CN109898143A - 排杂总成及轧花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排杂总成及轧花机，其中排杂总成包含固定板和下排杂板，其中，下排杂板在毛刷筒的周向可调，并与固定板间存在部分重叠，周向可调受限于部分重叠的重叠量。据此结构，若把固定板与下排杂板看成一个整体，则所形成的排杂板长度可调，从而可适配不同性状的物料。而承载下排杂板的下座通过位于轧花机外的移动调节块固定在墙板上，而移动调节块则在毛刷筒的周向可调。由于移动调节块位于墙板外，因此，其调整不必在开箱状态下完成，并且调整量基于所提供的第一长形弧孔直观可测，易于控制，而能够确保调整的可预测性。

Description

排杂总成及轧花机

技术领域

本发明涉及一种轧花机上所配的排杂总成，本发明还涉及一种配有该排杂总成的轧花机。

背景技术

轧花机是轧花工艺的主工艺设备，目前应用最广泛的是锯齿轧花机。轧花机是实现棉纤维与棉籽分离的工艺设备，分离只是基本要求，轧花机的各个工作箱要在整体上实现棉卷（受工艺设备约束条件下连续进料形成的籽棉流）内的籽棉上的棉纤维被锯齿钩拉下，而使其与棉籽分离，同时，工作箱还应有一定的排杂能力，而轧花机的排杂总成则是控制毛刷从锯筒上刷下棉纤维的同时将部分杂质排出的一种总成，进而利用离心力的作用将不孕籽、棉叶屑、棉杆、破碎铃壳等杂质有效的排出。

根据物流流转，自进料口起将轧花机分成三个工作箱，即前箱、中箱和后箱，图1所示为轧花机后箱的部分结构，图中轧花机省略部分包含位于图中所示部分左侧的中箱和前箱，以及位于图中所示部分右侧的皮棉排出机构。在本发明的实施例中着重于排杂总成，对于轧花机的其他部分，在此不再赘述。

图1中排杂总成所在的部位是轧花机的一个重要排杂部位，他的性能的好坏会直接影响到所加工出的皮棉质量。为达到最佳排杂性能需要将图2所示的下排杂板8调节到最佳位置尺寸，最佳位置尺寸包括下排杂板8上端距毛刷筒2的距离尺寸和上端距锯筒1的距离尺寸。由于轧花机后端的配风不同和其它工艺参数不同，造成每台轧花机下排杂的最佳参数并不是一成不变的，这需要工人在加工过程中多观察，多次调试，直至达到最佳排杂效果。

传统的轧花机所配排杂总成，其位置尺寸调节只能在打开轧花机壳体的条件下进行，具体是需要先拆除前箱和中箱，从轧花机壳体的前侧暴露出排杂总成（一般后箱的体积大于前箱和中箱之和），然后再进行排杂总成的调整，这种调整建立在经验之上，需要根据当前皮棉的质量确定调整量，然后停机打开设备，整个过程费时费力，并且由于该种调节属于非实时调节，调节的好坏无法得到验证。如前所述，这种调节往往需要多次，严重的影响皮棉的生产。有鉴于此，更多的棉花加工企业选择忽视排杂总成的位置尺寸对加工质量的影响，最终导致所出产皮棉质量难以保证。

如中国专利文献CN208379057U，其公开了一种轧花机排杂结构，该轧花机排杂结构包括均大致呈弧形板的固定板和调节板，固定板相对固定，调节板则通过翼形螺母安装在固定板上，在固定板上开有毛刷辊筒周向的条形孔，可用于调节板的调节。翼形螺母的轴线大致是调节板的径向线，其只能位于轧花机内，因此其调节，只能在打开轧花机箱体的条件下进行，就会出现前述的调节不便的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易于调节位置尺寸参数的排杂总成，本发明还提供了一种具备该排杂总成的轧花机。

依据本发明的实施例，提供一种排杂总成，应用于轧花机，所述排杂总成包括：

固定板，设置在轧花机的毛刷筒下方前侧，弧板形的该固定板所提供固定工作面的轴线与毛刷筒的轴线共线；

下排杂板，通过下座安装在固定板前侧，该下排杂板与固定板在毛刷筒的周向部分叠置，且弧板形的该下排杂板所提供下工作面的轴线与毛刷筒的轴线共线；其中，下座为一横梁而与毛刷筒的轴线平行；

