CN109897523A - 一种环保耐刮擦手感涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保耐刮擦手感涂料的制备方法，属于涂料技术领域。本发明将石灰石粉填充于环保耐刮擦手感涂料的孔隙内，改善了界面结构，有利于界面黏结，进而提高环保耐刮擦手感涂料的耐磨性；本发明中碳纤维能提高环保耐刮擦手感涂料的抗压强度，是因为它具有显著的增强作用和增韧作用；碳纤维的高抗拉性限制了裂缝的发展、贯通，达到了增强增韧的效果，提高了环保耐刮擦手感涂料的强度；当磨损导致裂缝产生时，纤维跨越裂缝起到传递荷载的作用，同时会减缓裂缝尖端的应力集中，使应力分布趋于均匀，裂缝的扩展得到有效控制，从而增强了环保耐刮擦手感涂料的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保耐刮擦手感涂料的制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
随着人们环保意识的提升，水性涂料作为一种更为环保的涂装材料为更多的人所接受，水性涂料前景越来越好。水性涂料以水作溶剂，节省了大量资源。水性涂料消除了施工时水灾危险性，降低了对大气污染。水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件，对降低污染节省资源效果显著。
因此目前，各种电子或电器产品，如数码相机、笔记本电脑、手机等已广泛应用于人们的生活中。这类产品的外壳大多由塑料和塑胶材料制成，其外壳在加工成型后都需要在表面喷涂保护和装饰用的涂料，并且随着人们文化生活水平的提高和欣赏水平的提高，普遍要求抗回粘性和触觉感越来越高档次的产品。
手感涂料也称为类肤质感漆，即绒面涂料。所谓“绒面涂料”，指的是人们在视觉和触觉上，对其涂膜感受到类似织物、绒皮的柔和光泽、松软、以及滑溜等手感的具“绒面效果”的高档装饰性涂料。这种涂料的出现，是消费者追求高级化、舒适化、个性化以及自然化的必然产物。其涂料涂层具有优良的触感，因此在市场上得到广泛关注，目前已普遍应用于多个领域：塑料、金属和建筑墙体等表面装饰；如建筑物的内外墙、手机的外壳、高尔夫球杆头、鼠标、电脑键盘等。
随着经济的快速发展，人们对自身周围环境的需求不断提高，除了能满足使用要求、物质功能之外，更注重对环境氛围、文化内涵、艺术质量等精神功能的需求。传统墙面漆大都是单色乳胶漆，所营造出来的效果相对较单一，产品所用模式也较相同；乳胶漆市场逐渐饱和，涂料生产商们也一直在乳胶漆上寻找新的卖点及突破。艺术涂料作为一种全新概念的墙面材料，其因注重空间氛围的打造，追求施工工艺，用色彩、质感及工艺本身的细节去彰显涂料的价值，打造了时尚的空间感，点缀了人们生活；越来越受到人们的喜爱。
而对于耐刮性较好的内外墙涂饰漆，目前市面上的多为高光泽系列，装饰漆涂层的亮度较高，但对于一些建筑物或建材，为了体现设计特点或装饰需要，需要体现出材质的质感，即对装饰漆的涂层有雾面手感的要求，而现有技术中的耐刮涂饰漆则无法满足这一要求。
目前市场的手感漆主要存在如下问题：1、大部分为有机溶剂型手感漆，而在生产，甚至使用过程中，这些带有毒性的有机溶剂会挥发，对人体健康造成很大的损害；2、只有少数是水性手感漆，但性能良莠不齐，基本都是硬膜，手感过于生硬，且耐磨性不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对大部分为手感漆耐刮擦性能差的问题，提供了一种环保耐刮擦手感涂料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
取醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂和丙烯酸酯流平剂，将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂和丙烯酸酯流平剂混合搅拌处理，即得环保耐刮擦手感涂料。
所述的改性树脂制备步骤为：
（1）取聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇，将聚酯二元醇、1，4-丁二醇；
（2）将聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇，将聚酯二元醇、1，4-丁二醇混合并保温搅拌，即得混合物；
（3）在混合物中加入异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺和氧化钇，搅拌均匀，即得混合浆料，将混合浆料置于预热的模具中熟化处理，冷却至室温，即得改性树脂。
所述的绒毛粉、云母粉、石灰石粉和二氧化硅消光粉的尺寸分别为：绒毛粉过400目筛，云母粉、石灰石粉和二氧化硅消光粉过200目筛。
所述的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂、丙烯酸酯流平剂之间的比例为按重量份数计，分别称取20～30份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、40～60份改性树脂、10～15份绒毛粉、1～10份石灰石粉、5～10份碳纤维、1～3份二氧化硅消光粉、1～3份云母粉、0.2～0.6份固化剂DMTDA、0.6～1份二氧化锰催干剂、1～5份丙烯酸酯流平剂。
