CN109909580A - 长条形工件的切断方法 - Google Patents

Abstract

长条形工件的切断方法：提供底座；在底座上设置可纵向移动的切割装置，切割装置具有割炬，通过割炬对长条形工件进行切割；长条形工件纵向摆放，切割时长条形工件纵向向前移动，切割装置同步纵向向前移动；切出规定长度的短工件后，长条形工件继续纵向向前移动，切割装置纵向向后退，后退到位后再次与长条形工件同步纵向向前移动并对长条形工件进行切割。本发明切割时切割装置与工件同步向前移动，工件在切割过程中部停止移动，大大提高了切割效率。

Description

长条形工件的切断方法

技术领域

本发明涉及一种长条形工件的切断方法。

背景技术

在现有技术中，将长条形的工件切割成短件时，通常提供一个基座，在基座上设置切割装置，然后通过切割装置对工件进行切割，切好后将长条形工件向前移动，再进行切割，因此切割效率较低。

发明内容

为了克服现有长条形工件切断方法的上述不足，本发明提供一种切割效率更高的长条形工件的切断方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：长条形工件的切断方法：

提供底座；

在底座上设置可纵向移动的切割装置，切割装置具有割炬，通过割炬对长条形工件进行切割；

长条形工件纵向摆放，切割时长条形工件纵向向前移动，切割装置同步纵向向前移动；

切出规定长度的短工件后，长条形工件继续纵向向前移动，切割装置纵向向后退，后退到位后再次与长条形工件同步纵向向前移动并对长条形工件进行切割。

优选的，所述的割炬具有两个，两个割炬对长条形工件进行切割时，对于横截面具有开口的长条形工件：

首先在长条形工件的底面通过割炬的横向移动进行切割，然后割炬转动后向上或向下移动对长条形工件的侧面进行切割。

对于横截面为封闭形状的长条形工件：首先在长条形工件的底面通过割炬的横向移动进行切割，然后割炬转动后向上或向下移动对长条形工件的侧面进行切割，最后割炬转动后在长条形工件的顶面通过割炬的横向移动进行切割。

对于横截面呈U形的长条形工件来说，优选的，在进行切割时长条形工件的开口端朝上，割炬转动对长条形工件的侧面进行切割时所述的割炬向上移动。

优选的，对长条形工件进行切割时，两个割炬首先朝同一方向横向移动，然后两个割炬再朝相反的方向横向移动。

优选的，在对长条形工件进行切割时将其侧面顶住防止长条形工件变形。

优选的，对长条形工件进行切割时将长条形工件压住。

本发明的有益效果在于：切割时切割装置与工件同步向前移动，工件在切割过程中部停止移动，大大提高了切割效率。

附图说明

图1是实现本发明方法的设备的俯视图。

图2是实现本发明方法的设备的主视图。

图3是实现本发明方法的设备的侧视图。

图4是实现切割装置上下移动的机构结构示意图。

图5是实现割炬旋转的机构的结构示意图。

图6是实现割炬旋转的机构的侧视图。

图7是对工件侧面进行顶压的机构的结构示意图。

图8是对工件进行下压的机构的机构示意图。

图9是割炬切割长条形工件底面时的示意图。

图10是割炬切割长条形工件侧面时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1-图10，长条形工件的切断方法：

提供底座1。

在底座1上设置可纵向移动的切割装置，切割装置具有割炬2，通过割炬2对长条形工件进行切割。如图中所示，本实施例中切割装置包括移动小车3，移动小车3与底座1之间通过移动小车驱动机构连接，通过该移动小车驱动机构来驱动移动小车3纵向移动。移动小车驱动机构可采用多种结构形式，例如齿轮齿条机构、丝杆机构、电动推杆、液压机构、气缸等，本实施例中移动小车驱动机构包括：移动小车驱动电机4、纵向设于底座上的移动小车驱动齿条5，移动小车驱动电机4的输出端具有移动小车驱动齿轮6，所述的移动小车驱动齿轮6与移动小车驱动齿条5啮合，从而一旦移动小车驱动电机4启动，即可带动移动小车3进行纵向移动。