移动调节块，在下座的两端各配有一个；

相应地，轧花机的墙板上开有第一长形弧孔，该第一长形弧孔的圆心落在毛刷筒的轴线上；

移动调节块位于墙板外，经由第一长形弧孔与下座固定连接，并基于部分叠置所确定的调整范围调整下排杂板的位置。

上述排杂总成，可选地，下排杂板在墙板上的锁合结构为：

第一锁合结构：下座与移动调节块间留有锁合距离，下座与每一移动调节块间通过至少两个锁合螺钉连接；

第二锁合结构：下座与移动调节块间固定连接，移动调节块为一驱动机构的末端动构件所连接；或

第三锁合结构：下座与移动调节块间固定连接，移动调节块与所在侧墙板间配有附加锁合结构。

可选地，所述附加锁合结构配置为：

于移动调节块或所在侧墙板之一上开有附加长形弧孔，于另一上开有螺钉孔，通过螺钉用于移动调节块与所在侧墙板间的锁合；

其中，附加长形弧孔的圆心落在毛刷筒的轴线上。

可选地，附加长形弧孔配有两组，并开在移动调节块上；

于毛刷筒的径向，两组附加长形弧孔分居于第一长形弧孔的两侧。

可选地，每一附加长形弧孔均含有两个子长形弧孔；

相应地，每一子长形弧孔适配有一螺钉。

可选地，还包括一位于下排杂板前侧的弧形板状的上排杂板；

上排杂板所提供工作面的曲率与下排杂板所提供工作面的曲率大致相同；

支撑上排杂板的部件为一支撑轴，该支撑轴的两端与相应端的移动调节块间形成转动副，并位于上排杂板的下排杂板所在端；

提供转角锁定部件，该转角锁定部件安装在移动调节块或所在侧墙板上，用于上排杂板调整至目标转角后的转角锁定。

可选地，所述转角锁定部件为一拐臂，于支撑轴的轴向，该拐臂位于移动调节块的外侧，且一端与所述支撑轴固定连接，另一端为能够与移动调节块间锁合的锁定端。

可选地，锁定端与移动调节块间配有一作为锁定中间件的角度调整块；

角度调整块与锁定端间铰接，铰接所适配铰轴轴线平行于支撑轴轴线；

在角度调整块和移动调整块之一开有第二长形弧孔，另一对位地设有锁定螺钉或螺栓；

其中，第二长形弧孔以支撑轴的轴线为轴线。

可选地，锁定螺钉配有一对。

可选地，拐臂配有拐臂轴，该拐臂轴为半轴；

所述支撑轴为管轴，所述拐臂轴部分地探入支撑轴并周向锁定。

可选地，拐臂轴与支撑轴间采用键连接或者径向的连接销连接，以确定出周向锁定。

可选地，下座的两端距离所在端墙板给定距离；

提供一固定在下座并周向导引于所述第一长形弧孔的导向块。

固定板的前端向毛刷筒的离心侧翻折，形成翻折部；

提供一固定在翻折部的具备弹性的密封部件，密封部件延伸至下排杂板背面并继续前伸，形成前伸部；

前伸部基于自身的弹性与下排杂板的背面贴合

依据本发明的实施例，还提供了一种具备前述的排杂总成的轧花机。

本发明实施例所提供排杂总成，其包含固定板和下排杂板，其中，下排杂板在毛刷筒的周向可调，并与固定板间存在部分重叠，周向可调受限于部分重叠的重叠量。据此结构，若把固定板与下排杂板看成一个整体，则所形成的排杂板长度可调，从而可适配不同性状的物料。而承载下排杂板的下座通过位于轧花机外的移动调节块固定在墙板上，而移动调节块则在毛刷筒的周向可调。由于移动调节块位于墙板外，因此，其调整不必在开箱状态下完成，并且调整量基于所提供的第一长形弧孔直观可测，易于控制，而能够确保调整的可预测性。