所述的将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂和丙烯酸酯流平剂混合搅拌处理步骤为：
（1）将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和改性树脂混合，在转速为1000～1500r/min下搅拌20～30min，即得混合液；
（2）在混合液中加入绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂，在转速为600～800r/min下搅拌1～2h，即得前驱体；
（3）在前驱体中加入丙烯酸酯流平剂搅拌处理。
步骤（1）所述的聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇之间的比例为：按重量份数计，分别称取30～40份聚酯二元醇、20～40份异佛尔酮二异氰酸酯、1～3份N，N-二甲基乙醇胺、1～5份1，4-丁二醇、1～5份氧化钇。
步骤（2）所述的保温搅拌步骤为：将聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇，将聚酯二元醇、1，4-丁二醇混合，并置于温度为100～120℃下搅拌1～2h。
步骤（3）所述的将混合浆料置于预热的模具中熟化处理步骤为：将混合浆料置于预热的模具中，在温度为140～150℃的烘箱中熟化4～10h。
所述的预热模具制备步骤为：将模具置于温度为80℃的烘箱中预热。
步骤（3）所述的搅拌处理步骤为：在前驱体中加入丙烯酸酯流平剂，在转速为1000～1500r/min下搅拌20～30min。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明将石灰石粉填充于环保耐刮擦手感涂料的孔隙内，其微晶核效应使Ca(OH)2在CaCO3颗粒附近优先成核，使大部分Ca(OH)2生长在CaCO3表面，而不是在界面区域定向排列生长成大晶体，同时Ca(OH)2晶粒细化，改善了界面结构，有利于界面黏结，进而提高环保耐刮擦手感涂料的耐磨性；石灰石粉填充在环保耐刮擦手感涂料的孔隙内，起“滚珠”的作用，同时将包裹在环保耐刮擦手感涂料的孔隙中的游离水置换出来，使颗粒间的水膜加厚，在胶凝材料总量不变的情况下，环保耐刮擦手感涂料的含浆量增加，从而改善了环保耐刮擦手感涂料的流动性，石灰石粉掺量越多，对流动性的改善效应就越明显，石灰石粉在环保耐刮擦手感涂料中可充分起到微集料填充效应、微晶核效应，另外石灰石粉还具有一定的化学活性，因此在适当掺量下可提高环保耐刮擦手感涂料的强度，从而提高其耐刮擦性能；
（2）本发明中碳纤维能提高环保耐刮擦手感涂料的抗压强度，是因为它具有显著的增强作用和增韧作用；加入碳纤维后，碳纤维在环保耐刮擦手感涂料中交叉搭接，因搅拌作用，使纤维在环保耐刮擦手感涂料中呈现三维乱向分布，必定有若干碳纤维通过环保耐刮擦手感涂料的裂缝；碳纤维的高抗拉性限制了裂缝的发展、贯通，达到了增强增韧的效果，提高了环保耐刮擦手感涂料的强度；当磨损导致裂缝产生时，纤维跨越裂缝起到传递荷载的作用，同时会减缓裂缝尖端的应力集中，使应力分布趋于均匀，裂缝的扩展得到有效控制，从而增强了环保耐刮擦手感涂料的耐磨性；在断裂过程中，由于碳纤维在环保耐刮擦手感涂料中乱向分布，相互牵连、搭接，当摩擦方向与纤维方向一致时，由于碳纤维本身非常光滑，势必会降低环保耐刮擦手感涂料的摩擦系数，降低摩擦温升，从而提高环保耐刮擦手感涂料的耐磨性；
（3）本发明中吸附于稀土颗粒表面的树脂分子链有一定活动能力，在应力作用下，能够在稀土粒子表面产生滑动，使环保耐刮擦手感涂料中的应力重新分布，避免了应力集中，从而提高了环保耐刮擦手感涂料的力学性能，从而使其耐磨性提高，由于稀土颗粒本身直接承受了部分载荷，稀土颗粒比树脂耐磨，所以稀土颗粒可降低体积磨损量。
具体实施方式
将模具置于温度为80℃的烘箱中预热，即得预热模具；绒毛粉过400目筛，云母粉、石灰石粉和二氧化硅消光粉过200目筛；按重量份数计，分别称取30～40份聚酯二元醇、20～40份异佛尔酮二异氰酸酯、1～3份N，N-二甲基乙醇胺、1～5份1，4-丁二醇、1～5份氧化钇，将聚酯二元醇和1，4-丁二醇混合均匀，在温度为100～120℃下保温搅拌1～2h，即得混合物，在混合物中加入异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺和氧化钇，搅拌均匀，即得混合浆料，将混合浆料置于预热模具中，置于温度为140～150℃的烘箱中熟化4～10h，冷却至室温，即得改性树脂；按重量份数计，分别称取20～30份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、40～60份改性树脂、10～15份绒毛粉、1～10份石灰石粉、5～10份碳纤维、1～3份二氧化硅消光粉、1～3份云母粉、0.2～0.6份固化剂DMTDA、0.6～1份二氧化锰催干剂、1～5份丙烯酸酯流平剂，将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和改性树脂混合，在转速为1000～1500r/min下搅拌20～30min，即得混合液，在混合液中加入绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂，在转速为600～800r/min下搅拌1～2h，即得前驱体，在前驱体中加入丙烯酸酯流平剂，在转速为1000～1500r/min下搅拌20～30min，即得环保耐刮擦手感涂料。
