CN211170621U - 一种新型的花生油压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压榨机技术领域，尤其是一种新型的花生油压榨机，它包括固定座，所述固定座的左侧顶面通过第一立柱连接有振动过滤机构，所述固定座的左侧且位于第一立柱的右侧通过第二立柱连接有水过滤风干机构，所述固定座的右侧顶面设置有压榨机构，所述固定座的右侧面底部通过连接座连接有储油机构，所述储油机构的正上方正对压榨机构的出油口处；本实用新型结构简单，实用性强，设计合理，通过设有振动过滤机构和水过滤风干机构，能够有效将花生自身携带的树枝、杂草、泥土等有机杂质和无机杂质过滤清理掉，不仅使得生产出来的花生油油质较佳，而且，还能进一步降低人工成本，提高出油率以及避免设备损坏或故障。

Description

一种新型的花生油压榨机

技术领域

本实用新型涉及压榨机技术领域，尤其是一种新型的花生油压榨机。

背景技术

花生我们都非常的熟悉，是一种具有很好营养价值的农作物，花生不仅仅可以直接做食物吃，而且，它还可以通过花生压榨机榨出油来，在我们日常生活中大部分食用油都是花生油，需求量较大。

花生油压榨机它是专门压榨花生的一种设备，通过压榨的方式而使花生出油，然而，在现实生活中，由于花生自身会携带一些树枝、杂草、泥土等有机杂质和无机杂质，如果不将其杂质清理干净，在榨油的过程中，这些杂质就会进入到压榨花生油的设备中，会以相当快的速度吸附上油脂，这样不仅会降低出油率，而且会对压榨花生油设备造成磨损，压榨出的油质变坏，有时候还会卡住压榨花生油设备，造成设备损坏或故障。可是，现有的一些花生油压榨机并不具备清理杂质的这一功能的机构，现有的一般做法是在花生进行榨油之前，通过人工将其进行清理，该做法不仅需耗费工人的时间以及劳动力，提高人工成本，而且，通过人工去清理花生所携带的杂质，其效果较差(一般杂质的清理不够完全)，导致最后生产出来的花生油油质达不到要求，故此，我们提出了一种新型的花生油压榨机，以解决现有技术的不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的花生油压榨机，该花生油压榨机通过简单的结构设计，能够在花生压榨前，有效清理其杂质，以求达到生产出来的花生油油质较佳，同时也能降低人工成本，提高出油率，避免设备损坏或故障。

本实用新型的技术方案为：

一种新型的花生油压榨机，其特征在于：它包括固定座，所述固定座的左侧顶面通过第一立柱连接有振动过滤机构，所述固定座的左侧且位于第一立柱的右侧通过第二立柱连接有水过滤风干机构，所述振动过滤机构的底部通过连接管道与水过滤风干机构连接，所述固定座的右侧顶面设置有压榨机构，所述压榨机构的正上方正对水过滤风干机构，所述固定座的右侧面底部通过连接座连接有储油机构，所述储油机构的正上方正对压榨机构的出油口处。

进一步的，所述振动过滤机构包括箱体、过滤箱、第一过滤网和振动电机，所述箱体的内部安装有过滤箱，所述箱体的底面左端通过第一立柱与固定座焊接，所述过滤箱上下中空设置，所述过滤箱的顶面开口面积大于过滤箱的底面开口面积，所述过滤箱的内顶部焊接有两张相互交叉的第一过滤网，所述第一过滤网的规格大于花生粒的规格，所述箱体的内底部且位于过滤箱底部的左右侧面外壁均安装有振动电机。

