CN109904961A - 具有冷却装置的转子 - Google Patents

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Abstract

一种用于电机(10)的转子(20)具有轴(30)和与该轴(30)连接的转子叠片铁芯(34)，并且在该转子叠片铁芯中形成有冷却剂通道(40)，以便实现穿过该冷却剂通道(40)的冷却剂流。该冷却剂通道(40)具有第一部段(41)，该第一部段至少局部地在该转子叠片铁芯(34)中走向，并且该转子叠片铁芯(34)在该外部周向面(38)处具有套筒(50)，以便避免冷却剂(45)在该转子叠片铁芯(34)的外部周向面(38)处逸出。在一种用于制造转子的方法中，将具有玻璃纤维或碳纤维的材料(72)和树脂(78)施加到该转子叠片铁芯(34)上，并且然后将该树脂(78)固化，以便制造该套筒(50)。

Description

具有冷却装置的转子
技术领域
本发明涉及一种用于电机的具有冷却装置的转子和一种用于制造这种转子的方法。
背景技术
US 2013/0313928 A1展示了一种具有冷却通道的电机，该冷却通道从内转子的轴通过该冷却通道向外朝空气间隙的区域和外部定子的区域中延伸并且通过外部定子壳体的连接器从该外部定子被引回，以便形成冷却回路。
EP 0 461 905 A2展示了一种具有冷却通道的内部转子电机，其中冷却剂通过旋转联接器送到轴末端处并被排出。
DE 10 2011 052 085 A1展示了一种具有内部转子的电机，其中在轴向侧面处的轴具有流体入口和流体出口。
DE 10 2007 006 986 B3展示了一种内部转子，其具有基体、板组和安置在板组的外侧上的磁体。将由碳纤维增强塑料(CFK)形成的束带施加在磁体周围。
US 2003/0230950 A1展示了一种具有外部定子和内部转子的电机，其中套筒被紧固在外部定子的内侧，以便起到绝缘作用。
EP 2 658 099 A1展示了一种具有外部定子和内部转子的电机，该内部定子具有轴和板组，其中在轴与板组之间设置套筒，该套筒限定轴的冷却剂通道。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型转子和一种用于制造这种转子的新型方法。
该目的是通过下述1和下述13的本发明的技术方案的主题来实现，下述2-11和14-16为本发明的优选技术方案：
1.一种用于电机(10)的转子(20)，该转子(20)具有轴(30)和与轴(30)连接的转子叠片铁芯(34)，在该转子(20)中形成有冷却剂通道(40)，以便实现穿过该冷却剂通道(40)的冷却剂流，该冷却剂通道(40)具有第一部段(41)，该第一部段至少局部地在该转子叠片铁芯(34)中延伸，并且该转子叠片铁芯(34)在外部周向面(38)处具有套筒(50)，以便避免冷却剂(45)在该转子叠片铁芯(34)的外部周向面(38)处逸出。
2.根据上述1所述的转子，其中该套筒(50)将该转子(20)在流体意义上地密封在该外部周向面(38)处。
3.根据上述1或2所述的转子，其中该套筒(50)由玻璃纤维复合材料或由碳纤维复合材料形成。
4.根据前述1-3之一所述的转子，其中在该套筒(50)与该转子叠片铁芯(34)之间设置粘附连接。
5.根据前述1-4之一所述的转子，该转子具有冷却剂入口(47)和冷却剂出口(48)，其中该冷却剂入口(47)和该冷却出口(48)形成在该转子(20)的相同的轴向侧面(21)上。