实例1
取醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂和丙烯酸酯流平剂，将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂和丙烯酸酯流平剂混合搅拌处理，即得环保耐刮擦手感涂料。改性树脂制备步骤为：取聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇，将聚酯二元醇、1，4-丁二醇；将聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇，将聚酯二元醇、1，4-丁二醇混合并保温搅拌，即得混合物；在混合物中加入异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺和氧化钇，搅拌均匀，即得混合浆料，将混合浆料置于预热的模具中熟化处理，冷却至室温，即得改性树脂。绒毛粉、云母粉、石灰石粉和二氧化硅消光粉的尺寸分别为：绒毛粉过400目筛，云母粉、石灰石粉和二氧化硅消光粉过200目筛。醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂、丙烯酸酯流平剂之间的比例为按重量份数计，分别称取20份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、40份改性树脂、10份绒毛粉、1份石灰石粉、5份碳纤维、1份二氧化硅消光粉、1份云母粉、0.2份固化剂DMTDA、0.6份二氧化锰催干剂、1份丙烯酸酯流平剂。将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂和丙烯酸酯流平剂混合搅拌处理步骤为：将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和改性树脂混合，在转速为1000r/min下搅拌20min，即得混合液；在混合液中加入绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂，在转速为600r/min下搅拌1h，即得前驱体；在前驱体中加入丙烯酸酯流平剂搅拌处理。聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇之间的比例为：按重量份数计，分别称取30～40份聚酯二元醇、20份异佛尔酮二异氰酸酯、1份N，N-二甲基乙醇胺、1份1，4-丁二醇、1份氧化钇。保温搅拌步骤为：将聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇，将聚酯二元醇、1，4-丁二醇混合，并置于温度为100℃下搅拌1h。将混合浆料置于预热的模具中熟化处理步骤为：将混合浆料置于预热的模具中，在温度为140℃的烘箱中熟化4h。预热模具制备步骤为：将模具置于温度为80℃的烘箱中预热。搅拌处理步骤为：在前驱体中加入丙烯酸酯流平剂，在转速为1000r/min下搅拌20min。
实例2
取醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂和丙烯酸酯流平剂，将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂和丙烯酸酯流平剂混合搅拌处理，即得环保耐刮擦手感涂料。改性树脂制备步骤为：取聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇，将聚酯二元醇、1，4-丁二醇；将聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇，将聚酯二元醇、1，4-丁二醇混合并保温搅拌，即得混合物；在混合物中加入异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺和氧化钇，搅拌均匀，即得混合浆料，将混合浆料置于预热的模具中熟化处理，冷却至室温，即得改性树脂。绒毛粉、云母粉、石灰石粉和二氧化硅消光粉的尺寸分别为：绒毛粉过400目筛，云母粉、石灰石粉和二氧化硅消光粉过200目筛。醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂、丙烯酸酯流平剂之间的比例为按重量份数计，分别称取25份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、50 份改性树脂、13份绒毛粉、5份石灰石粉、7份碳纤维、2份二氧化硅消光粉、2份云母粉、0.4份固化剂DMTDA、0.8份二氧化锰催干剂、3份丙烯酸酯流平剂。