CN110397662A - 一种螺母防松复合垫圈 - Google Patents
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Abstract
一种螺母防松复合垫圈,包括垫圈主体,该垫圈主体中间开设有供螺栓穿插的第一通孔,所述垫圈主体侧部向上弯折形成有与垫圈主体相适配的安装板上开设的插入槽相插合的插入片,所述垫圈主体侧部向下弯折形成有用于卡装螺母并对螺母起止转作用的限位片;与垫圈主体相适配的安装板上开设有与所述第一通孔对应设置且用于螺栓穿插的第二通孔。借由上述技术方案,本发明可以实现良好的螺母防松功能,并且在使用时可以省去螺母侧操作工具,尤其适用于狭小的安装空间。
Description
技术领域
本发明属于螺母技术领域,特别涉及一种螺母防松复合垫圈。
背景技术
现有的紧固组件普遍使用螺栓、螺母,其使用方法一般是由螺栓穿插在连接件中,配以螺母拧紧固定。螺纹连接经常处在高温或者高频振动冲击下,极易导致紧固结构中螺栓、螺母间螺纹斜面相互滑动,从而使防松失效,影响产品和设备的正常使用,进而可能发生意外事故。在通用的螺栓螺母紧固操作时,在螺母侧、螺栓侧均需要操作工具(如扳手)进行安装紧固,防止在紧固螺栓过程中螺母跟转。当螺纹规格较大时,紧固扳手所需空间也随之增大,如果使用场合出现单侧(通常为螺母侧)没有操作空间的情况,往往会造成操作困难,紧固力矩不足。
此外在螺栓螺母紧固后,常规的防松方式是增加螺母旋转时的摩擦力或者使螺母松脱转动一定角度后仍能保持一定的预紧力,主要途径是增加弹簧垫圈、双螺母等;或者在内外螺纹部分涂上粘接剂,使内外螺纹之间不能产生相对转动。上述常规防松结构广泛应用于各个行业的机械设备中,但对于承受重载、变载荷、温度变化大以及冲击振动大等工况下,螺栓的预紧力将发生较大的变化,振动的存在会导致摩擦副、粘结体等的破坏,螺栓与螺母依然可以产生相对运动,从而使防松失效。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种可以实现螺母防松功能的复合垫圈,在使用时可以省去螺母侧操作工具,尤其适用于狭小或封闭的安装空间。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种螺母防松复合垫圈,包括垫圈主体,该垫圈主体中间开设有供螺栓穿插的第一通孔,所述垫圈主体侧部向上弯折形成有与垫圈主体相适配的安装板上开设的插入槽相插合的插入片,所述垫圈主体侧部向下弯折形成有用于卡装螺母并对螺母起止转作用的限位片;与垫圈主体相适配的安装板上开设有与所述第一通孔对应设置且用于螺栓穿插的第二通孔。
本发明还采用以下技术方案进一步实现。
前述的螺母防松复合垫圈,其中插入片设有两个且对称分布在垫圈主体的相对侧。
前述的螺母防松复合垫圈,其中所述限位片设有两个且对称分布在垫圈主体的相对侧。
前述的螺母防松复合垫圈,其中垫圈主体为一体成型结构。
前述的螺母防松复合垫圈,其中所述垫圈主体的四角分别向上弯折形成与安装板紧密抵接起增大摩擦阻力作用的啮齿。
前述的螺母防松复合垫圈,其中所述啮齿向上弯折的角度为1°至5°。
前述的螺母防松复合垫圈,其中所述插入片与垫圈主体垂直设置。
前述的螺母防松复合垫圈,其中所述限位片与垫圈主体垂直设置。
本发明与现有技术相比至少具有以下有益效果:
1、本发明结构简单易于加工,其垫圈主体采用一体成型结构设计,易于大规模加工制造。
2、本发明中的垫圈主体具备限位片,可以有效防止螺母在承受重载、变载荷、温度变化大以及冲击振动大的环境下产生松动进而导致的设备中待紧固工件的紧固失效。
3、本发明尤其适用于螺母侧安装空间狭小且无法采用常规螺母侧操作工具(例如扳手)对螺母进行止转的环境。使用时直接将螺母卡装于垫圈主体的限位片之间,然后将带有螺母的垫圈主体扣入设备的安装板上,最后采用螺栓穿过设备的待紧固工件以及安装板后与螺母螺纹连接即可实现待紧固工件与安装之间的相对紧固定位,具备操作简单、拆装快速的优势。
附图说明
图1至图2是本发明的立体图。
图3是本发明使用时的分解结构示意图。
图4是本发明安装完成后的状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
