CN109899369A - 铆接螺母组件及该螺母组件的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铆接螺母组件，包括铆接螺母和用以与所述铆接螺母配合的螺栓，所述铆接螺母包括螺母头和铆接部，所述螺母头靠近所述铆接部的一端设有内螺纹，所述螺母背离所述铆接部的一端设有自攻部，所述螺栓包括螺栓头和螺栓杆，所述螺栓杆远离所述螺栓头的一端设有自攻螺纹，所述螺栓杆在位于所述螺栓头和所述自攻螺纹之间设有普通螺纹。本发明的的铆接螺母组件，利用所述螺栓上的自攻螺纹在所述螺母头的自攻部自攻出螺纹，并利用普通螺纹与自攻出的螺纹相啮合，从而减小啮合缝隙，提高抗震效果；在自攻部之前设置内螺纹可以起到导向作用，更方便自攻螺纹对自攻部进行自攻处理。

Description

铆接螺母组件及该螺母组件的使用方法

技术领域

本发明涉及一种铆接螺母组件及该螺母组件的使用方法。

背景技术

现有在需要用到铆接螺母组件固定连接板材的地方，经常因为在不断的振动下，使得铆接螺母和螺栓之间不断变松。

因此，如何更加紧密的连接铆接螺母和螺栓，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铆接螺母组件及该螺母组件的使用方法，以解决现有铆接螺母和螺栓连接不够紧密的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种铆接螺母组件，包括铆接螺母和用以与所述铆接螺母配合的螺栓，所述铆接螺母包括螺母头和铆接部，所述螺母头靠近所述铆接部的一端设有内螺纹，所述螺母背离所述铆接部的一端设有自攻部，所述螺栓包括螺栓头和螺栓杆，所述螺栓杆远离所述螺栓头的一端设有自攻螺纹，所述螺栓杆在位于所述螺栓头和所述自攻螺纹之间设有普通螺纹。

作为本发明的进一步改进，所述螺栓杆在位于普通螺纹和所述螺栓头之间设有安装部。

作为本发明的进一步改进，所述自攻螺纹和所述普通螺纹的螺牙间距相同。

作为本发明的进一步改进，所述自攻螺纹部分沿轴向方向的长度为2-4个螺牙间距。

作为本发明的进一步改进，所述自攻螺纹采用高温淬火方式加工以增加硬度。

作为本发明的进一步改进，所述铆接螺母为六角铆接螺母。

作为本发明的进一步改进，所述自攻部沿轴向方向长度为2-4 个螺牙间距。

本发明还提供上述铆接螺母组件的使用方法，包括如下步骤：

将所述螺栓杆穿过所述铆接部，至所述自攻螺纹与所述内螺纹啮合；

沿内螺纹方向旋转所述螺栓，直至所述自攻螺纹接触到自攻部；

进一步沿内螺纹方向旋转所述螺栓，使得所述自攻螺纹在所述自攻部自攻出螺纹；

进一步沿内螺纹方向旋转所述螺栓，使得普通螺纹与自攻出的螺纹啮合。

本发明的有益效果是：本发明的的铆接螺母组件，利用所述螺栓上的自攻螺纹在所述螺母头的自攻部自攻出螺纹，并利用普通螺纹与自攻出的螺纹相啮合，从而减小啮合缝隙，提高抗震效果；在自攻部之前设置内螺纹可以起到导向作用，更方便自攻螺纹对自攻部进行自攻处理。

附图说明

图1是本发明铆接螺母组件的铆接螺母的立体结构示意图；

图2是本发明铆接螺母组件的铆接螺母的截面结构示意图；

图3是本发明铆接螺母组件的螺栓的立体结构示意图；

图4是图3中区域A的放大结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1至图4所示，本发明的铆接螺母组件，包括铆接螺母1 和用以与所述铆接螺母1配合的螺栓2。

所述铆接螺母1包括螺母头11、铆接部12和台阶部13，所述螺母头11靠近所述铆接部12的一端设有内螺纹111，所述螺母背离所述铆接部12的一端设有自攻部112。所述自攻部112沿轴向方向长度为2-4个螺牙间距，所述内螺纹111沿轴向方向长度为3-6个螺牙间距。本实施例中，所述内螺纹111的螺牙间距为4 个螺牙间距。

