CN109896504A - 用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统，其能有效解决现有的真空干燥装置处理能力有限，无法匹配真空过滤装置的工作效率的技术问题。该系统包括真空过滤装置、输送装置和真空干燥装置，其特征在于：真空过滤装置包括过滤机壳体、下料刮板、转台驱动机构和抽滤机构，抽滤机构包括抽滤管、过滤盘和罩壳，过滤盘密封盖合于罩壳的上端开口以形成分隔室，分隔室设置于过滤机壳体内，过滤盘通过转台驱动机构驱动，过滤盘上方设置有料浆布料槽、洗液布料槽和下料刮板；输送装置包括输送机壳体、无轴绞龙和绞龙驱动机构，输送机壳体设置有2个以上下料口，各个下料口均依次连接阀门和真空干燥装置，绞龙为无轴绞龙。
Description
技术领域
本发明涉及不溶性硫磺的生产设备技术领域，具体涉及用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统。
背景技术
现有的用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤装置采用间歇式操作，首先将含有不溶性硫磺、可溶性硫磺和二硫化碳的料浆定量注入机体内后，断开料浆供应，然后抽滤，最后将不溶性硫磺形成的滤饼进行刮除、收集。为考虑整体工艺效率，每次料浆的注入量都较大，产生的不溶性硫磺的滤饼较厚，滤饼较厚不仅影响抽滤效率、固液分离效率，进而影响不溶性硫磺整体的规模化投资成本、生成成本，而且无法保证可溶性硫磺的抽滤、分离效果。
为此，发明专利CN201820271081.2公开了一种用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤装置，其能提高抽滤效果、固液分离效率，降低不溶性硫磺整体的规模化投资成本、生产成本，并且保证可溶性硫磺的抽滤、分离效果，但该真空过滤装置过滤后仍有二硫化碳残留，需进一步干燥除去，但现有的真空干燥装置处理能力有限，无法匹配真空过滤装置的工作效率，即会导致真空过滤装置间歇式的工作，不溶性硫磺的生产效率无法提升。
发明内容
本发明提供了用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统，其能有效解决现有的真空干燥装置处理能力有限，无法匹配真空过滤装置的工作效率，即会导致真空过滤装置间歇式的工作，不溶性硫磺的生产效率无法提升的技术问题。
其技术方案是这样的，用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统，其包括真空过滤装置、输送装置和真空干燥装置，其特征在于：
所述真空过滤装置包括过滤机壳体、下料刮板、转台驱动机构和抽滤机构，所述过滤机壳体上设有料浆进口、洗液进口、平衡气体进口、固体出口和母液抽滤口，所述抽滤机构包括抽滤管、过滤盘和罩壳，所述过滤盘密封盖合于所述罩壳的上端开口以形成分隔室，所述分隔室设置于过滤机壳体内，所述抽滤管一端伸入所述分隔室、另一端连接所述母液抽滤口，所述过滤盘通过所述转台驱动机构驱动，所述过滤盘上方设置有料浆布料槽、洗液布料槽和所述下料刮板，所述料浆布料槽和所述洗液布料槽连通相应的所述料浆进口、洗液进口；
所述输送装置包括输送机壳体、绞龙和绞龙驱动机构，所述输送机壳体设置有上料口和下料口，所述绞龙安装于所述输送机壳体内并且通过所述绞龙驱动机构驱动，所述上料口通过下料器与所述固体出口连接，所述下料口设置有2个以上，各个所述下料口均依次连接阀门和真空干燥装置，所述绞龙为无轴绞龙，所述输送装置还包括非金属隔套，所述非金属隔套设置于所述输送机壳体内并且环绕设置于所述无轴绞龙外，所述非金属隔套通过锁止组件与所述壳体连接。
进一步的，所述过滤机壳体内固定有固定架，所述固定架位于所述过滤盘上方，所述下料刮板、所述料浆布料槽、所述洗液布料槽分别与所述固定架固定连接。
进一步的，所述转台驱动机构包括电机和减速机，所述电机、减速机和罩壳依次传动连接，所述减速机设置于所述过滤机壳体内部下方，所述减速机与所述电机传动连接的部位与所述过滤机壳体密封连接。
进一步的，所述过滤盘由自上而下设置的滤布、支承网和支架构成，所述滤布通过压条压装于所述支承网、所述支架上，所述支承网为冲孔网或条形网，所述滤布为化学纤维布、金属或金属烧结网式组合。
进一步的，所述非金属隔套设有两个以上并且相邻非金属隔套间隔设置，所述非金属隔套与所述上料口和所述下料口错开设置。
更进一步的，所述锁止组件包括两个锁止件，至少一个所述锁止件与所述壳体可拆卸地连接。