进一步的，所述水过滤风干机构包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、风机、转轴、底盖、卡扣、进液管和出液管，所述罐体的顶面中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端连通罐体延伸至罐体的内底部，所述搅拌轴的外侧焊接有若干条搅拌杆，所述罐体的顶面且位于搅拌电机的右侧倾斜安装有风机，所述罐体的底面通过转轴连接有底盖，所述底盖通过卡扣卡紧，所述底盖与罐体的连接处均设置有密封胶垫，所述罐体的左侧面顶部安装有进液管，所述罐体的右侧面底部安装有出液管，所述罐体的左侧面中部外壁通过第二立柱与固定座焊接，所述罐体的顶面左端通过连接管道与过滤箱的底面焊接。

进一步的，所述压榨机构包括榨笼、压榨螺旋杆、进料漏斗、电动机、输出轴和出料管，所述固定座的右侧顶面焊接有榨笼，所述榨笼的内部安装有压榨螺旋杆，所述榨笼的顶面左侧焊接有进料漏斗且进料漏斗的底部连通榨笼与压榨螺旋杆连接，所述进料漏斗的上方正对罐体，所述第二立柱的右侧面外壁且正对榨笼处固定安装有电动机，所述电动机通过输出轴与压榨螺旋杆连接，所述榨笼的右端出口处焊接有出料管。

进一步的，所述储油机构包括储油桶、第二过滤网和出油管，所述固定座的右侧面底部通过连接座焊接有储油桶，所述储油桶的顶面设有开口，所述储油桶的内上部焊接有第二过滤网，所述第二过滤网的规格为200目，所述储油桶的右侧面底部安装有出油管，所述储油桶的顶面上方正对出料管。

进一步的，所述出液管与出油管上分别安装有液管阀门和油管阀门。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实用性强，设计合理，通过设有振动过滤机构和水过滤风干机构，能够有效将花生自身携带的树枝、杂草、泥土等有机杂质和无机杂质过滤清理掉，不仅使得生产出来的花生油油质较佳，而且，还能进一步降低人工成本，提高出油率以及避免设备损坏或故障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、固定座；2、第一立柱；3、第二立柱；4、连接管道；5、箱体；6、过滤箱；7、第一过滤网；8、振动电机；9、罐体；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、风机；14、转轴；15、底盖；16、卡扣；17、进液管；18、出液管；19、榨笼；20、压榨螺旋杆；21、进料漏斗；22、电动机；23、输出轴；24、出料管；25、储油桶；26、第二过滤网；27、出油管；28、液管阀门；29、油管阀门；30、连接座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种新型的花生油压榨机，它包括固定座1，所述固定座1的左侧顶面通过第一立柱2连接有振动过滤机构，所述固定座1的左侧且位于第一立柱2的右侧通过第二立柱3连接有水过滤风干机构，所述振动过滤机构的底部通过连接管道4与水过滤风干机构连接，所述固定座1的右侧顶面设置有压榨机构，所述压榨机构的正上方正对水过滤风干机构，所述固定座1的右侧面底部通过连接座30连接有储油机构，所述储油机构的正上方正对压榨机构的出油口处。

所述振动过滤机构包括箱体5、过滤箱6、第一过滤网7和振动电机8，所述箱体5的内部安装有过滤箱6，所述箱体5的底面左端通过第一立柱2与固定座1焊接，所述过滤箱6上下中空设置，所述过滤箱6的顶面开口面积大于过滤箱6的底面开口面积，所述过滤箱6的内顶部焊接有两张相互交叉的第一过滤网7，所述第一过滤网7的规格大于花生粒的规格，所述箱体5的内底部且位于过滤箱6底部的左右侧面外壁均安装有振动电机8。

所述水过滤风干机构包括罐体9、搅拌电机10、搅拌轴11、搅拌杆12、风机13、转轴14、底盖15、卡扣16、进液管17和出液管18，所述罐体9的顶面中部安装有搅拌电机10，所述搅拌电机10通过联轴器连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11的另一端连通罐体9延伸至罐体9的内底部，所述搅拌轴11的外侧焊接有若干条搅拌杆12，所述罐体9的顶面且位于搅拌电机10的右侧倾斜安装有风机13，所述罐体9的底面通过转轴14连接有底盖15，所述底盖15通过卡扣16卡紧，所述底盖15与罐体9的连接处均设置有密封胶垫，所述罐体9的左侧面顶部安装有进液管17，所述罐体9的右侧面底部安装有出液管18，所述罐体9的左侧面中部外壁通过第二立柱3与固定座1焊接，所述罐体9的顶面左端通过连接管道4与过滤箱6的底面焊接。