附图说明

图1为一实施例中排杂总成的排杂板组件在轧花机上的装配位置示意图。

图2为一实施例中排杂总成的排杂板组件结构示意图。

图3为一实施例中，排杂总成在轧花上记得装配结构示意图。

图4为一实施例中排杂总成的调节部分在墙板上的装配结构示意图。

图5为一实施例中角度调节块主视结构示意图。

图6为相应于图5的左视结构示意图。

图7为一实施例中移动调节块主视结构示意图。

图8为一实施例中导向块结构示意图。

图中：1.锯筒，2.毛刷筒，3.墙板，4.支撑轴，5.上排杂板，6.连接螺钉孔，7.下座，8.下排杂板，9.密封胶皮，10.固定螺钉孔，11.固定座，12.固定板，13.第一长形弧孔，14.角度调节块，15.销轴，16.拐臂，17.导向块，18.拐臂轴，19.键，20.移动调节块，21.连接销，22.螺钉，23.开口销，24.连接螺钉，25.螺钉，26.锯筒轴，27.毛刷筒轴，28.第二长形弧孔，29.第三长形弧孔，30.螺钉孔，31.第四长形弧孔，32.拐臂轴孔，33.固定孔，34.穿设孔。

具体实施方式

图1所示是轧花机的部分结构，该部分结构包含于轧花机的后箱，在轧花机上，其最基本的参考系是前后，其三个工作箱在前后方向上依序为前箱、中箱和后箱。图1中的左侧为轧花机的前侧，右侧则是轧花机的后侧。垂直于纸面，一般可被称为左右方向，左右方向通常是轧花机的宽度方向，宽度所确定出的是轧花机的机幅，也是个工作箱上各种轴的轴向，例如图4中所示的锯筒轴26、毛刷筒轴27的轴向。

基于一般的常识，工作箱所容置的范围称为内，相反为外。

在图2所示的结构中，尽管例如固定板12与下排杂板8之间不仅存在前后关系，还存在上下关系，但并不影响单纯使用前后进行描述，尤其是理想状态下，固定板12的工作面与下排杂板8的工作面应该共柱面，尽管图2中因下排杂板8与固定板12存在部分叠置，无法做到理想的共柱面，但不影响本领域对两者共柱面的理解。

可以理解的是，在机械领域普遍采用几何学定义，但并不具备几何学的严格意义上的结构，例如六角头螺栓，其以螺栓头的基本形状为名称命名来源，但六角头螺栓并非是几何学上严格意义的六角。

图1中，若以毛刷筒2的横中剖面为基准，排杂总成基本位于其下侧。

图1中，毛刷筒2的转向是逆时针方向，整个排杂总成的末端适配毛刷筒2的转向，也在右端。

图1和图2中，排杂总成的排杂工作部分主要有三个部件协同构成，依次是上排杂板5、下排杂板8和固定板12。

首先，关于固定板12，其确定出排杂总成排杂工作面的末端，其末端大致位于毛刷筒2的下方稍偏左，整体上，若以毛刷筒2的竖中剖面为参考，固定板12为毛刷筒2的下方前侧。

固定板12，以及下排杂板8和上排杂板5都是板件，自身强度不高，图2中，固定板12的前端和后端都向毛刷筒2的离心侧翻折，该离心侧若以工作面为基准，属于固定板12的背侧。固定板12前后两端的翻折，可以具备较大的抗剪能力。

此外，图2中固定座11能够提供固定板12较好的支撑，固定座11可以采用梁柱件，也可以采用钣金焊接总成，其两端固定在墙板3上。具体可见于图4，在图中移动调节块20的右下方有两个表示为螺钉的位置，适配于图2中所示的固定螺钉孔10，固定座11通过螺钉固定在墙板3上。

关于固定板12，以及上排杂板5和下排杂板8其在图中的排杂工作部分主要都表现为弧形，实质上其工作面都是柱面，并在理想状态下，至少下排杂板8的工作面的轴线和固定板12的工作面的轴线与毛刷筒2的轴线共线，在下文中都以弧形板来表示，并不会引起本领域技术人员错误的理解。

在图2所示的结构中，下排杂板8通过下座7安装在固定板12的前侧。图1中可见，下排杂板8与固定板12在毛刷筒2的周向部分叠置，换言之，两者具备在毛刷筒2周向的调整余量，图中所见的余量并不大，在于籽棉的性状差异并不特别大，工艺参数的少许改变就可满足调整的需要。

如前所述，下排杂板8也是弧板形的板件，理想状态下，在毛刷筒2的周向用于续接固定板12。

相应地，下排杂板8所提供下工作面的轴线与毛刷筒2的轴线共线。

关于下座7，其整体上相当于一个横梁，只不过其没有直接的固定在墙板3上，而是通过移动调节块20安装在墙板3上，移动调节块20位置可调，也就确定了下排杂板8的可调。

下座7作为支撑板件的部件，其与所支撑板件，即与下排杂板8间具备较大的支撑面积时，效果较佳。图中，下座6提供的支撑面有两处，一处是在毛刷筒2的向心侧，另一侧在毛刷筒2周向的前侧，相应地，下排杂板8的前端向背侧翻折，翻折的部分支撑在下座7的前端。