6.根据前述1-5之一所述的转子，该转子具有磁体(36)，并且其中在该转子叠片铁芯(34)中设置有袋件(35)，该磁体(36)被安排在该袋件中。
7.根据前述1-6之一所述的转子，其中该冷却剂通道(40)具有第二部段(42)，该第二部段(42)局部地在该轴(30)中延伸。
8.根据前述1-7之一所述的转子，其中该套筒(50)由不导电且优选不导磁的材料形成。
9.根据前述1-8之一所述的转子，其中在该转子叠片铁芯(34)的第一轴向侧面(21)上设置第一平衡盘(61，62)，其中该冷却剂通道(40)具有第三部段(43；44)，该第三部段(43；44)延伸穿过该第一平衡盘(61，62)。
10.根据上述9所述的转子，其中该套筒(50)在轴向方向上至少延伸至该第一平衡盘(61)的区域中，优选还至少延伸至该第二平衡盘(61)的区域中。
11.根据前述9或10所述的转子，其中在该转子叠片铁芯(34)的与第一轴向侧面(21)对置的第二轴向侧面(22)上设置第二平衡盘(62；61)，其中该冷却剂通道(40)具有第四部段(44；43)，该第四部段(43；44)延伸穿过该第二平衡盘(62，61)。
12.一种电机(10)，具有定子(12)和根据前述1-11之一所述的转子(20)。
13.一种用于制造根据前述1-11之一所述的转子(20)的方法，该方法具有以下步骤：
将具有玻璃纤维或碳纤维的材料(72)和树脂(78)施加到该转子叠片铁芯(34)上，并且随后将树脂(78)固化，以便制造该套筒(50)。
14.根据上述13所述的方法，其中首先施加该具有玻璃纤维或碳纤维的材料(78)，并且然后将该具有玻璃纤维或碳纤维的材料(72)用树脂(78)浸渍。
15.根据上述14所述的方法，其中该具有玻璃纤维或碳纤维的材料(78)缠绕或编结到该转子叠片铁芯(34)上。
16.根据上述13所述的方法，其中共同地施加该具有玻璃纤维或碳纤维的材料(72)和该树脂(78)作为预浸渍材料(72，78)。
一种用于电机的转子具有轴和与该轴连接的转子叠片铁芯，并且在该转子中形成有冷却剂通道，以便实现穿过该冷却剂通道的冷却剂流。该冷却剂通道具有第一部段，该第一部段至少局部地在该转子叠片铁芯中延伸，并且该转子叠片铁芯在外部周向面处具有套筒，以便避免冷却剂在该转子叠片铁芯的外部周向面处逸出。
通过套筒可以减少或防止转子在外部周向面的区域中的泄漏。转子叠片铁芯基本上适合于形成通道，但是取决于公差和环境条件，该转子叠片铁芯可能导致流入转子叠片之间的区域中的不希望的冷却剂流。可以通过套筒抵消在外部周向面的区域中的泄露。
根据一个优选实施方式，转子形成为内部转子并且定子形成为外部定子。在内部转子的情况下这些冷却剂通道的安排是简单的。
根据一个优选实施方式，套筒将转子在流体意义上地密封在外部周向面。密封特别好地阻止了在外部周向面处的泄露。
根据一个优选实施方式，该套筒由玻璃纤维复合材料或由碳纤维复合材料形成。玻璃纤维复合材料通常是不导电的，并且因此良好地适合于变化磁场的区域中。所述两种材料具有良好的机械特性。
根据一个优选实施方式，在套筒与转子叠片铁芯之间设置粘附连接。由此在轴向方向更好地阻止在外部周向面处的冷却剂流和/或套筒可以在离心力作用下被保持就位和稳定。
根据一个优选实施方式，转子具有冷却剂入口和冷却剂出口，其中该冷却剂入口和冷却出口形成在转子的相同的轴向侧面上。形成在相同的轴向侧面上使得冷却剂送入和冷却剂排出更容易，并且释放了另一个轴向侧面用于传动。
根据一个优选实施方式，转子具有磁体，并且在转子叠片铁芯中设置有袋件，磁体安排在该袋件中。通过这样的设计，可以通过转子叠片铁芯固持这些磁体。