优选地，所述锁止件为锁紧环，所述锁紧环与所述壳体螺纹连接。
进一步的，所述下料器为全封闭星形下料器。
进一步的，所述阀门、所述真空干燥装置与控制器电控连接。
本发明的系统，通过在输送装置的壳体上设置多个下料口，每个下料口均依次连接阀门和真空干燥装置，当预先打开的一个真空干燥装置达到其处理能力上限时，则关闭其连接的阀门，以阻断进料，然后打开另一真空干燥装置连接的阀门，使得另一个真空干燥装置进料、干燥，即通过阀门的开闭实现不同真空干燥装置的轮转工作，以匹配真空过滤装置的工作效率，实现真空过滤装置的连续工作，进而提升不溶性硫磺的生产效率；由真空过滤装置获得的不溶性硫磺粉料还残留有二硫化碳，粉料具有粘性，故真空过滤装置输送装置采用无轴绞龙，能够有效避免粉料粘附导致的料堵，保证不溶性硫磺的正常输送，进而确保系统的连续运行。
附图说明
图1为本发明的系统的结构示意图。
图2为本发明的真空过滤装置的结构示意图。
图3为本发明的实施例的结构示意图，其中非金属隔套未示出。
图4为本发明的单节壳体的结构示意图。
图5为本发明的非金属隔套的安装结构示意图。
具体实施方式
如图1~图5所示，用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统，其包括真空过滤装置、输送装置和真空干燥装置：
真空过滤装置包括脱油外壳101、下料刮板、转台驱动机构和抽滤机构，脱油外壳101由上、下壳体经法兰结构102拼合形成，脱油外壳101上设有料浆入料口、洗液进口、平衡气体进口、固体出口和母液抽滤口，料浆入料口安装有料浆进料管104，洗液进口安装有洗液进料管105，平衡气体进口安装有气体进料管106，固体出口安装有固体出料接头107，母液抽滤口安装有抽滤接头108，抽滤机构包括抽滤管109、过滤盘110和罩壳111，过滤盘110密封盖合于罩壳111的上端开口以形成分隔室112，分隔室112设置于脱油外壳101内，抽滤管109一端伸入分隔室112、另一端连接母液抽滤口并与脱油外壳101密封配合，其中抽滤机构配套真空泵，未在图中示出，过滤盘通过转台驱动机构驱动实现转动，过滤盘上方设置有料浆布料槽113、洗液布料槽114和下料刮板，料浆布料槽和洗液布料槽连通相应的料浆入料口、洗液进口，下料刮板103下方设有固体出口，下料刮板103下部的刮削面自内向外向下倾斜设置；
输送装置包括输送机壳体、无轴绞龙206和绞龙驱动机构204，本实施例中的壳体是由三节长壳体201、两节短壳体202和封头203构成，并且通过法兰结构207拼接，一节长壳体设置有上料口208，两节短壳体202均设置有下料口209，上料口208通过全封闭星形下料器与固体出口连接，无轴绞龙206即仅由螺旋输送叶片构成，无轴绞龙206安装于输送机壳体内并且由绞龙驱动机构204驱动，图中205为连接件，用于连接绞龙驱动机构204的转轴和无轴绞龙206，输送装置还包括非金属隔套210，非金属隔套210设置于壳体内并且环绕设置于无轴绞龙206外；
阀门、真空干燥装置与控制器电控连接。
过滤机壳体内固定有固定架，固定架位于过滤盘上方，下料刮板、料浆布料槽、洗液布料槽分别与固定架固定连接；转台驱动机构包括电机116和减速机115，电机116、减速机115和罩壳111依次传动连接，减速机设置于过滤机壳体内部下方，减速机与电机传动连接的部位与过滤机壳体密封连接；优选地，罩壳为自上而下渐缩的锥形结构，减速机与罩壳的下端传动连接，过滤盘由自上而下设置的滤布、支承网和支架构成，滤布通过压条压装于支承网、支架上，支承网为冲孔网或条形网，滤布为化学纤维布、金属或金属烧结网式组合。
非金属隔套210设有两个以上并且相邻非金属隔套间隔设置，非金属隔套210与上料口和下料口错开设置，本实施例中，三节长壳体201的两端均设有非金属隔套210；锁止组件包括两个锁止件211，至少一个锁止件211与壳体可拆卸地连接；优选地，锁止件211为锁紧环，锁紧环与壳体螺纹连接。由于输送装置采用无轴绞龙，无轴绞龙缺少支撑，一般与输送装置的壳体直接接触，无轴绞龙和壳体均为金属材质，接触摩擦后容易发热，而物料中残留的二硫化碳沸点低，易燃、易爆，通过设置非金属隔套以避免绞龙和壳体的直接接触，进而避免安全风险，进一步保证不溶性硫磺的正常输送。
系统整体工作原理如下：
1、真空过滤装置的过滤盘设置为转动式结构，下料刮板为固定式结构，并且下料刮板下部的刮削面自内向外向下倾斜设置，使得形成于过滤盘上的不溶性硫磺的滤饼能够连续的被下料刮板103刮除、收集，使得不溶性硫磺的滤饼维持较薄的厚度，并且相应的料浆与洗液能够实现连续进料，避免平衡气体反复填充或收集以及二硫化碳随平衡气体收集导致的流失，进而提高抽滤效果、固液分离效率，降低不溶性硫磺整体的规模化投资成本、生成成本，而且较薄的滤饼厚度，保证可溶性硫磺的抽滤、分离效果；