所述压榨机构包括榨笼19、压榨螺旋杆20、进料漏斗21、电动机22、输出轴23和出料管24，所述固定座1的右侧顶面焊接有榨笼19，所述榨笼19的内部安装有压榨螺旋杆20，所述榨笼19的顶面左侧焊接有进料漏斗21且进料漏斗21的底部连通榨笼19与压榨螺旋杆20连接，所述进料漏斗21的上方正对罐体9，所述第二立柱3的右侧面外壁且正对榨笼19处固定安装有电动机22，所述电动机22通过输出轴23与压榨螺旋杆20连接，所述榨笼19的右端出口处焊接有出料管24。

所述储油机构包括储油桶25、第二过滤网26和出油管27，所述固定座1的右侧面底部通过连接座30焊接有储油桶25，所述储油桶25的顶面设有开口，所述储油桶25的内上部焊接有第二过滤网26，所述第二过滤网26的规格为200目，所述储油桶25的右侧面底部安装有出油管27，所述储油桶25的顶面上方正对出料管24。

所述出液管18与出油管27上分别安装有液管阀门28和油管阀门29。

本实用新型的工作原理为：工作时，工人先将花生粒全部投入过滤箱6中，启动振动电机8，通过振动电机8的振动下，花生粒会穿过第一过滤网7下落至连接管道4上，而花生粒上的杂质(如：树枝、杂草)则会卡在第一过滤网7上，接着，花生粒会经连接管道4下达至罐体9内，此时，通过进液管17向罐体9内注入清水，清水注入完毕后，启动搅拌电机10，搅拌电机10将带动搅拌轴11以及搅拌杆12转动，将花生粒上的泥土等杂质融入在水中，搅拌若干分钟后，工人将打开液管阀门28(液管阀门28处可安装规格小于花生粒的滤网，可防止花生粒随过滤水流出)，将过滤水排出，过滤水排出后，关闭液管阀门28，启动风机13，在风机13的作用下将花生粒进行风干(风干的过程中，进液管17可充当出风口)，风干完毕后，人工打开卡扣16，此时，底盖15会落在进料漏斗21的内壁上，同时，花生粒也会经进料漏斗21落入榨笼19内部，此时，启动电动机22，电动机22的输出轴23带动压榨螺旋杆20转动，通过压榨螺旋杆20的螺距减小和轴径增大，在压榨螺旋杆20与榨笼19的阻力的作用下，花生粒所含油分被挤压出，花生油与花生渣并会随着压榨螺旋杆20的旋转流到出口处，从出口处流到出料管24上，再流到储油桶25内，通过第二过滤网26过滤后，将花生渣过滤掉，花生油储存在储油桶25内。

本实施例中所述振动电机采用的是卧龙电气集团股份有限公司生产的一种型号为MVE41M微型振动电机。

本实施例中所述搅拌电机采用的是深圳市龙岗区横岗鸿杰电子厂生产的一种型号为X8G正反转电机。

本实施例中所述电动机采用的是深圳市鑫台创电机有限公司所生产的一种型号为TCH40-3700-10S的卧式铸铁齿轮减速电动机。

本实施例中所述风机采用的是德州旭瑞空调设备有限公司生产的一种型号为130FLJ1小型工频离心风机。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种新型的花生油压榨机，其特征在于：它包括固定座(1)，所述固定座(1)的左侧顶面通过第一立柱(2)连接有振动过滤机构，所述固定座(1)的左侧且位于第一立柱(2)的右侧通过第二立柱(3)连接有水过滤风干机构，所述振动过滤机构的底部通过连接管道(4)与水过滤风干机构连接，所述固定座(1)的右侧顶面设置有压榨机构，所述压榨机构的正上方正对水过滤风干机构，所述固定座(1)的右侧面底部通过连接座(30)连接有储油机构，所述储油机构的正上方正对压榨机构的出油口处。

