CN109909227A - 一种玻璃微珠生产用清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃微珠清洗技术领域，具体的说是一种玻璃微珠生产用清洗设备，包括第一清洗箱，所述第一清洗箱的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴上焊接有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一清洗箱的内腔底部左右侧倾斜固定有第一挡板，第一清洗箱和第二清洗箱内分别加入酸洗液和漂洗水，并将需要清洗的玻璃微珠加入至第一清洗箱内，启动电机，电机带动转轴、第一搅拌桨和第二搅拌桨对玻璃微珠进行搅拌，从而使得对在第一清洗箱内的玻璃微珠进行充分的酸洗，酸洗结束后，通过泵体将第一清洗箱内腔的酸洗液经由进水管和出水管输送至收集箱内，通过过滤网的设置，方便对进入收集箱内的酸洗液进行过滤。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃微珠清洗技术领域，具体为一种玻璃微珠生产用清洗设备。
背景技术
在玻璃微珠生产过程中，需要用到一系列的生产设备，如制造装置、清洗装置、烘干装置等。玻璃微珠成型之后需要进行酸洗以去除表面的残留物。现阶段的酸洗方式大多是加酸进行表面清洗，首先将玻璃微珠放入酸液中浸泡，然后将混合物进行脱水分离，将分离后的玻璃微珠加水进行漂洗，漂洗后再脱水分离，传统的清洗设备不能实现连续化清洗，酸洗和漂洗需要分开进行，工序繁琐，清洗完成后玻璃微珠打捞不便。
如何发明一种玻璃微珠生产用清洗设备来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明的目的在于提供一种玻璃微珠生产用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种玻璃微珠生产用清洗设备，包括第一清洗箱，所述第一清洗箱的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴上焊接有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一清洗箱的内腔底部左右侧倾斜固定有第一挡板，所述第一清洗箱的底部左右侧焊接有收集箱，所述收集箱的内腔顶部焊接有泵体，所述泵体的下端通过进水管伸入至第一清洗箱的内腔底部，所述泵体的一侧连接有出水管，所述收集箱的内部前后部设有用于插接框的U型座，所述插接框通过收集箱外侧上部设有的开口槽插入至收集箱内腔，所述第一清洗箱的底部焊接有第二清洗箱且第一清洗箱伸入至第二清洗箱内，所述第二清洗箱的内腔左右对称焊接有倾斜设置的第二挡板。
作为本技术方案的进一步优化，所述第二搅拌桨成倾斜设置且位于两个第一挡板之间，使得搅拌更加充分。
作为本技术方案的进一步优化，所述插接框的内部嵌接有过滤网，所述插接框的一侧焊接有把手，通过把手的设置，便于插接框的拆卸与安装。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一挡板和第二挡板上均开有漏孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述收集箱的底部均设有第一排液口。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一清洗箱的顶部和第二清洗箱的一侧均设有进液口，所述第一清洗箱的顶部和第二清洗箱的底部分别设有第一排料口和第二排料口，所述第一排料口和第二排料口上均设有电磁阀门，所述第二清洗箱的底部位于第二挡板的左右侧均设有第二排液口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种玻璃微珠生产用清洗设备，在第一清洗箱和第二清洗箱内分别加入酸洗液和漂洗水，并将需要清洗的玻璃微珠加入至第一清洗箱内，启动电机，使得电机带动转轴、第一搅拌桨和第二搅拌桨对玻璃微珠进行搅拌，从而使得对在第一清洗箱内的玻璃微珠进行充分的酸洗，酸洗结束后，通过泵体将第一清洗箱内腔的酸洗液经由进水管和出水管输送至收集箱内，通过过滤网的设置，方便对进入收集箱内的酸洗液进行过滤，酸洗液输送至收集箱后，打开第一排料口的电磁阀门，使得玻璃微珠落入至第二清洗箱内进行漂洗，通过第一挡板和第二挡板上开有漏孔的设置，并且漏孔的直径小于玻璃微珠的直径，使得酸洗液和漂洗水与玻璃微之间分开排放，便于更好的收集，更加便于玻璃微珠的收集。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的收集箱结构示意图；
图3为本发明的第一挡板结构示意图；
图4为本发明的插接框结构示意图。