在转子叠片铁芯中的凹口用于将磁通定向，这些凹口可以用作冷却通道。在需要时，这些冷却通道可以替代地或另外地设置在转子叠片铁芯的其他区域中。
根据一个优选实施方式，冷却剂通道具有第二部段，该第二部段局部地在该轴中延伸。将轴用于冷却剂通道减少了在转子叠片铁芯中凹口的数量并且实现了更高的稳定性。
根据一个优选实施方式，套筒由不导电且优选不导磁的材料形成。这减小了在磁通变化的情况下涡流电流和损耗的风险。
根据一个优选实施方式，在转子叠片铁芯的第一轴向侧面上设置第一平衡盘(Wuchtscheibe)，其中冷却剂通道具有第三部段，该第三部段延伸穿过第一平衡盘。将平衡盘用于冷却剂通道的部段实现了在叠片铁芯中冷却剂通道的简单的几何形状，并且不需要额外的部件。
根据一个优选实施方式，套筒在轴向方向上延伸至第一平衡盘的区域中。这也实现了对转子叠片铁芯与平衡盘之间的区域中的密封的改善。
根据一个优选实施方式，套筒在轴向方向上也延伸至第二平衡盘的区域中。这实现了对转子叠片铁芯与平衡盘之间的区域中的密封的改善。
根据一个优选实施方式，在该转子叠片铁芯的与第一轴向侧面对置的第二轴向侧面上设置第二平衡盘，其中该冷却剂通道具有第四部段，该第四部段延伸穿过该第二平衡盘。
一种电机，具有定子和对应的转子。
一种用于制造转子的方法具有以下步骤：
将具有玻璃纤维或碳纤维的材料和树脂施加到该转子叠片铁芯上，并且随后将树脂固化，以便制造该套筒。
在转子叠片铁芯上制造套筒能够导致在套筒与转子叠片铁芯之间的更好的连接。
根据一个优选实施方式，首先施加该具有玻璃纤维或碳纤维的材料，并且然后将该具有玻璃纤维或碳纤维的材料用树脂浸渍。在施加树脂之前，具有玻璃纤维或碳纤维的材料能得以更好地加工，尤其更好地编结或缠绕。
根据一个优选实施方式，具有玻璃纤维或碳纤维的材料缠绕或编结到转子叠片铁芯上。由此形成一种稳定的结构。
根据一个优选实施方式，共同地施加具有玻璃纤维或碳纤维的材料和树脂作为预浸渍材料。这实现了简化的制造和低的机械耗费。
尽管提及玻璃纤维和碳纤维，但是可以在优选实施方式中使用任意期望的纤维。
具体实施方式
本发明的其他细节和有利的改进方案得自于以下描述的和在附图中示出的、不应以任何方式理解为对本发明的限制的实施例。图中示出：
图1以纵截面示出了具有被冷却的转子的电机，
图2示出了穿过图1的电机的横截面，
图3以纵截面示出了图1的转子的示意性构造，
图4以示意性图示示出了用于图1的转子的制造方法，
图5示出了用于固化图1的转子的腔室，并且
图6以示意性图示示出了在制造图1的转子时用于施加树脂的装置。
图1示出了具有定子12和转子20的电机10。转子20形成为内部转子，并且定子12形成为外部定子。但是同样可行的是，转子形成为外部转子，并且定子形成为外部定子。转子20具有轴30和与轴30相连的转子叠片铁芯34。在转子20中形成冷却剂通道40，以便实现穿过冷却剂通道40的冷却剂流。由此，转子20的冷却是可行的，并且这尤其在大功率电机的情况下是有利的，如用于驱动电动车辆的电机。冷却剂通道40具有冷却剂入口47、冷却剂出口48、部段42,以及部段41，其中该部段42局部地或完全地在轴30中延伸，该部段41至少局部地在转子叠片铁芯34中延伸。
转子叠片铁芯34在外部周向面38处具有套筒50，该套筒50设置在电机10的磁气隙39中。磁气隙39是在定子12与转子20之间的不良导磁或不导磁区域。
