CN109907157A - 一种利用牛奶制取mpc和乳糖粉的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的方法,包括如下步骤:S1、对牛奶进行加热杀菌,加热温度50以上,保温30~40min;S2、利用脱脂分离设备将杀菌完成的牛奶进行脂肪脱除,得到稀奶油和脱脂奶;S3、脱脂奶进入超滤系统,在1~10Bar的压力下通过超滤膜,得到MPC和超滤透析液;S4、超滤透析液进入纳滤系统,在10~40Bar的压力下通过纳滤膜,得到纳滤浓缩液和纳滤透析液;S5、纳滤浓缩液进入电渗析系统中进行脱盐,得到脱盐乳糖液;S6、脱盐乳糖液经过蒸发干燥后得到乳糖粉。本发明还公开了一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的系统。本发明从原奶中直接分离得到MPC和乳糖粉,在分离同时,还能够将产品的内在盐分脱除,制作出的乳糖粉不含盐分,口感佳。
Description
技术领域
本发明涉及乳制品的生产技术领域,特别涉及一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的方法及系统。
背景技术
MPC(乳蛋白浓缩物)具有优良的乳化稳定性能,可在液态产品、乳制品、肉制品等产品中起到乳化稳定作用。作为蛋白质补充剂可应用在蛋白质饮料中、营养棒、片剂和谷物早餐中。可替代脱脂奶粉、MPC80等应用于乳品饮料、发酵制品等产品上。特别适应乳糖不耐症人群并且有充足的天然钙质来源(如使用高钙脱脂奶粉等),降低血糖压力。
乳糖的主要功能是为人体供给热能,儿童和成人的生长发育、新陈代谢、组织的合成,维持正常体温以及体育锻炼、劳动工作都需要大量的热能,特别是小儿对糖的分解消化吸收利用都比成年人旺盛,乳糖是小儿体内器官、神经、四肢、肌肉等发育及活动的动力。常规乳糖制取工艺,无法将乳糖液中的大量盐分脱除,不仅增加后续蒸发结晶工艺的难度,更影响乳糖的口感。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的方法,从原奶中直接分离得到MPC和乳糖粉,在分离同时,达到将产品内在盐分脱除的效果,制作出的乳糖粉口感好。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的方法,包括如下步骤:
S1、对牛奶进行加热杀菌,加热温度50以上,保温30~40min;
S2、利用脱脂分离设备将步骤S1中杀菌完成的牛奶进行脂肪脱除,得到稀奶油和脱脂奶;
S3、步骤S2中的脱脂奶进入超滤系统,在1~10Bar的压力下通过超滤膜,得到MPC和超滤透析液;
S4、步骤S3中的超滤透析液进入纳滤系统,在10~40Bar的压力下通过纳滤膜,得到纳滤浓缩液和纳滤透析液;
S5、步骤S4中的纳滤浓缩液进入电渗析系统中进行脱盐,得到脱盐乳糖液;
S6、步骤S5中的脱盐乳糖液经过蒸发干燥后得到乳糖粉。
进一步地,步骤S1中对牛奶的加热杀菌方法为巴氏杀菌法。
进一步地,步骤S3中,更改不同的套洗倍数可得浓度不同的MPC;不经过套洗可得MPC70,套洗0.1~2倍可得MPC80,套洗1~3倍可得MPC90。
进一步地,步骤S3中,超滤膜的截留分子量为10000~200000道尔顿。
进一步地,步骤S4中,纳滤膜的截留分子量为100~800道尔顿。
进一步地,步骤S5中,电渗析系统的膜间电压为0.4~2V/对,电流密度为0~300A/m2。
本发明还公开了一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的系统,包括依次连接的杀菌设备、脱脂分离设备、超滤系统、纳滤系统、电渗析系统和蒸发干燥系统。
进一步地,所述的蒸发干燥系统包括依次连接的蒸发器、卧螺分离机和流化床干燥机。
进一步地,所述超滤系统所采用的超滤膜的截留分子量为10000~200000道尔顿。
进一步地,所述纳滤系统所采用的纳滤膜的截留分子量为100~800道尔顿。
本发明具有如下有益效果:提供一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的方法及系统,从原奶中直接分离得到MPC和乳糖粉,在分离同时,达到将产品内在盐分脱除的效果,制作出的乳糖粉不含盐分,口感好。
附图说明
图1为发明中系统的框图。
主要组件符号说明:1、杀菌设备;2、脱脂分离设备;3、超滤系统;4、纳滤系统;5、电渗析系统;6、蒸发干燥系统;61、蒸发器;62、卧螺分离机;63、流化床干燥机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本发明做进一步说明。
如图1所示,一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的系统,包括依次连接的杀菌设备1、脱脂分离设备2、超滤系统3、纳滤系统4、电渗析系统5和蒸发干燥系统6。蒸发干燥系统6包括依次连接的蒸发器61、卧螺分离机62和流化床干燥机63。超滤系统3所采用的超滤膜的截留分子量为10000~200000道尔顿。纳滤系统4所采用的纳滤膜的截留分子量为100~800道尔顿。