本实施例中，切割装置还具有如下结构：移动小车具有供长条形工件通过的通道7，这里的“通道”是广义的通道，主要是供长条形工件通过，可以是开放式的，也可以是狭义的“通道”，即两壁面之间形成“通道”。本实施例中在通道的前端设有支撑辊8，用于支撑长条形工件，当然支撑辊并非是必要的。本实施例中，通道7的两侧设有侧顶装置，在对长条形工件进行切割时将其侧面顶住防止长条形工件变形（因在切割过程中由于有大量的热量产生，因此长条形工件极易向外变形张开，所以需要防止其在切割过程中的变形），侧顶装置可采用多种结构形式，只要能将长条形工件的侧面顶住即可，例如采用齿轮齿条机构、液压机构、丝杆机构、气缸等，这些机构的输出端顶住长条形工件的侧面，当然其输出端最好连接有顶块，通过顶块顶住长条形工件的侧面，本实施例中，侧顶装置的具体机构为：该侧顶装置包括电动推杆9，电动推杆9的输出端设有顶块10，通过电动推杆9将顶块10顶出从而顶在长条形工件的侧面。

本实施例中，通道的上方设有下压装置，对长条形工件进行切割时将长条形工件压住，当然这里的“压住”是相对压住，保持工件的位置相对稳定，不会将长条形工件压实，否则长条形工件无法纵向移动。下压装置可采用多种结构形式，只要能将长条形工件压住即可，例如采用齿轮齿条机构、液压机构、丝杆机构、电动推杆、气缸等。本实施例中，该下压装置包括：在移动小车上设有上下导轨11，在上下导轨11上设有升降架12，本实施例中升降架12上设有滚轮13，滚轮13设于上下导轨11上进一步便于升降。升降架12与用于驱动其升降的升降架驱动机构连接，升降架驱动机构只要能驱动其升降即可，可以采用液压机构、丝杆机构、电动推杆、气缸等，本实施例中采用的是升降架驱动气缸14。本实施例中升降架12的下端设有压块15，通过压块15对工件进行下压，压块15的形状也可进行特别的设计，如图8中所示，在本实施例中，压块15设置为开口向下的U形状，且其侧面为向外倾斜的斜面，这种形状的压块，其侧面可适应不同尺寸的工件，根据适应性。

进行切割时，长条形工件28纵向摆放。切割时长条形工件纵向向前移动，切割装置同步纵向向前移动，这样在切割时，长条形工件不会做停留，极大的提高了切割效率。

切出规定长度的短工件后，长条形工件继续纵向向前移动，切割装置纵向向后退，后退到位后再次与长条形工件同步纵向向前移动并对长条形工件进行切割。

本实施例中，所述的割炬2具有两个，两个割炬2对长条形工件进行切割时，对于横截面具有开口的长条形工件：首先在长条形工件的底面通过割炬的横向移动进行切割，然后割炬转动后向上或向下移动对长条形工件的侧面进行切割。对于横截面为封闭形状的长条形工件：首先在长条形工件的底面通过割炬的横向移动进行切割，然后割炬转动后向上或向下移动对长条形工件的侧面进行切割，最后割炬转动后在长条形工件的顶面通过割炬的横向移动进行切割。

本实施例中，对长条形工件进行切割时，两个割炬2首先朝同一方向横向移动对底面进行切割，然后两个割炬再朝相反的方向横向移动。由于割炬之间总会有一定的距离，因此两个割炬首先朝同一方向横向移动对底面进行切割，确保对底面进行切割时不会有割不到的地方。对于横截面为封闭形状的长条形工件来说，对顶面进行切割时也需要作此动作，确保顶面被全部切割。