2.根据权利要求1所述的一种新型的花生油压榨机，其特征在于：所述振动过滤机构包括箱体(5)、过滤箱(6)、第一过滤网(7)和振动电机(8)，所述箱体(5)的内部安装有过滤箱(6)，所述箱体(5)的底面左端通过第一立柱(2)与固定座(1)焊接，所述过滤箱(6)上下中空设置，所述过滤箱(6)的顶面开口面积大于过滤箱(6)的底面开口面积，所述过滤箱(6)的内顶部焊接有两张相互交叉的第一过滤网(7)，所述第一过滤网(7)的规格大于花生粒的规格，所述箱体(5)的内底部且位于过滤箱(6)底部的左右侧面外壁均安装有振动电机(8)。

3.根据权利要求2所述的一种新型的花生油压榨机，其特征在于：所述水过滤风干机构包括罐体(9)、搅拌电机(10)、搅拌轴(11)、搅拌杆(12)、风机(13)、转轴(14)、底盖(15)、卡扣(16)、进液管(17)和出液管(18)，所述罐体(9)的顶面中部安装有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)通过联轴器连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的另一端连通罐体(9)延伸至罐体(9)的内底部，所述搅拌轴(11)的外侧焊接有若干条搅拌杆(12)，所述罐体(9)的顶面且位于搅拌电机(10)的右侧倾斜安装有风机(13)，所述罐体(9)的底面通过转轴(14)连接有底盖(15)，所述底盖(15)通过卡扣(16)卡紧，所述底盖(15)与罐体(9)的连接处均设置有密封胶垫，所述罐体(9)的左侧面顶部安装有进液管(17)，所述罐体(9)的右侧面底部安装有出液管(18)，所述罐体(9)的左侧面中部外壁通过第二立柱(3)与固定座(1)焊接，所述罐体(9)的顶面左端通过连接管道(4)与过滤箱(6)的底面焊接。

4.根据权利要求3所述的一种新型的花生油压榨机，其特征在于：所述压榨机构包括榨笼(19)、压榨螺旋杆(20)、进料漏斗(21)、电动机(22)、输出轴(23)和出料管(24)，所述固定座(1)的右侧顶面焊接有榨笼(19)，所述榨笼(19)的内部安装有压榨螺旋杆(20)，所述榨笼(19)的顶面左侧焊接有进料漏斗(21)且进料漏斗(21)的底部连通榨笼(19)与压榨螺旋杆(20)连接，所述进料漏斗(21)的上方正对罐体(9)，所述第二立柱(3)的右侧面外壁且正对榨笼(19)处固定安装有电动机(22)，所述电动机(22)通过输出轴(23)与压榨螺旋杆(20)连接，所述榨笼(19)的右端出口处焊接有出料管(24)。

5.根据权利要求4所述的一种新型的花生油压榨机，其特征在于：所述储油机构包括储油桶(25)、第二过滤网(26)和出油管(27)，所述固定座(1)的右侧面底部通过连接座(30)焊接有储油桶(25)，所述储油桶(25)的顶面设有开口，所述储油桶(25)的内上部焊接有第二过滤网(26)，所述第二过滤网(26)的规格为200目，所述储油桶(25)的右侧面底部安装有出油管(27)，所述储油桶(25)的顶面上方正对出料管(24)。

6.根据权利要求5所述的一种新型的花生油压榨机，其特征在于：所述出液管(18)与出油管(27)上分别安装有液管阀门(28)和油管阀门(29)。

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