使压块向下运动，滑板驱使卡板向下运动对隔板进行夹紧，当卡板对隔板夹紧时，右侧推动杆的左侧与位于右侧的活动柱的底部搭接，然后进行焊接操作，该装置在焊接时无需人手压紧隔板，使焊接工作更加方便，提高了焊接的效率和质量。

2、该导轨焊接夹具，通过设置了固定杆、滑板和滑杆，固定杆与滑板活动连接，滑杆与固定箱活动连接，使压块在驱使卡板向下运动对隔板进行压紧的时候，卡板在移动的时候稳定性更好，使卡板对隔板卡接效果更好。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的背视图。

附图中标记分述如下：1底座、11定位槽、12承重板、2固定板、3驱动装置、31固定箱、32连接板、33电动推杆、34活动杆、35推动杆、36转轴、37转轮、38压块、39活动柱、、310转块、4夹持装置、41固定杆、42滑板、43弹簧、44滑杆、45卡板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1-4，一种导轨焊接夹具，包括底座1、固定板2、驱动装置3和夹持装置4，底座1包括定位槽11和承重板12，定位槽11开设于底座1的顶部，承重板12的右侧与底座1的左侧固定连接，承重板12的顶部与底座1的顶部齐平，驱动装置3的右侧与固定板2的左侧固定连接，驱动装置3包括固定箱31、连接板32、电动推杆33、活动杆34、两个推动杆35、转轴36、转轮37、压块38、两个活动柱39和两个转块310，固定箱31的右侧与固定板2的左侧固定连接，连接板32的顶部与固定箱31的内顶部固定连接，电动推杆33的右侧与连接板32的左侧固定连接，活动杆34的右侧与电动推杆33的左侧固定连接，推动杆35的顶部与活动杆34的底部固定连接，转轴36的外侧贯穿固定箱31且与固定箱31活动连接，活动柱39的背侧与转轮37的正面固定连接，压块38的右侧与转轮37的左侧固定连接，转轮37位于固定箱31的内部，转轴36的外侧贯穿转轮37且与转轮37固定连接，两个转块310的相对一侧分别与固定箱31的正面和背侧搭接，转轴36的正面和背侧分别与两个转块310的相对一侧固定连接，通过设置了电动推杆33、活动杆34、推动杆35、活动柱39、压块38和卡板45，导轨焊接时，将预设有导轨的隔板卡在定位槽11内，此时导轨被卡在定位槽11内，启动电动推杆33带动左侧活动杆34向左运动，左侧推动杆35带动上方的活动柱39运动，从而带动转轮37运动，使压块38向下运动，滑板42驱使卡板45向下运动对隔板进行夹紧，当卡板45对隔板夹紧时，右侧推动杆35的左侧与位于右侧的活动柱39的底部搭接，然后进行焊接操作，该装置在焊接时无需人手压紧隔板，使焊接工作更加方便，提高了焊接的效率和质量。

夹持装置4包括四个固定杆41、滑板42、四个弹簧43、两个滑杆44和卡板45，通过设置了固定杆41、滑板42和滑杆44，固定杆41与滑板42活动连接，滑杆44与固定箱31活动连接，使压块38在驱使卡板45向下运动对隔板进行压紧的时候，卡板45在移动的时候稳定性更好，使卡板45对隔板卡接效果更好，四个固定杆41均分为两组，两组固定杆41为前后平行设置，固定杆41的顶部和底部分别与固定箱31的内顶部和内底部固定连接，固定杆41的外侧贯穿滑板42且与滑板42活动连接，滑杆44的顶部与滑板42的底部固定连接，弹簧43的顶部与滑板42的底部固定连接，弹簧43的底部与固定箱31的内底部固定连接，滑杆44的底端贯穿固定箱31且与固定箱31活动连接，滑杆44的底部与卡板45的顶部固定连接，转轮37的底部与滑板42的顶部搭接，压块38的外侧为弧形设置。

该导轨焊接夹具，通过设置了电动推杆33、活动杆34、推动杆35、活动柱39、压块38和卡板45，导轨焊接时，将预设有导轨的隔板卡在定位槽11内，此时导轨被卡在定位槽11内，启动电动推杆33带动左侧活动杆34向左运动，左侧推动杆35带动上方的活动柱39运动，从而带动转轮37运动，使压块38向下运动，滑板42驱使卡板45向下运动对隔板进行夹紧，当卡板45对隔板夹紧时，右侧推动杆35的左侧与位于右侧的活动柱39的底部搭接，然后进行焊接操作，该装置在焊接时无需人手压紧隔板，使焊接工作更加方便，提高了焊接的效率和质量。

其次，该导轨焊接夹具，通过设置了固定杆41、滑板42和滑杆44，固定杆41与滑板42活动连接，滑杆44与固定箱31活动连接，使压块38在驱使卡板45向下运动对隔板进行压紧的时候，卡板45在移动的时候稳定性更好，使卡板45对隔板卡接效果更好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种导轨焊接夹具，包括底座（1）、固定板（2）、驱动装置（3）和夹持装置（4），所述底座（1）包括定位槽（11）和承重板（12），所述驱动装置（3）的右侧与固定板（2）的左侧固定连接，其特征在于：所述驱动装置（3）包括固定箱（31）、连接板（32）、电动推杆（33）、活动杆（34）、两个推动杆（35）、转轴（36）、转轮（37）、压块（38）、两个活动柱（39）和两个转块（310），所述固定箱（31）的右侧与固定板（2）的左侧固定连接，所述连接板（32）的顶部与固定箱（31）的内顶部固定连接，所述电动推杆（33）的右侧与连接板（32）的左侧固定连接，所述活动杆（34）的右侧与电动推杆（33）的左侧固定连接，所述推动杆（35）的顶部与活动杆（34）的底部固定连接，所述转轴（36）的外侧贯穿固定箱（31）且与固定箱（31）活动连接，所述活动柱（39）的背侧与转轮（37）的正面固定连接，所述压块（38）的右侧与转轮（37）的左侧固定连接；

所述夹持装置（4）包括四个固定杆（41）、滑板（42）、四个弹簧（43）、两个滑杆（44）和卡板（45），四个所述固定杆（41）均分为两组，两组所述固定杆（41）为前后平行设置，所述固定杆（41）的顶部和底部分别与固定箱（31）的内顶部和内底部固定连接，所述固定杆（41）的外侧贯穿滑板（42）且与滑板（42）活动连接，所述滑杆（44）的顶部与滑板（42）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的导轨焊接夹具，其特征在于：所述转轮（37）位于固定箱（31）的内部，所述转轴（36）的外侧贯穿转轮（37）且与转轮（37）固定连接。

3.根据权利要求1所述的导轨焊接夹具，其特征在于：两个所述转块（310）的相对一侧分别与固定箱（31）的正面和背侧搭接，所述转轴（36）的正面和背侧分别与两个转块（310）的相对一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的导轨焊接夹具，其特征在于：所述弹簧（43）的顶部与滑板（42）的底部固定连接，所述弹簧（43）的底部与固定箱（31）的内底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的导轨焊接夹具，其特征在于：所述活动杆（34）位于两组固定杆（41）之间，左侧所述推动杆（35）的左侧与两个活动柱（39）中位于上方活动柱（39）的右侧搭接。

6.根据权利要求1所述的导轨焊接夹具，其特征在于：所述滑杆（44）的底端贯穿固定箱（31）且与固定箱（31）活动连接，所述滑杆（44）的底部与卡板（45）的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的导轨焊接夹具，其特征在于：所述定位槽（11）开设于底座（1）的顶部，所述承重板（12）的右侧与底座（1）的左侧固定连接。