基于两处支撑所确定的下座并不必然具备吻合于下排杂板8背侧的正面，也不必然具备支撑翻折部分背侧的正面。在一些实施例中，提供支撑的轮廓可以是柱面。参见图2所示的结构，翻折部分与下排杂板8的主体间的翻折存在弧形部分，适配柱面结构，也能够提供较大的支撑面积。

在图2所示的结构中，下座7用于支撑下排杂板8的前部，但也可以同时支撑中后部。在图2所示的结构中，下排杂板8的后端实质支撑在固定板12上，可以不必提供单独的后支撑部分。

图3仅示出位于左端的对下座7的装配部分，实际上，用于下座7在墙板2上的装配部分应有两处，在图3所示的左右墙板上各有一处。

图4中，连接螺钉孔6与连接螺钉24适配，用于移动调节块20与下座7间的连接，移动调节块20在下座7的两端各配有一个，适配于两个墙板3。

相应地，轧花机的墙板3上开有如图4所示的第一长形弧孔13，该第一长形弧孔13的圆心落在毛刷筒2的轴线上，由此所确定的调整实质是在毛刷筒的周向的调整，即所调整的是下排杂板8与固定板12间重叠度大小的问题，而重叠度大小则决定了整个工作面大小。

为满足所作出的调整能够在墙板3外完成，所述移动调节块20位于墙板3外。相应地，移动调节块20经由第一长形弧孔13与下座7固定连接，从而，在墙板3外，基于前述的部分叠置的描述可知，移动调节块20的调节受部分叠置的叠置量的限制，即下排杂板8与固定板12间不能脱开，在此条件下可以在毛刷筒2的周向调整下排杂板8的位置。

由于移动调节板20在外，因此，进行下排杂板8在毛刷筒2的周向调整时，不必开箱。

在存在第一长形弧孔13的条件下，适于锁合的方式主要是力锁合，具体可用以下三种锁合结构：

第一锁合结构：下座7与移动调节块20间留有锁合距离，换言之，两者之间还需要连接螺钉24的钉杆进行桥接，通过连接螺钉24所提供的预紧力，可以确定出移动调节块20与墙板3间的摩擦力，从而形成下座7在墙板3上的力锁合。

当需要调整时，松开连接螺钉24即可。

为方便调整，第一长形弧孔13的边缘可以提供分度标尺，以方便调整时的直接观察。

连接螺钉24至少有一对，以保证锁合的可靠性，以及对附加转矩的约束，即避免下排杂板8翻转。此处的连接螺钉24即用于下座7与移动调节块20间的锁合螺钉。

第二锁合结构：下座7与移动调节块20间固定连接，这种固定本身也可以使用前述的连接螺钉24的固定连接，还可以采用其它的固定方式，比如铆接，如果考虑到生命周期内不必更换下座7，还可以采用焊接结构，以保证连接的可靠性。

进一步地，适配于第二锁合结构，移动调节块20为一驱动机构的末端动构件所连接，在此条件下，其调节可以在设备控制器控制下完成，例如移动调节块20采用丝母丝杠机构驱动，丝母丝杠机构采用手轮或者伺服电机驱动，以实现精确的调整。

对于采用例如伺服电机的调整，可以基于物料在线质量监测端数据的监测数据进行自动调整，在线质量监测属于比较成熟的技术，在此不再赘述。

第三锁合结构：该第三锁合结构体现在图4中，下座7与移动调节块20间固定连接，固定方式同第二锁合结构。移动调节块20与所在侧墙板3间配有附加锁合结构，即调整的自由度通过附加锁合结构所限制。

