CN111906019A - 一种离子钙生产工艺及生产设备 - Google Patents

一种离子钙生产工艺及生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111906019A
CN111906019A CN202010645691.6A CN202010645691A CN111906019A CN 111906019 A CN111906019 A CN 111906019A CN 202010645691 A CN202010645691 A CN 202010645691A CN 111906019 A CN111906019 A CN 111906019A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
hole
ionized calcium
fan
screen plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010645691.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111906019B (zh
Inventor
赵永达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Kang Yi Da Green En Co ltd
Original Assignee
Hunan Kang Yi Da Green En Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Kang Yi Da Green En Co ltd filed Critical Hunan Kang Yi Da Green En Co ltd
Priority to CN202010645691.6A priority Critical patent/CN111906019B/zh
Publication of CN111906019A publication Critical patent/CN111906019A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111906019B publication Critical patent/CN111906019B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/08Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公布了一种离子钙生产设备,它属于制药设备领域,它包括主壳体,所述主壳体内通过第一孔网板由上至下依次分为物料室和过滤室,所述物料室内设置有用于带起物料的搅动装置,所述主壳体上设置有第一风机,所述第一风机的进风口位于过滤室,所述过滤室内设置有第二孔网板,所述第二孔网板位于第一风机的进风口和第一孔网板之间;所述主壳体一侧设置有回收室,所述第二孔网板在第一电机的驱动下绕其轴线旋转且旋转过程中第二孔网板一端伸入回收室内,所述回收室设置有可开合的出料口。本发明的目的是提供一种离子钙生产工艺及生产设备,能够提高过滤效率。

Description

一种离子钙生产工艺及生产设备
技术领域
本发明涉及制药设备领域,具体为一种离子钙生产工艺及生产设备。
背景技术
离子钙是一种常用的补钙产品,其制备的原材料常以天然的生物材料为主,通过如中国专利申请:一种基于贝壳的离子钙型补钙剂(申请号:CN201911233040.X)等现有技术得知,离子钙的制备过程是将原材料破碎成粉后在经分离筛选等步骤加工而成。