将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂和丙烯酸酯流平剂混合搅拌处理步骤为：将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和改性树脂混合，在转速为1250r/min下搅拌25min，即得混合液；在混合液中加入绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂，在转速为700r/min下搅拌1.5h，即得前驱体；在前驱体中加入丙烯酸酯流平剂搅拌处理。聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇之间的比例为：按重量份数计，分别称取35份聚酯二元醇、30份异佛尔酮二异氰酸酯、2份N，N-二甲基乙醇胺、3份1，4-丁二醇、3份氧化钇。保温搅拌步骤为：将聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇，将聚酯二元醇、1，4-丁二醇混合，并置于温度为110℃下搅拌1.5h。将混合浆料置于预热的模具中熟化处理步骤为：将混合浆料置于预热的模具中，在温度为145℃的烘箱中熟化7h。预热模具制备步骤为：将模具置于温度为80℃的烘箱中预热。搅拌处理步骤为：在前驱体中加入丙烯酸酯流平剂，在转速为1250r/min下搅拌25min。
实例3
取醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂和丙烯酸酯流平剂，将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂和丙烯酸酯流平剂混合搅拌处理，即得环保耐刮擦手感涂料。改性树脂制备步骤为：取聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇，将聚酯二元醇、1，4-丁二醇；将聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇，将聚酯二元醇、1，4-丁二醇混合并保温搅拌，即得混合物；在混合物中加入异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺和氧化钇，搅拌均匀，即得混合浆料，将混合浆料置于预热的模具中熟化处理，冷却至室温，即得改性树脂。绒毛粉、云母粉、石灰石粉和二氧化硅消光粉的尺寸分别为：绒毛粉过400目筛，云母粉、石灰石粉和二氧化硅消光粉过200目筛。醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂、丙烯酸酯流平剂之间的比例为按重量份数计，分别称取30份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、60份改性树脂、15份绒毛粉、10份石灰石粉、10份碳纤维、3份二氧化硅消光粉、3份云母粉、0.6份固化剂DMTDA、1份二氧化锰催干剂、5份丙烯酸酯流平剂。将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂和丙烯酸酯流平剂混合搅拌处理步骤为：将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和改性树脂混合，在转速为1500r/min下搅拌30min，即得混合液；在混合液中加入绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂，在转速为800r/min下搅拌1～2h，即得前驱体；在前驱体中加入丙烯酸酯流平剂搅拌处理。聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇之间的比例为：按重量份数计，分别称取40份聚酯二元醇、40份异佛尔酮二异氰酸酯、3份N，N-二甲基乙醇胺、5份1，4-丁二醇、5份氧化钇。保温搅拌步骤为：将聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇，将聚酯二元醇、1，4-丁二醇混合，并置于温度为120℃下搅拌2h。将混合浆料置于预热的模具中熟化处理步骤为：将混合浆料置于预热的模具中，在温度为150℃的烘箱中熟化10h。预热模具制备步骤为：将模具置于温度为80℃的烘箱中预热。搅拌处理步骤为：在前驱体中加入丙烯酸酯流平剂，在转速为1500r/min下搅拌30min。
将本发明制备的环保耐刮擦手感涂料及市售的手感涂料进行检测，具体检测结果如下表表1：
测试方法：
将本发明制备的实例1-3及对比例市售的手感涂料进行检测，检测标准GB/T9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》；GB/T20473-2006《建筑保温砂浆》；手感评定采用主观评价方法，即采用“捏、摸、抓、看”的方法，评定织物的滑爽、软糯、丰满、弹性、挺括、身骨和活络等手感特征。为了更直观地进行比较，采用5级表示法，1级最差，5级最好；