进一步地，关于所述附加锁合结构，在一些实施例中配置如下：

于移动调节块20或所在侧墙板3之一上开有附加长形弧孔，优选在移动调节块20上开附加长形弧孔，如图7中所示的第三长形弧孔29和第四长形弧孔31。

进而，当移动调节块20或所在侧墙板3上之一开附加长形弧孔，另一上开需有螺钉孔，在优选的实施例中，适配于附加长形弧孔的螺钉孔开在墙板3上。

进而，通过螺钉22用于移动调节块20与所在侧墙板3间的锁合。

其中，附加长形弧孔的圆心落在毛刷筒2的轴线上。

需要说明的是，关于附加长形弧孔可以不设置，而是采用圆孔，螺钉22采用紧定螺钉，墙板3上不必开螺钉孔，利用紧定螺钉与墙板3间的摩擦力进行锁合。

关于附加长形弧孔，如图7所示，其配有两组，即第三长形弧孔29和第四长形弧孔31，这些附加长形弧孔开在移动调节块20上，减少墙板3上的开孔面积。

于毛刷筒2的径向，两组附加长形弧孔分居于第一长形弧孔13的两侧，合理分布螺钉22、螺钉25，确保连接的可靠性。

在图7所示的结构中，第三长形弧孔29有两条，适配螺钉22，第四长形弧孔31有两条，适配螺钉25，每一螺钉适配一子长形弧孔，对移动调节块20的强度损伤较小。

在优选的实施例中，参见说明书附图1和图2，提供工作面的部件主要有三个，前面对其中的两个已经进行了详细的说明，下面对第三个进行说明，第三个在图中表示为上排杂板5。

需要说明的是，上排杂板5一方面提供工作面，所提供工作面可以与下排杂板8的工作面在同一柱面上，不过影响排杂的因素除了工作面面积及其位置因素外，还与整个工作面前端的导入角有一定的关系。

基于上一段所述及的因素可知，如果前述的导入角不必考虑，那么上排杂板5和下排杂板8可以整体上构造为单一的活动排杂板，该活动排杂板相对于固定板12在毛刷筒2的周向是可调的。因此，基于此构思可知，优选活动排杂板由上排杂板5和下排杂板8组成并不排除单体的活动排杂板的使用，并且在现有技术中，例如中国专利文献CN208379057U中实质就是基于一个活动排杂板与一个固定板的结构。

上排杂板5也是弧形板结构，所提供工作面也是柱面，其所提供工作面的曲率与下排杂板12所提供工作面的曲率大致相同。

上排杂板5除了跟随下排杂板12一同被移动调整外，其还可以进行角度调整。角度调整受图2中的支撑轴4的约束。

进一步地，支撑上排杂板5的部件为一支撑轴4，支撑轴4与上排杂板5间优选焊接连接，以保证整体的连接强度。

支撑轴4的两端与相应端的移动调节块14间形成转动副，即能够转动，支撑轴4位于上排杂板5的下排杂板8所在端，即图2中所示的右端，也是轧花机参考系中的后端、下端。

转动副确保支撑轴4在所安装于的移动调节块20上自由转动，也使得上排杂板5与下排杂板12基于同一座板，即移动调节块20而被整合为一个总成，基于移动调节块20的调整而能够在毛刷筒2的周向调整。

在周向调整到位后，可以根据工况，调整转动副的转角，并在转角调整到位后，锁定转角，从而使工作参数被固定下来。

相应地，提供转角锁定部件，该转角锁定部件安装在移动调节块20或所在侧墙板3上，用于上排杂板5调整至目标转角后的转角锁定。

转动副的锁定最为常见的一种锁定结构是紧定螺钉锁定，可以在例如图7所示的拐臂轴孔32处设置一套管，套管焊接在移动调节块20上，支撑轴4一轴段或与支撑轴4连接的轴套入套管，套管侧面开紧定螺钉孔（俗称顶丝），通过紧定螺钉实现支撑轴4的锁定。

这种结构由于支撑轴4或者所适配的例如拐臂轴18轴径相对较小，分度精细度不够，调整精度不易控制，而上排杂板5的角度调整量本身也非常小。在一些优选的实施例中，所述转角锁定部件为一拐臂16，于支撑轴4的轴向，该拐臂16位于移动调节块20的外侧，且一端与所述支撑轴4固定连接，另一端为能够与移动调节块20间锁合的锁定端。

拐臂16整体上是一个杆件，基于端端连接，拐臂16与支撑轴4垂直，相当于延伸出了较长的臂，放大了调整示数，即相同转角下，拐臂16的末端移动量大于与支撑轴4连接的一端的移动量，调整的精度易于保证。