而分离筛选所采用的过滤设备常利用重力使得颗粒从孔网板上掉落,过滤效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种离子钙生产工艺及生产设备,能够提高过滤效率。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种离子钙生产设备,它包括主壳体,所述主壳体内通过第一孔网板分为物料室和过滤室,物料室用于存放待过滤的原材料,物料室和过滤室通过第一孔网板上的网孔连通;为了将符合要求的颗粒从物料室抽入过滤室,而不仅仅靠颗粒的重力,所述主壳体上设置有第二风机,利用第二风机将过滤室内的空气抽出,使得过滤室内的气压低于物料室,利用负压将符合要求的原材料抽入过滤室内,以提高过滤效率,第二孔网板位于第二风机的进风口和第一孔网板之间,掉入过滤室的原材料被第二孔网板接住而避免跟随气流吹出主壳体,所述第二孔网板外壁与过滤室内壁贴合,从而确保能通过第二孔网板接住物料;为了回收第二孔网板上的原材料,所述第二孔网板一部分穿过主壳体进入到回收室内,所述第二孔网板在第一电机的带动下绕其轴线旋转,第二孔网板原本位于过滤室的区域转动至回收室,作业者将第二孔网板上的原材料收集好即可,而第二孔网板原本位于收室的区域转动至过滤室,以继续收集物料,上述过程同时可避免原材料将第二孔网板上的网孔可堵塞住;为了避免原材料中较大的颗粒等被吸附在第一孔网板上而造成原材料无法进入到过滤室,所述壳体上设置有搅动装置,搅动装置能够将物料室内的原材料从第一孔网板上带起,避免原材料一直停留在第一孔网板上。
进一步的,为了提高对原材料的吸引力,同时放置第一孔网板,所述第一孔网板放置于主壳体内的支架上,所述支架上于第一孔网板的孔网区设置有聚风孔,所述聚风孔的内径向第一孔网板一侧逐渐减小,从而使气流产生汇聚效果。
进一步的,为了方便对第一孔网板进行维护以及填料,所述物料室上端开放,其上端开放处设置有可打开的盖板,盖板通过螺栓、锁等锁紧装置固定在主壳体上,当需要打开盖板时,松掉锁紧装置即可。
进一步的,为避免第一孔网板被气流等带起,同时为方便从物料室内取出第一孔网板,所述物料室上端开放处边沿设置有卡槽,所述第一孔网板上端设置有与卡槽相适配的卡扣,卡扣上端卡入卡槽内,然后合上盖板,即可压住卡扣,从而固定第一孔网板。
进一步的,为带动物料室内的原材料,所述搅动装置为设置在主壳体上的第二风机,所述第二风机的出风口位于物料室。
进一步的,所述出料口设置于回收室下端,出料口处设置有密封门,打开密封门,物料从出料口排出,从而达到快速回收的目的;所述第二孔网板与回收室内侧壁之间设置有间隙,所述回收室内设置有沿第二孔网板上端面水平滑动的刮板,通过刮板的往复移动,使得物料从第二孔网板上掉落到回收室下端,提高回收效率并降低劳动强度。
进一步的,为了带动刮板移动,所述刮板与水平设置的螺杆螺纹连接,所述螺杆在第二电机的带动下旋转,所述刮板上设置有用于导轨穿过的通孔。
进一步的,为自动往物料室添料,并减少等待时间,所述回收室内设置有用于向物料室内添加物料的存放管,所述存放管下端于主壳体一侧设置有出料自动门,出料自动门位于物料室内,所述存放管上端设置有进料门,进料门位于回收室内,所述存放管内设置有从进料门向出料自动门滑动的推板。
进一步的,为了减少存放管的长度,同时方便将存放管取出维护,存放管可进行横向移动,为带动存放管移动,所述回收室内设置有同向的丝杆和导柱,所述丝杆与存放管上的固定设置的滑动座螺纹连接,所述丝杆两端与回收室侧壁内的轴承连接,所述丝杆一端与第三电机传动连接,所述导柱穿过滑动座。
进一步的,所述存放管上设置有用于推动推板的气缸。
一种利用离子钙生产设备的生产工艺,包括以下步骤:
1、将破碎完成的原材料加入到物料室内,并关闭盖板;
2、第一风机启动,将主壳体内的空气抽出,气流通过第一孔网板和第二孔网板上的网孔流动,其中原材料通过第一孔网板后被第二孔网板拦停,第一风机工作过程中,搅动装置同步启动,将物料室内的物料扬起;
3、在第一电机的带动下,第二孔网板位于过滤室的区域周期性转动到回收室,将位于回收室的第二孔网板上物料收集。
本发明的有益效果:利用第一风机将过滤室内空气抽离,从而使得过滤室内的气压低于物料室,使得物料室内符合要求的原材料从第一孔网板上的网孔进入到过滤室内,并最终被第二孔网板接住,从而完成过滤,由于上述过程利用的气流抽取原材料,从而加快了过滤效率。
1、第二孔网板在第一电机的带动下进行转动,当第二孔网板原本位于过滤室的区域转动至回收室,可方便收集原材料,而第二孔网板原本位于收室的区域转动至过滤室可避免原材料将第二孔网板上的网孔可堵塞住。
2、搅动装置将物料室内的原材料扬起,避免原材料将第一孔网板堵住。
3、刮板往复移动,以将原材料从第二孔网板刮下,原材料从出料口掉出而达到自动收集的目的。
附图说明
图1为本发明侧视结构示意图。
图2为俯视状态下的第二孔网板安装示意图。