本发明还公开了一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的工艺,具体步骤如下:
第一步:对牛奶进行巴氏杀菌,加热温度50以上,保温30~40min。
第二步:利用脱脂分离设备2将杀菌完成的牛奶进行脂肪脱除,得到稀奶油和脱脂奶。经脱脂分离设备2处理后的组分含量如表1。
全脂奶 | 稀奶油 | 脱脂奶 | |
酪蛋白% | 2.50% | 1.56% | 2.59% |
真蛋白% | 0.60% | 0.37% | 0.62% |
非蛋白氮% | 0.15% | 0.09% | 0.16% |
乳糖% | 4.65% | 2.89% | 4.82% |
有机酸% | 0.10% | 0.06% | 0.10% |
灰分% | 0.70% | 0.44% | 0.73% |
脂肪% | 3.60% | 40.00% | 0.06% |
总固% | 12.30% | 45.41% | 9.08% |
表1
第三步:脱脂奶进入超滤系统3,在1~10Bar的压力下通过超滤膜,得到MPC和超滤透析液,超滤膜的截留分子量为10000~200000道尔顿。脱脂奶经超滤系统3处理后,组分含量如表2。
表2
第四步:超滤透析液进入纳滤系统4,在10~40Bar的压力下通过纳滤膜,得到纳滤浓缩液和纳滤透析液,纳滤膜的截留分子量为200~800道尔顿。超滤透析液经纳滤系统4后,组分含量如表3。
表3
第五步:纳滤浓缩液进入电渗析系统5中进行脱盐,得到脱盐乳糖液。组分含量如表4。
表4
第六步:脱盐乳糖液进入蒸发干燥系统6中,经过蒸发器61、卧螺分离机62和流化床干燥机63后得到乳糖粉。组分含量如表5。
表5
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、对牛奶进行加热杀菌,加热温度50以上,保温30~40min;
S2、利用脱脂分离设备将步骤S1中杀菌完成的牛奶进行脂肪脱除,得到稀奶油和脱脂奶;
S3、步骤S2中的脱脂奶进入超滤系统,在1~10Bar的压力下通过超滤膜,得到MPC和超滤透析液;
S4、步骤S3中的超滤透析液进入纳滤系统,在10~40Bar的压力下通过纳滤膜,得到纳滤浓缩液和纳滤透析液;
S5、步骤S4中的纳滤浓缩液进入电渗析系统中进行脱盐,得到脱盐乳糖液;
S6、步骤S5中的脱盐乳糖液经过蒸发干燥后得到乳糖粉。
2.如权利要求1所述的一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的方法,其特征在于:步骤S1中对牛奶的加热杀菌方法为巴氏杀菌法。
3.如权利要求1所述的一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的方法,其特征在于:步骤S3中,更改不同的套洗倍数可得浓度不同的MPC;不经过套洗可得MPC70,套洗0.1~2倍可得MPC80,套洗1~3倍可得MPC90。
4.如权利要求1所述的一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的方法,其特征在于:步骤S3中,超滤膜的截留分子量为10000~200000道尔顿。
5.如权利要求1所述的一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的方法,其特征在于:步骤S4中,纳滤膜的截留分子量为100~800道尔顿。
6.如权利要求1所述的一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的方法,其特征在于:步骤S5中,电渗析系统的膜间电压为0.4~2V/对,电流密度为0~300A/㎡。
7.一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的系统,其特征在于:包括依次连接的杀菌设备、脱脂分离设备、超滤系统、纳滤系统、电渗析系统和蒸发干燥系统。
8.如权利要求7所述的一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的系统,其特征在于:所述的蒸发干燥系统包括依次连接的蒸发器、卧螺分离机和流化床干燥机。
9.如权利要求7所述的一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的系统,其特征在于:所述超滤系统所采用的超滤膜的截留分子量为10000~200000道尔顿。
10.如权利要求7所述的一种利用牛奶制取MPC和乳糖粉的系统,其特征在于:所述纳滤系统所采用的纳滤膜的截留分子量为100~800道尔顿。
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