在调整到位后，由于拐臂16相当于延长了阻力臂，所需要的锁定端的力相对较小，易于形成可靠的锁定。

另外，关于角度调整块14，其上可以针对拐臂16末端的路径设置分度标尺，以利于直观的进行调整。

进而，在一些优选的实施例中，锁定端与移动调节块20间配有一作为锁定中间件的角度调整块14，参见附图3~7，图中所示的角度调整块14大致呈弧形，可以理解的是，其自身是否是弧形并不影响调整，只要能够满足图中所示的第二长形弧孔28的设置即可。采用弧形的结构有利于减小其体积。

进而，角度调整块13与锁定端间铰接，图5中，角度调整块14中间设有一销轴15，而在拐臂的锁定端则开有销孔，销孔配合销轴15形成铰接。

销轴15末端开有开口销孔，在销轴15自销孔的一端插入销孔，自另一端漏出头（开口销孔位于露出部分）后，使用开口销23形成限位。

相应地，销轴15的轴线平行于支撑轴4轴线。

进一步地，在角度调整块14和移动调整块20之一开有第二长形弧孔28，图中所示第二长形弧孔28开在角度调整块14上。

进而，在未开第二长形弧孔28的角度调整块14或者移动调整块20上开有螺钉孔30，适配锁定螺钉或者螺栓，用于角度调整块14在移动调整块20上的锁定。相适应的，在需要进行上排杂板5的调整时，松脱锁定螺钉或者螺栓即可。

相应地，第二长形弧孔28以支撑轴4的轴线为轴线。

图7中，螺钉孔30有一对，相应的锁定螺钉也配有一对，为了降低对角度调节块14整体强度的削弱，第二长形弧孔28也有一对。

为方便维护，拐臂16配有拐臂轴18，该拐臂轴18为半轴，在图3中可见，拐臂轴18相对较短，只是部分的探入到支撑轴4中，起到支撑作用即可。

拐臂16的本体与拐臂轴18间在图3所示的结构中采用键连接，即在拐臂16上开有带键槽的孔，在拐臂轴18上开键槽，适配键19进行周向连接。在拐臂轴18上可以成型出轴肩，以用于拐臂16在拐臂轴18上的右端定位，然后在拐臂轴18适配拐臂16的左侧开卡簧槽，使用卡簧进行拐臂16的左端限位。

关于支撑轴4，相应地，所述支撑轴4为管轴，管轴在减轻整体重量的条件下，外廓直径大，一方面有利于对上排杂板5提供较大面积的支撑，另一方面，管轴是管件，适于与拐臂轴18连接，两者之间的连接也可以采用键连接，以实现周向锁定。

由于拐臂轴18为半轴，因此，两个半轴均采用轴肩定位，两个半轴配合使用可以实现支撑轴4的轴向定位。

在图3所示的结构中，拐臂轴18与支撑轴4间采用径向的连接销21进行连接。加以适应的，拐臂轴18和支撑轴4上均开有径向的连接销孔，两者在周向对位后即可穿插连接销21实现锁定，快速且可靠。

为避免装配干涉，下座7的两端距离所在端墙板3给定距离，可以消除制造误差所可能产生的装配干涉。

进一步地，提供一固定在下座7并周向导引于所述第一长形弧孔13的导向块。图8中可见，导向块上开有一对穿设孔34，连接螺钉24首先穿过图7中所示的固定孔33，然后穿过第一长形弧孔13（导向块部分地容置在第一长形弧孔13内），再穿过穿设孔34与连接螺钉孔6连接。该种结构中，导向块不仅消除了下座7制造上误差的影响，还提供了附加的导向，导向一般配合相对紧密，图8中导向块大体上也是一个弧形块，所提供的被支撑面相对较大，导向块运行在第一长形弧孔13内，获得支撑和导向。

在图2所示的结构中，固定板12的前端向毛刷筒2的离心侧翻折，形成翻折部；

提供一固定在翻折部的具备弹性的密封部件，密封部件延伸至下排杂板8的背面并继续前伸，形成前伸部；

前伸部基于自身的弹性与下排杂板8的背面贴合。

需要说明的是，参见图1，毛刷筒2高速的逆时针旋转，会在下排杂板8和固定板12相对的一端处形成负压，容易将已经排出的细小碎屑重新吸入而混入皮棉影响皮棉质量。密封部件可以减轻负压，并且由于配合间隙被密封住，细碎颗粒物不容易再被吸入到毛刷筒2所在侧。

关于排杂，请注意，主要在上排杂板5的上端处。

关于密封部件，优选橡胶皮，形成如图2中所示的密封胶皮9，密封胶皮9可以使用螺钉固定在固定板12的翻折部上。

Claims (14)