对于横截面呈U形的长条形工件（应用于钢管束等领域），在进行切割时长条形工件的开口端朝上，割炬转动对长条形工件的侧面进行切割时所述的割炬向上移动。长条形工件的开口端朝上则进行切割时首先切割其底面，再切割侧面，底面作为支撑在切割时工件更稳定。

进行上述切割工作时，需要割炬2进行横向移动、转动以及升降移动。本实施例中，实现上述动作的机构为：在移动小车上设有升降轨道16，升降轨道16上设有升降板17，升降板17与驱动其升降的升降板驱动机构连接，升降板驱动机构的结构形式可采用多种，只要能驱动升降板进行升降即可，例如可采用齿轮齿条机构、液压机构、丝杆机构、电动推杆、气缸等，本实施例中采用的是丝杆机构18，通过升降板17的升降即可实现割炬2的升降。

在升降板17上设有横向导轨19，横向导轨19上设有横移架20，横移架20与用于驱动其横向移动的横移架驱动机构连接，横移架驱动机构只要能驱动其横移即可，例如可采用齿轮齿条机构、液压机构、丝杆机构、电动推杆、气缸等。本实施例中，横移架驱动机构包括横移架驱动电机21，设于横移架上的横移架驱动齿条22，所述横移架驱动电机的输出端设有横移架驱动齿轮23，该横移架驱动齿轮23与横移架驱动齿条22啮合，横移架驱动电机21启动后即可带动横移架20横向移动，通过横移架20的横移即可实现割炬2的横移。

最后还要实现割炬2的转动。割炬2安装在横移架20上，同时割炬2与用于驱动其转动的割炬转动机构连接，割炬转动机构只要能实现驱动割炬转动即可，可采用驱动结构形式，例如直接采用电机带动割炬转动、采用连杆机构带动割炬转动等。本实施例中，割炬转动机构采用带传动机构：其包括割炬驱动电机24，割炬驱动电机24的输出端设有主动带轮25，横移架上设有从动带轮26，主动带轮25与从动带轮26之间通过传动带27连接，割炬2设于从动带轮26上，割炬驱动电机24启动即可带动割炬2进行转动。

Claims (6)

1.长条形工件的切断方法，其特征在于：

提供底座；

在底座上设置可纵向移动的切割装置，切割装置具有割炬，通过割炬对长条形工件进行切割；

长条形工件纵向摆放，切割时长条形工件纵向向前移动，切割装置同步纵向向前移动；

切出规定长度的短工件后，长条形工件继续纵向向前移动，切割装置纵向向后退，后退到位后再次与长条形工件同步纵向向前移动并对长条形工件进行切割。

2.如权利要求1所述的长条形工件的切断方法，其特征在于：所述的割炬具有两个，两个割炬对长条形工件进行切割时，对于横截面具有开口的长条形工件：

首先在长条形工件的底面通过割炬的横向移动进行切割，然后割炬转动后向上或向下移动对长条形工件的侧面进行切割；

对于横截面为封闭形状的长条形工件：首先在长条形工件的底面通过割炬的横向移动进行切割，然后割炬转动后向上或向下移动对长条形工件的侧面进行切割，最后割炬转动后在长条形工件的顶面通过割炬的横向移动进行切割。

3.如权利要求2所述的长条形工件的切割方法，其特征在于：所述的长条形工件的横截面呈U形，在进行切割时长条形工件的开口端朝上，割炬转动对长条形工件的侧面进行切割时所述的割炬向上移动。

4.如权利要求2所述的长条形工件的切割方法，其特征在于：对长条形工件进行切割时，两个割炬首先朝同一方向横向移动，然后两个割炬再朝相反的方向横向移动。

5.如权利要求1-4之一所述的长条形工件的切割方法，其特征在于：在对长条形工件进行切割时将其侧面顶住防止长条形工件变形。

6.如权利要求1-4之一所述的长条形工件的切割方法，其特征在于：对长条形工件进行切割时将长条形工件压住。