请参阅图1至图4,本发明的一种螺母防松复合垫圈,包括垫圈主体1,该垫圈主体1中部开设有第一通孔11,该第一通孔11用于供螺栓5穿过且其孔径与螺栓杆部直径适配。垫圈主体1呈长方体板状结构,在垫圈主体1相对的两侧分别向上弯折并形成相对设置的插入片12,该插入片12用于和设备的安装板3上预先开设的插入槽31相插合从而实现垫圈主体1的定位。在本实施例中,垫圈主体1另外的相对两侧(即不同于插入片的所在侧)分别向下弯折形成相对设置的限位片13,该限位片13用于卡装螺母2并对螺母2进行径向止转。与垫圈主体1适配的安装板3上开设有与第一通孔11对应设置且用于螺栓穿插的第二通孔32。此外,图3和图4中所示的安装板3、待紧固工件4尺寸只是示意,不代表限定其形状、大小及结构。
值得说明的是,在本实施例中,限位片13以及插入片12均为垫圈主体侧部弯折所形成的,目的是使垫圈主体为一体成型结构从而易于加工制造;并且限位片以及插入片均优选设计为两个且分别位于垫圈主体的四个侧部也是为了实现上述一体成型且便于加工的目的。但是本发明对于限位片13以及插入片12的设置方式不作限制,例如插入片和限位片均可以焊接设置在垫圈主体上。
在其它实施例中,所述垫圈主体1的形状可以为圆形板状、椭圆形板状或者多边形板状等等,本发明对此不做限制。此外,插入片12的设置数量不限于两个,也可以为多个,从而保证更佳的固定效果。而限位片13不仅仅可以相对侧分布,也可以相邻或间隔分布。例如对于六角螺母的卡装限位,所述限位片可以设置六个,且六个限位片首尾相接形成一个容纳六角螺母的六棱柱安装空间,每个限位片分别与螺母的六个侧面一一对应。此外,也可以间隔设置有三个限位片,每个限位片与六角螺母的间隔侧面相对应。
作为优选,所述插入片12与垫圈主体相互垂直设置;限位片13与垫圈主体相互垂直设置。
作为优选,垫圈主体1的四角分别向上弯折形成与安装板紧密抵接起增大摩擦阻力作用的啮齿14,该啮齿14向上弯折的角度为1°至5°,但本发明对啮齿的弯折角度不做限制。
螺栓螺母组成的固定组件一般是把两个零件固定在一起,本实施例中,两个零件分别是设备的安装板3以及设备的待紧固工件4。使用时,将螺母2卡装在垫圈主体1的限位片13之间,然后将垫圈主体的插入片12对准安装板3上的插入槽31插合并用手将垫圈主体1轻压在安装板下方,插入片12与插入槽31相配合起到定位垫圈主体的作用;螺母2卡装在限位片13间,在螺栓5紧固过程中防止螺母2跟转,节省螺母侧操作工具和空间。螺栓5依次穿过待紧固工件上开设的对应开孔41、安装板的第二通孔32以及垫圈主体的第一通孔11后与螺母2螺纹连接,螺栓与螺母初步螺纹连接后即可松开轻压的垫圈主体,此时垫圈主体1也不会掉落,最后紧固螺栓5使安装板3与待紧固工件4固定相连并形成如图4所示的状态,即螺母在螺栓锁紧情况下将垫圈主体、安装板及待固定工件紧密压紧连接在一起。在紧固螺栓过程中,通过垫圈主体四周的啮齿14与安装板3紧密抵接可有效增大摩擦阻力,垫圈主体1的材质优选采用金属材料制成,具备一定延展性和变形抗力,因此啮齿可以螺栓紧固过程中可实现轻微变形从而使螺栓螺母达到更加紧固相连的目的,并防止产生松动现象。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种螺母防松复合垫圈,其特征在于包括垫圈主体,该垫圈主体中间开设有供螺栓穿插的第一通孔,所述垫圈主体侧部向上弯折形成有与垫圈主体相适配的安装板上开设的插入槽相插合的插入片,所述垫圈主体侧部向下弯折形成有用于卡装螺母并对螺母起止转作用的限位片;与垫圈主体相适配的安装板上开设有与所述第一通孔对应设置且用于螺栓穿插的第二通孔。
2.根据权利要求1所述的一种螺母防松复合垫圈,其特征在于:所述插入片设有两个且对称分布在垫圈主体的相对侧。
3.根据权利要求1所述的一种螺母防松复合垫圈,其特征在于:所述限位片设有两个且对称分布在垫圈主体的相对侧。
4.根据权利要求1所述的一种螺母防松复合垫圈,其特征在于:所述垫圈主体为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种螺母防松复合垫圈,其特征在于:所述垫圈主体的四角分别向上弯折形成与安装板紧密抵接起增大摩擦阻力作用的啮齿。
6.根据权利要求5所述的一种螺母防松复合垫圈,其特征在于:所述啮齿向上弯折的角度为1°至5°。
7.根据权利要求1或2所述的一种螺母防松复合垫圈,其特征在于:所述插入片与垫圈主体垂直设置。
8.根据权利要求1或3中所述的一种螺母防松复合垫圈,其特征在于:所述限位片与垫圈主体垂直设置。
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