1.一种排杂总成，应用于轧花机，其特征在于，排杂总成包括：

固定板，设置在轧花机的毛刷筒下方前侧，弧板形的该固定板所提供固定工作面的轴线与毛刷筒的轴线共线；

下排杂板，通过下座安装在固定板前侧，该下排杂板与固定板在毛刷筒的周向部分叠置，且弧板形的该下排杂板所提供下工作面的轴线与毛刷筒的轴线共线；其中，下座为一横梁而与毛刷筒的轴线平行；

移动调节块，在下座的两端各配有一个；

相应地，轧花机的墙板上开有第一长形弧孔，该第一长形弧孔的圆心落在毛刷筒的轴线上；

移动调节块位于墙板外，经由第一长形弧孔与下座固定连接，并基于部分叠置所确定的调整范围调整下排杂板的位置。

2.根据权利要求1所述的排杂总成，其特征在于，下排杂板在墙板上的锁合结构为：

第一锁合结构：下座与移动调节块间留有锁合距离，下座与每一移动调节块间通过至少两个锁合螺钉连接；

第二锁合结构：下座与移动调节块间固定连接，移动调节块为一驱动机构的末端动构件所连接；或

第三锁合结构：下座与移动调节块间固定连接，移动调节块与所在侧墙板间配有附加锁合结构。

3.根据权利要求2所述的排杂总成，其特征在于，所述附加锁合结构配置为：

于移动调节块或所在侧墙板之一上开有附加长形弧孔，于另一上开有螺钉孔，通过螺钉用于移动调节块与所在侧墙板间的锁合；

其中，附加长形弧孔的圆心落在毛刷筒的轴线上。

4.根据权利要求3所述的排杂总成，其特征在于，附加长形弧孔配有两组，并开在移动调节块上；

于毛刷筒的径向，两组附加长形弧孔分居于第一长形弧孔的两侧。

5.根据权利要求4所述的排杂总成，其特征在于，每一附加长形弧孔均含有两个子长形弧孔；

相应地，每一子长形弧孔适配有一螺钉。

6.根据权利要求1~5任一所述的排杂总成，其特征在于，还包括一位于下排杂板前侧的弧形板状的上排杂板；

上排杂板所提供工作面的曲率与下排杂板所提供工作面的曲率大致相同；

支撑上排杂板的部件为一支撑轴，该支撑轴的两端与相应端的移动调节块间形成转动副，并位于上排杂板的下排杂板所在端；

提供转角锁定部件，该转角锁定部件安装在移动调节块或所在侧墙板上，用于上排杂板调整至目标转角后的转角锁定。

7.根据权利要求6所述的排杂总成，其特征在于，所述转角锁定部件为一拐臂，于支撑轴的轴向，该拐臂位于移动调节块的外侧，且一端与所述支撑轴固定连接，另一端为能够与移动调节块间锁合的锁定端。

8.根据权利要求7所述的排杂总成，其特征在于，锁定端与移动调节块间配有一作为锁定中间件的角度调整块；

角度调整块与锁定端间铰接，铰接所适配铰轴轴线平行于支撑轴轴线；

在角度调整块和移动调整块之一开有第二长形弧孔，另一对位地设有锁定螺钉或螺栓；

其中，第二长形弧孔以支撑轴的轴线为轴线。

9.根据权利要求8所述的排杂总成，其特征在于，锁定螺钉配有一对。

10.根据权利要求6所述的排杂总成，其特征在于，拐臂配有拐臂轴，该拐臂轴为半轴；

所述支撑轴为管轴，所述拐臂轴部分地探入支撑轴并周向锁定。

11.根据权利要求10所述的排杂总成，其特征在于，拐臂轴与支撑轴间采用键连接或者径向的连接销连接，以确定出周向锁定。

12.根据权利要求1所述的排杂总成，其特征在于，下座的两端距离所在端墙板给定距离；

提供一固定在下座并周向导引于所述第一长形弧孔的导向块。

13.根据权利要求1所述的排杂总成，其特征在于，固定板的前端向毛刷筒的离心侧翻折，形成翻折部；

提供一固定在翻折部的具备弹性的密封部件，密封部件延伸至下排杂板背面并继续前伸，形成前伸部；

前伸部基于自身的弹性与下排杂板的背面贴合。

14.一种具备权利要求1~13任一所述的排杂总成的轧花机。