在转子叠片铁芯34的第一轴向侧面21处设置第一平衡盘61，并且在转子叠片铁芯34的与第一轴向侧面21对置的第二轴向侧面22上设置第二平衡盘62。冷却剂通道40优选具有第三部段43，该第三部段延伸穿过第一平衡盘61和第四部段44，该第四部段延伸穿过第二平衡盘62。
套筒50优选地在轴向方向延伸至第一平衡盘61和/或第二平衡盘62的区域中。这也实现了在转子叠片铁芯34与平衡盘61、62之间的过渡区域中的密封。
在本实施例中，设置呈两个滚动轴承形式的轴承组件14，以便实现转子20在定子12中的旋转支承。
套筒50优选地将转子20流体密封在外部周向面38。冷却剂通道40虽然在转子叠片铁芯34的内部中的部段41中延伸，例如在镗孔中，但是可以出现以下情况：冷却剂45在转子叠片铁芯34的两个相邻板之间从冷却剂通道40穿过而离开。通过套筒50可以减少或避免冷却剂45在外部周向面38处的逸出。
套筒50优选由玻璃纤维复合材料形成，即由具有玻璃纤维的材料形成。优选地，玻璃纤维复合材料另外具有树脂，以便实现良好的密封性。
特别优选地，在套筒50与转子叠片铁芯34之间存在粘附连接。这类的粘附连接例如可以如下实现，即将玻璃纤维复合材料与树脂一起在转子叠片铁芯34上固化。由此在转子叠片铁芯34与套筒50之间的化学粘合产生了粘附连接。
优选地，套筒50由不导电且优选不导磁的材料形成。由此，减少或者完全避免了在套筒50中形成涡流电流。
图2以横截面示出了具有定子12和转子20的电机10。在此实施例中，设置用于磁体36的袋件35，并且设置具有多个冷却通道40的部段41，这些部段在此实施例中侧向地安排在磁体36上并且延伸穿过转子叠片铁芯34。优选地，冷却剂通道40的部段41在轴向方向上穿过转子叠片铁芯34延伸，但是其他延伸也是可行的，例如具有曲率的延伸。
图3以纵截面示出了转子20的示意性构造。仅示出了旋转轴31左侧的侧面。
在此实施例中，轴30两件式地形成为具有内部的第一轴部分31和外部的第二轴部分32。这使得在轴30中冷却剂通道40的部段42的形成更容易。
在轴30处，在第一轴向侧面21上设置有旋转联接器49，以便实现在冷却剂入口47和冷却剂出口48处的流体连接。
传动可以在第二轴向侧面22上的轴30处进行。
图4示出了编织机71，该编织机向转子20上施加具有玻璃纤维的材料72，优选地以经编织的形式。设置具有树脂78的槽74，并且通过两个滚轮75、76将树脂78施加到具有玻璃纤维的材料72上。这被称为具有玻璃纤维的材料72的浸渍。
设置分离装置81，以便分离经浸渍的具有玻璃纤维的材料72。
随后，转子20可以被取出，例如通过机器人84，并且被固化。
图5示出了用于固化经浸渍的具有玻璃纤维的材料72的腔室86。转子20被定位在腔室86中，并且随后被施加以升高的温度和升高的压力，以便实现树脂78的固化并且从而制造套筒50的玻璃纤维复合材料。
图6示出了穿过具有用于施加树脂的滚轮75、76的槽74的横截面。所述施加通过转子20的旋转进行。
有多种用于制造转子的可能。一种优选方法具有以下步骤：
将具有玻璃纤维的材料72和树脂78施加到该转子叠片铁芯34上，并且随后将树脂78固化，以便制造该套筒。
优选地，首先施加具有玻璃纤维的材料78，并且随后将具有玻璃纤维的材料72用树脂78浸渍。尤其，在没有树脂78的情况下，具有玻璃纤维的材料72的编结更容易实现。
优选地，具有玻璃纤维的材料78缠绕或编结在转子叠片铁芯34上。这产生了一种稳定的结构。
优选地，共同地施加具有玻璃纤维的材料72和树脂78作为预浸渍材料72、78。这种预浸渍的材料72、78也被称为预浸料(prepreg)或也被称为预浸渍的纤维(preimpregnatedfibres)。
