CN109898346A - 一种聚酰亚胺纱线的染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺纱线的染色方法,包括如下步骤：纱线倒筒→前处理→喷墨水→烘干→焙烘→包装出货。本发明采用数码印花用纳米级涂料墨水，在聚酰亚胺纱线倒筒时喷洒的方法进行喷染，通过空压机调节空气压力大小控制墨水喷洒量来控制纱线带液率，采用红外线烘干，使墨水与纱线充分交联，达到固色效果。没有被纱线吸附墨水的进行回收，重复利用，既节约成本又杜绝污染，在聚酰亚胺本身金黄色基础上可以生产出绿色，咖啡、灰色，土黄、黑色、藏青等色系几百个色种。适应小批量多品种的颜色，满足多领域对聚酰亚胺有色纱线的需求。

Description

一种聚酰亚胺纱线的染色方法

技术领域

本发明属于纺织行业面料领域，具体涉及一种聚酰亚胺纱线的染色方法。

背景技术

聚酰亚胺纤维(Polyimide Fiber,简称PI纤维),聚酰亚胺纤维又被称为芳酰亚胺纤维，是指分子链中含有芳酰亚胺的纤维。

聚酰亚胺纤维可以用在宇航、电气绝缘、卫星、电子能工业、核潜艇及微电子工业，军工航天的防护罩、特种防火材料等。并且聚酰亚胺纤维与其他树脂的复合材料还可以更广泛的应用于高技术行业，聚酰亚胺纤维也是先进复合材料的增强剂，主要用于轻质电缆护套以及耐高温特种编织电缆的制造，还可以用于制作新一代战斗机壳体，大口径展开式卫星天线张力索，空间飞行器囊体材料的增强编织材料。用聚酰亚胺纤维制成的过滤用布应用于燃烧烟道废气，煤炉，水泥窑或沥青厂，因为聚酰亚胺纤维的表面系数大于其他纤维，使其在压力差很小时，过滤效率也很高。过滤材料可以广泛用于冶金，化工，轻工，纺织，制药，电子，食品，陶瓷等各个领域，良好的控制污染，净化空气，提高水质。而且，随着聚酰亚胺本身技术的发展，合成技术也不断的发展，合成技术在其他领域应用的扩大，聚酰亚胺的成本也降低了。国民经济各个技术部门的发展，对更高性能的纤维的需要迫切起来。但是，聚酰亚胺纤维本身自带金黄色，目前在喷丝过程中原液着色生产出有限的几个颜色，极大的制约了纤维的应用推广，而聚酰亚胺的玻璃化温度达到300多度，染料染色十分困难。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种聚酰亚胺纱线的染色方法。

技术方案：一种聚酰亚胺纱线的染色方法，包括如下步骤：纱线倒筒→前处理→喷墨水→烘干→焙烘→包装出货；其中：

所述的纱线倒筒中，将聚酰亚胺坯纱进行倒筒，筒管采用塑料的，便于在纱线上喷洒墨水；倒筒工艺参数如下：卷绕速度为400m/min-500m/min；

所述的前处理中，由于聚酰亚胺纱线吸附性和亲水性较差，为了纱线吸附墨水，对纱线进行前处理，前处理液配方如下：

亲水性柔软剂RO-SH：5-6G/L；

尿素：6-8G/L；

纱线浸渍前处理液10min-15min，离心脱水6min-8min，带液率20％-25％；

所述的喷墨水中，每根纱线上分前后两只喷嘴，由空压机控制喷嘴压力，喷嘴连接涂料墨水，底部装回收槽，使墨水循环使用，不浪费，不造成污染，纱线运动速度为400m/min-500m/min，纱线带液率20％-30％；喷好染料的纱线重新卷绕到塑料筒管上。