2、由真空过滤装置获得的不溶性硫磺粉料通过输送装置输送进入真空干燥装置，进行真空干燥，当预先打开的真空干燥装置达到其处理能力上限时，反馈控制器，控制器控制关闭其连接的阀门，以阻断进料，然后控制另一真空干燥装置启动并打开其连接的阀门，使得另一个真空干燥装置进料、干燥，即通过阀门的开闭实现不同真空干燥装置的轮转工作，以匹配真空过滤装置的工作效率，实现真空过滤装置的连续工作，下料口和真空干燥装置的数量可根据真空过滤装置的工作效率、真空干燥装置的处理能力进行设置。
Claims (9)
1.用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统，其包括真空过滤装置、输送装置和真空干燥装置，其特征在于：
所述真空过滤装置包括过滤机壳体、下料刮板、转台驱动机构和抽滤机构，所述过滤机壳体上设有料浆进口、洗液进口、平衡气体进口、固体出口和母液抽滤口，所述抽滤机构包括抽滤管、过滤盘和罩壳，所述过滤盘密封盖合于所述罩壳的上端开口以形成分隔室，所述分隔室设置于过滤机壳体内，所述抽滤管一端伸入所述分隔室、另一端连接所述母液抽滤口，所述过滤盘通过所述转台驱动机构驱动，所述过滤盘上方设置有料浆布料槽、洗液布料槽和所述下料刮板，所述料浆布料槽和所述洗液布料槽连通相应的所述料浆进口、洗液进口；
所述输送装置包括输送机壳体、绞龙和绞龙驱动机构，所述输送机壳体设置有上料口和下料口，所述绞龙安装于所述输送机壳体内并且通过所述绞龙驱动机构驱动，所述上料口通过下料器与所述固体出口连接，所述下料口设置有2个以上，各个所述下料口均依次连接阀门和真空干燥装置，所述绞龙为无轴绞龙，所述输送装置还包括非金属隔套，所述非金属隔套设置于所述输送机壳体内并且环绕设置于所述无轴绞龙外，所述非金属隔套通过锁止组件与所述壳体连接。
2.根据权利要求1所述的用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统，其特征在于：所述过滤机壳体内固定有固定架，所述固定架位于所述过滤盘上方，所述下料刮板、所述料浆布料槽、所述洗液布料槽分别与所述固定架固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统，其特征在于：所述转台驱动机构包括电机和减速机，所述电机、减速机和罩壳依次传动连接，所述减速机设置于所述过滤机壳体内部下方，所述减速机与所述电机传动连接的部位与所述过滤机壳体密封连接。
4.根据权利要求3所述的用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统，其特征在于：所述过滤盘由自上而下设置的滤布、支承网和支架构成，所述滤布通过压条压装于所述支承网、所述支架上，所述支承网为冲孔网或条形网，所述滤布为化学纤维布、金属或金属烧结网式组合。
5.根据权利要求1所述的用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统，其特征在于：所述非金属隔套设有两个以上并且相邻非金属隔套间隔设置，所述非金属隔套与所述上料口和所述下料口错开设置。
6.根据权利要求1所述的用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统，其特征在于：所述锁止组件包括两个锁止件，至少一个所述锁止件与所述壳体可拆卸地连接。
7.根据权利要求6所述的用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统，其特征在于：所述锁止件为锁紧环，所述锁紧环与所述壳体螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统，其特征在于：所述下料器为全封闭星形下料器。
9.根据权利要求1所述的用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统，其特征在于：所述阀门、所述真空干燥装置与控制器电控连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190618 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |