CN109897128A

CN109897128A - 反相乳液型酸液稠化剂及其制备方法

Info

Publication number: CN109897128A
Application number: CN201910203013.1A
Authority: CN
Inventors: 华红宁
Original assignee: Taixing Aocheng Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Taixing Aocheng Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2019-03-18
Filing date: 2019-03-18
Publication date: 2019-06-18

Abstract

本发明公开了一种反相乳液型酸液稠化剂及其制备方法，所述稠化剂由水相配料和油相配料通过反相乳液聚合氧化还原反应而成。所述水相配料包括30‑50％的DMC、1‑30％的去离子水、0.005‑1％的次磷酸钠、0.005‑1％的氧化剂，所述水相配料的PH值在4‑6之间。所述油相配料包括20‑30％的轻质白油、5‑10％的非离子型油酸脂类乳化剂。所述制备方法包括：将DMC、去离子水、次磷酸钠、氧化剂搅拌得到水相配料，将乳化剂、轻质白油搅拌得到油相配料；将水相配料和油相配料混合进行乳化剪切得到混合液；通氮加还原剂使得混合液进行反相乳液聚合反应；降至室温，加入反相剂得到稠化剂。本发明的稠化剂稳定性好，能快速溶解于水与酸性溶液中，大大提高了工作效率。

Description

反相乳液型酸液稠化剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及酸液稠化剂领域，尤其涉及一种反向乳液型酸液稠化剂及其制备方法。

背景技术

随着低渗透油气藏的不断开发，酸化增产技术已成为油气增产的重要措施，酸化是一种使油气井稳定、增产，注水井稳注、增注的有效方法。酸液稠化剂是一种高分子化合物，溶于酸液中后能使酸液产生很高的粘度，能够有效控制酸液中氢离子的扩散速率，进而解决远井地带的污染，沟通油气导流通道，提高油气的产量。现有的酸液稠化剂一般为干粉类产品，在制备时需要消耗较多的能量，而且在水中或酸性溶液中全部溶解的时间高达60分钟，耗时较长，严重影响工作效率。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种反相乳液型酸液稠化剂，稳定性好，能快速溶解于水和酸性溶液中，大大提高了工作效率。

本发明的另一个目的在于提供一种合成上述反相乳液型酸液稠化剂的制备方法，能够简便快速地合成上述反相乳液型稠化剂。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种反相乳液型酸液稠化剂，所述稠化剂由水相配料和油相配料通过反相乳液聚合氧化-还原合成，按反应总体系质量百分比计，所述水相配料包括30-50％的阳离子单体DMC(甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵)、1-30％的去离子水、0.005-1％的次磷酸钠、0.005-1％的氧化剂；所述水相配料的PH值在4-6之间。所述油相配料包括20-30％的轻质白油、5-10％的非离子型油酸脂类乳化剂。

进一步来说，所述氧化剂为叔丁基过氧化氢。

进一步来说，所述非离子型油酸脂类乳化剂可采用油酸聚氧乙烯酯、甘油醚油酸酯、山梨醇聚氧乙烯醚六油酸酯中的一种。

本发明的另一个技术方案为：一种反相乳液型酸液稠化剂的制备方法，包括如下步骤：

1)按反应总体系质量百分数计，将30-35％的阳离子单体DMC、1-30％的去离子水、0.005-1％的次磷酸钠、0.005-1％的氧化剂在室温下搅拌均匀，再通过己二酸将PH值调节到4-6之间得到水相配料；将5-10％的非离子型油酸脂类乳化剂、20-30％轻质白油在室温下搅拌均匀得到油相配料；

2)将水相配料加入到油相配料中得到混合液，在室温下将混合液乳化剪切，直至混合液的粘度达到1500mpa；

3)搅拌混合液，并向混合液内通入氮气，再向混合液内滴加0.005-1％的还原剂使混合液均匀进行反相乳液聚合反应；所述反相乳液聚合反应的温度控制在60℃以下；

4)降温至室温，加入1-5％反相剂得到所述反相乳液型酸液稠化剂。

进一步来说，步骤2)中的乳化剪切的搅拌速度为800-1200r/min,时间为 5-20min。

进一步来说，步骤3)中的搅拌速度为100-500r/min,通氮气时间为10-30min。

进一步来说，步骤3)中的还原剂为亚硫酸氢钠。

进一步来说，步骤3)中的反相乳液聚合反应时间为60-180min。

进一步来说，步骤4)中的所述反相剂可采用异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚中的任一种。