所述方法具有的优点是，在套筒50与转子叠片铁芯之间可以存在粘附连接。由此减少或优选地防止转子叠片铁芯34的外部周向面38处的冷却剂流。
自然，在本发明的范围内可以有多种多样的变化和修改。
除了转子冷却之外还可以执行定子冷却，如在图1中通过这些通道所指示的。

Claims (16)

1.一种用于电机(10)的转子(20)，该转子(20)具有轴(30)和与轴(30)连接的转子叠片铁芯(34)，在该转子(20)中形成有冷却剂通道(40)，以便实现穿过该冷却剂通道(40)的冷却剂流，该冷却剂通道(40)具有第一部段(41)，该第一部段至少局部地在该转子叠片铁芯(34)中延伸，并且该转子叠片铁芯(34)在外部周向面(38)处具有套筒(50)，以便避免冷却剂(45)在该转子叠片铁芯(34)的外部周向面(38)处逸出。
2.根据权利要求1所述的转子，其中该套筒(50)将该转子(20)在流体意义上地密封在该外部周向面(38)处。
3.根据权利要求1或2所述的转子，其中该套筒(50)由玻璃纤维复合材料或由碳纤维复合材料形成。
4.根据权利要求1或2所述的转子，其中在该套筒(50)与该转子叠片铁芯(34)之间设置粘附连接。
5.根据权利要求1或2所述的转子，该转子具有冷却剂入口(47)和冷却剂出口(48)，其中该冷却剂入口(47)和该冷却出口(48)形成在该转子(20)的相同的轴向侧面(21)上。
6.根据权利要求1或2所述的转子，该转子具有磁体(36)，并且其中在该转子叠片铁芯(34)中设置有袋件(35)，该磁体(36)被安排在该袋件中。
7.根据权利要求1或2所述的转子，其中该冷却剂通道(40)具有第二部段(42)，该第二部段(42)局部地在该轴(30)中延伸。
8.根据权利要求1或2所述的转子，其中该套筒(50)由不导电且优选不导磁的材料形成。
9.根据权利要求7所述的转子，其中在该转子叠片铁芯(34)的第一轴向侧面(21)上设置第一平衡盘(61，62)，其中该冷却剂通道(40)具有第三部段(43；44)，该第三部段(43；44)延伸穿过该第一平衡盘(61，62)。
10.根据权利要求9所述的转子，其中该套筒(50)在轴向方向上至少延伸至该第一平衡盘(61)的区域中，优选还至少延伸至该第二平衡盘(61)的区域中。
11.根据前述权利要求9或10所述的转子，其中在该转子叠片铁芯(34)的与第一轴向侧面(21)对置的第二轴向侧面(22)上设置第二平衡盘(62；61)，其中该冷却剂通道(40)具有第四部段(44；43)，该第四部段(43；44)延伸穿过该第二平衡盘(62，61)。
12.一种电机(10)，具有定子(12)和根据前述权利要求1-11之一所述的转子(20)。
13.一种用于制造根据前述权利要求1-11之一所述的转子(20)的方法，该方法具有以下步骤：
将具有玻璃纤维或碳纤维的材料(72)和树脂(78)施加到该转子叠片铁芯(34)上，并且随后将树脂(78)固化，以便制造该套筒(50)。
14.根据权利要求13所述的方法，其中首先施加该具有玻璃纤维或碳纤维的材料(78)，并且然后将该具有玻璃纤维或碳纤维的材料(72)用树脂(78)浸渍。
15.根据权利要求14所述的方法，其中该具有玻璃纤维或碳纤维的材料(78)缠绕或编结到该转子叠片铁芯(34)上。
16.根据权利要求13所述的方法，其中共同地施加该具有玻璃纤维或碳纤维的材料(72)和该树脂(78)作为预浸渍材料(72，78)。
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