表1环保耐刮擦手感涂料性能表征
由表1可知本发明制备的环保耐刮擦手感涂料，表干时间短，耐洗刷性好，耐刮擦性好，手感优，具有广阔的市场价值和应用前景。
Claims (10)
1.一种环保耐刮擦手感涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
取醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂和丙烯酸酯流平剂，将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂和丙烯酸酯流平剂混合搅拌处理，即得环保耐刮擦手感涂料。
2.根据权利要求1所述的一种环保耐刮擦手感涂料的制备方法，其特征在于：所述的改性树脂制备步骤为：
（1）取聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇，将聚酯二元醇、1，4-丁二醇；
（2）将聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇，将聚酯二元醇、1，4-丁二醇混合并保温搅拌，即得混合物；
（3）在混合物中加入异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺和氧化钇，搅拌均匀，即得混合浆料，将混合浆料置于预热的模具中熟化处理，冷却至室温，即得改性树脂。
3.根据权利要求1所述的一种环保耐刮擦手感涂料的制备方法，其特征在于：所述的绒毛粉、云母粉、石灰石粉和二氧化硅消光粉的尺寸分别为：绒毛粉过400目筛，云母粉、石灰石粉和二氧化硅消光粉过200目筛。
4.根据权利要求1所述的一种环保耐刮擦手感涂料的制备方法，其特征在于：所述的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂、丙烯酸酯流平剂之间的比例为按重量份数计，分别称取20～30份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、40～60份改性树脂、10～15份绒毛粉、1～10份石灰石粉、5～10份碳纤维、1～3份二氧化硅消光粉、1～3份云母粉、0.2～0.6份固化剂DMTDA、0.6～1份二氧化锰催干剂、1～5份丙烯酸酯流平剂。
5.根据权利要求1所述的一种环保耐刮擦手感涂料的制备方法，其特征在于：所述的将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、改性树脂、绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂和丙烯酸酯流平剂混合搅拌处理步骤为：
（1）将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和改性树脂混合，在转速为1000～1500r/min下搅拌20～30min，即得混合液；
（2）在混合液中加入绒毛粉、石灰石粉、碳纤维、二氧化硅消光粉、云母粉、固化剂DMTDA、二氧化锰催干剂，在转速为600～800r/min下搅拌1～2h，即得前驱体；
（3）在前驱体中加入丙烯酸酯流平剂搅拌处理。
6.根据权利要求2所述的一种环保耐刮擦手感涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇之间的比例为：按重量份数计，分别称取30～40份聚酯二元醇、20～40份异佛尔酮二异氰酸酯、1～3份N，N-二甲基乙醇胺、1～5份1，4-丁二醇、1～5份氧化钇。
7.根据权利要求2所述的一种环保耐刮擦手感涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的保温搅拌步骤为：将聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、1，4-丁二醇、氧化钇，将聚酯二元醇、1，4-丁二醇混合，并置于温度为100～120℃下搅拌1～2h。
8.根据权利要求2所述的一种环保耐刮擦手感涂料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的将混合浆料置于预热的模具中熟化处理步骤为：将混合浆料置于预热的模具中，在温度为140～150℃的烘箱中熟化4～10h。
9.根据权利要求2所述的一种环保耐刮擦手感涂料的制备方法，其特征在于：所述的预热模具制备步骤为：将模具置于温度为80℃的烘箱中预热。
10.根据权利要求5所述的一种环保耐刮擦手感涂料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的搅拌处理步骤为：在前驱体中加入丙烯酸酯流平剂，在转速为1000～1500r/min下搅拌20～30min。
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