本发明的有益效果在于：本发明的反相乳液型酸液稠化剂通过配比合理的水相配料和油相配料提高了稠化剂的粘度，增强了粘弹性；通过非离子型油酸脂类乳化剂提高了乳化效果，使得稠化剂成品的稳定性较好；通过本发明的制备方法制备的反相乳液型酸液稠化剂在水中和酸液中溶解速度快，在水中的溶解时间为5-10分钟，在20％盐酸溶液中的溶解时间小于5分钟，大大提高了工作效率。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

本发明的一种反相乳液型酸液稠化剂，所述稠化剂由水相配料、油相配料通过反相乳液聚合氧化-还原合成，按反应总体系质量百分比计，所述水相配料包括30-50％的阳离子单体DMC、1-30％的去离子水、0.005-1％的次磷酸钠、0.005-1％的叔丁基过氧化氢，所述水相配料的PH值在4-6之间；所述油相配料包括20-30％的轻质白油、5-10％的非离子型油酸脂类乳化剂。

所述非离子型油酸脂类乳化剂可采用油酸聚氧乙烯酯、甘油醚油酸酯、山梨醇聚氧乙烯醚六油酸酯中的一种。

本发明的稠化剂的制备方法，包括如下步骤：

1)按反应总体系质量百分数计，将30-35％的阳离子单体DMC、1-30％的去离子水、0.005-1％的次磷酸钠、0.005-1％的氧化剂在室温下搅拌均匀，再通过己二酸将PH值调节到4-6之间得到水相配料；将5-10％的非离子型油酸脂类乳化剂、20-30％的轻质白油在室温下搅拌均匀得到油相配料；

2)将水相配料加入到油相配料中得到混合液，在室温下将混合液乳化剪切 5-20min，搅拌速度为800-1200r/min，直至混合液的粘度达到1500mpa；

3)将搅拌速度降低至100-500r/min，并向混合液内通入氮气10-30min后，再向混合液内滴加0.005-1％的还原剂亚硫酸氢钠，使混合液均匀进行反相乳液聚合反应60-180min，并将反应温度控制在60℃以下；

4)降温至室温，加入1-5％反相剂得到所述反相乳液型酸液稠化剂。所述反相剂可采用异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚中的任一种。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种反相乳液型酸液稠化剂，其特征在于：所述稠化剂由水相配料和油相配料通过反相乳液聚合氧化还原反应而成；按反应总体系质量百分比计，所述水相配料包括30-50％的阳离子单体DMC(甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵)、1-30％的去离子水、0.005-1％的次磷酸钠、0.005-1％的氧化剂，所述水相配料的PH值在4-6之间；所述油相配料包括20-30％的轻质白油、5-10％的非离子型油酸脂类乳化剂。

2.根据权利要求1所述的稠化剂，其特征在于：所述氧化剂为叔丁基过氧化氢。

3.根据权利要求1所述的稠化剂，其特征在于：所述非离子型油酸脂类乳化剂可采用油酸聚氧乙烯酯、甘油醚油酸酯、山梨醇聚氧乙烯醚六油酸酯中的任一种。

4.一种如权利要求1-3任一所述的反相乳液型酸液稠化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

4)降温至室温，加入1-5％的反相剂得到所述反相乳液型酸液稠化剂。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中的乳化剪切的搅拌速度为800-1200r/min,时间为5-20min。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤3)中的搅拌速度为100-500r/min,通氮气时间为10-30min。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤3)中的还原剂为亚硫酸氢钠。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤3)中的反相乳液聚合反应时间为60-180min。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤4)中的所述反相剂可采用异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚中的任一种。