图中：1、第一清洗箱；2、电机；3、转轴；4、第一搅拌桨；5、第二搅拌桨；6、第一挡板；7、收集箱；8、泵体；9、进水管；10、出水管；11、U型座；12、开口槽；13、插接框；14、过滤网；15、把手；16、第二清洗箱；17、第二挡板；18、第一排料口；19、第二排料口；20、第二排液口；21、第一排液口；22、漏孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种玻璃微珠生产用清洗设备，包括第一清洗箱1，所述第一清洗箱1的顶部安装有电机2，所述电机2的输出端通过联轴器连接有转轴3，所述转轴3上焊接有第一搅拌桨4和第二搅拌桨5，所述第一清洗箱1的内腔底部左右侧倾斜固定有第一挡板6，所述第一清洗箱1的底部左右侧焊接有收集箱7，所述收集箱7的内腔顶部焊接有泵体8，所述泵体8的下端通过进水管9伸入至第一清洗箱1的内腔底部，所述泵体8的一侧连接有出水管10，所述收集箱7的内部前后部设有用于插接框13的U型座11，所述插接框13通过收集箱7外侧上部设有的开口槽12插入至收集箱7内腔，所述第一清洗箱1的底部焊接有第二清洗箱16且第一清洗箱1伸入至第二清洗箱16内，所述第二清洗箱16的内腔左右对称焊接有倾斜设置的第二挡板17。
具体的，所述第二搅拌桨5成倾斜设置且位于两个第一挡板6之间，使得搅拌更加充分。
具体的，所述插接框13的内部嵌接有过滤网14，所述插接框13的一侧焊接有把手15，通过把手15的设置，便于插接框13的拆卸与安装。
具体的，所述第一挡板6和第二挡板17上均开有漏孔22。
具体的，所述收集箱7的底部均设有第一排液口21。
具体的，所述第一清洗箱1的顶部和第二清洗箱16的一侧均设有进液口，所述第一清洗箱1的顶部和第二清洗箱16的底部分别设有第一排料口18和第二排料口19，所述第一排料口18和第二排料口19上均设有电磁阀门，所述第二清洗箱16的底部位于第二挡板17的左右侧均设有第二排液口20。
具体的，在第一清洗箱1和第二清洗箱16内分别加入酸洗液和漂洗水，并将需要清洗的玻璃微珠加入至第一清洗箱1内，启动电机2，使得电机2带动转轴3、第一搅拌桨4和第二搅拌桨5对玻璃微珠进行搅拌，从而使得对在第一清洗箱1内的玻璃微珠进行充分的酸洗，酸洗结束后，通过泵体8将第一清洗箱1内腔的酸洗液经由进水管9和出水管10输送至收集箱7内，通过过滤网14的设置，方便对进入收集箱7内的酸洗液进行过滤，酸洗液输送至收集箱7后，打开第一排料口18的电磁阀门，使得玻璃微珠落入至第二清洗箱16内进行漂洗，通过第一挡板6和第二挡板17上开有漏孔22的设置，并且漏孔22的直径小于玻璃微珠的直径，使得酸洗液和漂洗水与玻璃微之间分开排放，便于更好的收集，更加便于玻璃微珠的收集。
需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种玻璃微珠生产用清洗设备，包括第一清洗箱（1），其特征在于：所述第一清洗箱（1）的顶部安装有电机（2），所述电机（2）的输出端通过联轴器连接有转轴（3），所述转轴（3）上焊接有第一搅拌桨（4）和第二搅拌桨（5），所述第一清洗箱（1）的内腔底部左右侧倾斜固定有第一挡板（6），所述第一清洗箱（1）的底部左右侧焊接有收集箱（7），所述收集箱（7）的内腔顶部焊接有泵体（8），所述泵体（8）的下端通过进水管（9）伸入至第一清洗箱（1）的内腔底部，所述泵体（8）的一侧连接有出水管（10），所述收集箱（7）的内部前后部设有用于插接框（13）的U型座（11），所述插接框（13）通过收集箱（7）外侧上部设有的开口槽（12）插入至收集箱（7）内腔，所述第一清洗箱（1）的底部焊接有第二清洗箱（16）且第一清洗箱（1）伸入至第二清洗箱（16）内，所述第二清洗箱（16）的内腔左右对称焊接有倾斜设置的第二挡板（17）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用清洗设备，其特征在于：所述第二搅拌桨（5）成倾斜设置且位于两个第一挡板（6）之间。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用清洗设备，其特征在于：所述插接框（13）的内部嵌接有过滤网（14），所述插接框（13）的一侧焊接有把手（15）。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用清洗设备，其特征在于：所述第一挡板（6）和第二挡板（17）上均开有漏孔（22）。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用清洗设备，其特征在于：所述收集箱（7）的底部均设有第一排液口（21）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用清洗设备，其特征在于：所述第一清洗箱（1）的顶部和第二清洗箱（16）的一侧均设有进液口，所述第一清洗箱（1）的顶部和第二清洗箱（16）的底部分别设有第一排料口（18）和第二排料口（19），所述第一排料口（18）和第二排料口（19）上均设有电磁阀门，所述第二清洗箱（16）的底部位于第二挡板（17）的左右侧均设有第二排液口（20）。
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