所述铆接螺母1为六角铆接螺母，即所述铆接部12为正六棱柱结构，所述铆接部12的内孔呈正六边形，六个边与所述内螺纹 111相切。所述台阶部13自所述铆接部12远离所述螺母头11一侧的边缘沿径向向外凸设形成。当然，所述铆接螺母1也可以是圆形螺母，所述铆接螺母既可以为拉铆螺母，也可以为压铆螺母，可以应用在不同的螺母使用领域。

所述螺栓2包括螺栓头21和螺栓杆22，所述螺栓杆22远离所述螺栓头21的一端设有自攻螺纹221，所述螺栓杆22在位于所述螺栓头21和所述自攻螺纹221之间设有普通螺纹222，所述螺栓杆22在位于普通螺纹222和所述螺栓头21之间设有安装部223，安装部22主要是方便零配件的固定，其长度根据不同零配件的长度需求而调整，并不影响螺栓头21位置。所述自攻螺纹221采用高温淬火方式加工以增加硬度。所述自攻螺纹221、所述普通螺纹222的螺牙间距均与所述内螺纹111的螺牙间距相同，所述安装部 223的直径也与所述内螺纹111的螺牙间距相同。所述自攻螺纹 221部分沿轴向方向的长度为2-4个螺牙间距。

本发明还提供一种铆接螺母组件的使用方法，将所述螺栓杆 22穿过所述铆接部12，至所述自攻螺纹221与所述内螺纹111啮合；沿内螺纹111方向旋转所述螺栓2，直至所述自攻螺纹221接触到自攻部112；进一步沿内螺纹111方向旋转所述螺栓2，使得所述自攻螺纹221在所述自攻部112自攻出螺纹；进一步沿内螺纹111方向旋转所述螺栓2，使得普通螺纹222与自攻出的螺纹啮合。

本发明的的铆接螺母组件，利用所述螺栓2上的自攻螺纹221 在所述螺母头11的自攻部112自攻出螺纹，并利用普通螺纹222 与自攻出的螺纹相啮合，从而减小啮合缝隙，提高抗震效果；在自攻部112之前设置内螺纹111可以起到导向作用，更方便自攻螺纹221对自攻部112进行自攻处理。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铆接螺母组件，包括铆接螺母和用以与所述铆接螺母配合的螺栓，其特征在于：所述铆接螺母包括螺母头和铆接部，所述螺母头靠近所述铆接部的一端设有内螺纹，所述螺母背离所述铆接部的一端设有自攻部，所述螺栓包括螺栓头和螺栓杆，所述螺栓杆远离所述螺栓头的一端设有自攻螺纹，所述螺栓杆在位于所述螺栓头和所述自攻螺纹之间设有普通螺纹。

2.根据权利要求1所述的铆接螺母组件，其特征在于：所述螺栓杆在位于普通螺纹和所述螺栓头之间设有安装部。

3.根据权利要求1所述的铆接螺母组件，其特征在于：所述自攻螺纹和所述普通螺纹的螺牙间距相同。

4.根据权利要求1所述的铆接螺母组件，其特征在于：所述自攻螺纹部分沿轴向方向的长度为2-4个螺牙间距。2-4个牙矩。

5.根据权利要求1所述的铆接螺母组件，其特征在于：所述自攻螺纹采用高温淬火方式加工以增加硬度。

6.根据权利要求1所述的铆接螺母组件，其特征在于：所述铆接螺母为六角铆接螺母。

7.根据权利要求1所述的铆接螺母组件，其特征在于：所述自攻部沿轴向方向长度为2-4个螺牙间距。

8.一种如权利要求1所述的铆接螺母组件的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

将所述螺栓杆穿过所述铆接部，至所述自攻螺纹与所述内螺纹啮合；

沿内螺纹方向旋转所述螺栓，直至所述自攻螺纹接触到自攻部；

进一步沿内螺纹方向旋转所述螺栓，使得所述自攻螺纹在所述自攻部自攻出螺纹；

进一步沿内螺纹方向旋转所述螺栓，使得普通螺纹与自攻出的螺纹啮合。