作为优化：所述的烘干中，将喷过墨水的纱线筒管进行热风烘干，烘干温度为：100℃-102℃，烘干时间为：8min-10min。

作为优化：所述的焙烘中，将涂料墨水与纱线交联，提高色牢度，采用红外线焙烘，焙烘温度为：160℃-162℃，焙烘时间为：3min-5min。

作为优化：所述的包装出货中，将塑料筒管上的纱线重新卷绕到纸筒管上，包装出货。

有益效果：本发明的具体优势如下：

1、本发明将聚酰亚胺纱线在倒筒时采用喷洒墨水的方法进行喷染，控制喷洒量来控制带液率。

2、本发明采用数码印花用纳米级涂料墨水，防止墨水中颜料颗粒大，摩擦牢度差。

3、本发明中喷洒的墨水，没有被纱线吸附的部分进行回收，重复利用，既节约成本又杜绝污染。

4、本发明采用红外线烘干，使墨水与纱线充分交联。

5、本发明在聚酰亚胺本身金黄色基础上可以生产出绿色，咖啡、灰色，土黄、黑色、藏青等色系几百个色种。

6、本发明适应小批量多品种的颜色，满足多领域对聚酰亚胺有色纱线的需求。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明采用数码印花用纳米级涂料墨水，在聚酰亚胺纱线倒筒时喷洒的方法进行喷染，通过空压机空气压力大小控制墨水喷洒量来控制纱线带液率，采用红外线烘干，使墨水与纱线充分交联，达到固色效果。没有被纱线吸附墨水的进行回收，重复利用，既节约成本又杜绝污染，在聚酰亚胺本身金黄色基础上可以生产出绿色，咖啡、灰色，土黄、黑色、藏青等色系几百个色种。适应小批量多品种的颜色，满足多领域对聚酰亚胺有色纱线的需求。

1、纱线规格

各种规格的聚酰亚胺纱线。

2、工艺流程

纱线倒筒→前处理→喷墨水→烘干→焙烘→包装出货。

2.1纱线倒筒

将聚酰亚胺坯纱(锥形)倒筒，筒管采用塑料的，便于在纱线上喷洒墨水。倒筒工艺参数如下：卷绕速度为400m/min-500m/min。

2.2前处理

由于聚酰亚胺纱线吸附性和亲水性较差，为了纱线吸附墨水，对纱线进行前处理，前处理液配方如下：

亲水性柔软剂RO-SH：5-6G/L；

尿素：6-8G/L；

纱线浸渍前处理液10min-15min，离心脱水6min-8min，带液率20％-25％。

2.3喷墨水

每根纱线上分前后两只喷嘴，由空压机控制喷嘴压力，喷嘴连接涂料墨水，底部装回收槽，使墨水循环使用，不浪费，不造成污染，纱线运动速度为400m/min-500m/min，纱线带液率20％-30％。

喷好染料的纱线重新卷绕到塑料筒管上。

2.4烘干

将喷过墨水的纱线筒管进行热风烘干，烘干温度为：100℃-102℃，烘干时间为：8min-10min。

2.5焙烘

将涂料墨水与纱线交联，提高色牢度，采用红外线焙烘，焙烘温度为：160℃-162℃，焙烘时间为：3min-5min。

2.6包装出货

将塑料筒管上的纱线重新卷绕到纸筒管上，包装出货。

Claims (4)

1.一种聚酰亚胺纱线的染色方法，其特征在于：包括如下步骤：纱线倒筒→前处理→喷墨水→烘干→焙烘→包装出货；其中：

所述的纱线倒筒中，将聚酰亚胺坯纱进行倒筒，筒管采用塑料的，便于在纱线上喷洒墨水；倒筒工艺参数如下：卷绕速度为400m/min-500m/min；

所述的前处理中，由于聚酰亚胺纱线吸附性和亲水性较差，为了纱线吸附墨水，对纱线进行前处理，前处理液配方如下：

亲水性柔软剂RO-SH：5-6G/L；

尿素：6-8G/L；

纱线浸渍前处理液10min-15min，离心脱水6min-8min，带液率20％-25％；

所述的喷墨水中，每根纱线上分前后两只喷嘴，由空压机控制喷嘴压力，喷嘴连接涂料墨水，底部装回收槽，使墨水循环使用，不浪费，不造成污染，纱线运动速度为400m/min-500m/min，纱线带液率20％-30％；喷好染料的纱线重新卷绕到塑料筒管上。

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纱线的染色方法，其特征在于：所述的烘干中，将喷过墨水的纱线筒管进行热风烘干，烘干温度为：100℃-102℃，烘干时间为：8min-10min。

3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纱线的染色方法，其特征在于：所述的焙烘中，将涂料墨水与纱线交联，提高色牢度，采用红外线焙烘，焙烘温度为：160℃-162℃，焙烘时间为：3min-5min。

4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纱线的染色方法，其特征在于：所述的包装出货中，将塑料筒管上的纱线重新卷绕到纸筒管上，包装出货。