图中所述文字标注表示为:1、主壳体;2、第一孔网板;3、物料室;4、过滤室;5、第一风机;6、第二孔网板;7、回收室;8、第一电机;9、出料口;10、支架;11、聚风孔;12、盖板;13、卡扣;14、第二风机;15、刮板;16、螺杆;17、第二电机;18、导轨;19、存放管;20、出料自动门;21、进料门;22、推板;23、丝杆;24、导柱;25、滑动座;26、第三电机;27、气缸。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-2所示,一种离子钙生产设备的具体结构为:它包括主壳体1,所述主壳体1内通过第一孔网板2由上至下依次分为物料室3和过滤室4,所述物料室3内设置有用于带起物料的搅动装置,所述主壳体1上设置有第一风机5,所述第一风机5的进风口位于过滤室4,第一风机5的出风口与过滤设备连接,以避免过细的粉尘排入空气中,所述过滤室4内设置有第二孔网板6,第一孔网板2和第二孔网板6上均设置有网孔,第一孔网板2上网孔直径大于第二孔网板6上的网孔直径,第二孔网板6上的网孔用于气体流动,所述第二孔网板6位于第一风机5的进风口和第一孔网板2之间,所述第二孔网板6外壁设置有一圈与其同心的胶圈,胶圈与过滤室4内壁贴合,从而确保气流不会从第二孔网板6和过滤室内壁的缝隙中穿过,第二孔网板6为水平设置的圆形;所述主壳体1一侧设置有回收室7,主壳体1与回收室7共有的侧壁上横向设置有贯穿孔,贯穿孔下端面与第二孔网板6下端面贴合,贯穿孔上端面与第二孔网板6上端面有一定间隙,所述壳体1内于第二孔网板6上方设置有挡风板,挡风板靠近贯穿孔用于干扰气流,所述第二孔网板6下端设置有与其同心的旋转轴,该旋转轴安装在壳体1侧壁内,第一电机8安装在主壳体外侧,第一电机8的输出轴伸入壳体1侧壁内与旋转轴连接;所述回收室7设置有可开合的出料口9。
优选的,如图1所示,所述第一孔网板2放置于主壳体1内的支架10上,所述支架10上于第一孔网板2的孔网区设置有聚风孔11,所述聚风孔11的内径向第一孔网板2一侧逐渐减小。
优选的,如图1所示,所述物料室3上端开放,其上端开放处设置有可打开的盖板12。
优选的,如图1所示,所述物料室3上端开放处边沿设置有卡槽,所述第一孔网板2上端设置有与卡槽相适配的卡扣13,卡扣13为倒L形,其竖边向上延伸,其横向边卡入卡槽内。
优选的,如图1所示,所述搅动装置为设置在主壳体1上的第二风机14,所述第二风机14的出风口位于物料室3,所述第二风机14的进风口与过滤设备连接,以确保吹入物料室3的空气无杂质。
优选的,如图1所示,所述出料口9设置于回收室7下端,出料口9处设置有密封门,密封门可开合;回收室7内侧为四方形,从而使得第二孔网板6与回收室7内侧壁之间产生一定的间隙,所述回收室7内设置有沿第二孔网板6上端面水平滑动的刮板15。
优选的,如图1-图2所示,回收室7内于第二孔网板6上方水平设置有螺杆16和导轨18,其中螺杆16两端与回收室7侧壁上的轴承连接,螺杆16一端与第二电机17的输出轴连接,第二电机17设置在回收室7外侧,螺杆16与刮板15螺纹连接;导轨18两端固定在回收室侧壁上,导轨18穿过导轨18。
优选的,如图1所示,所述回收室7内设置有存放管19,所述存放管19为密封的空心结构,存放管19外壁与贯通主壳体1和回收室7的贯穿孔内壁相适配,当存放管19位于回收室7最里侧时,存放管19于主壳体1一端任然位于贯穿孔内,以堵住贯穿孔,避免物料进入回收室,可在存放管19外壁铺设一层胶垫,从而提高密封性;所述存放管19下端于主壳体1一侧设置有出料自动门20,所述存放管19上端设置有进料门21,所述存放管19内设置有从进料门21向出料自动门20滑动的推板22。
优选的,如图1所示,所述回收室7内设置有同向的丝杆23和导柱24,所述丝杆23与存放管19上的固定设置的滑动座25螺纹连接,所述丝杆23两端与回收室7侧壁内的轴承连接,所述丝杆23一端与第三电机26传动连接,第三电机26位于回收室外侧,所述导柱24穿过滑动座25。
优选的,如图1所示,所述存放管19上设置有用于推动推板22的气缸27。
一种离子钙生产工艺,它包括以下步骤:
1、将破碎完成的原材料加入到物料室3内,并关闭盖板12;
2、第一风机5启动,将主壳体1内的空气抽出,气流通过第一孔网板2和第二孔网板6上的网孔流动,其中原材料通过第一孔网板2后被第二孔网板6拦停,第一风机5工作过程中,第二风机14同步启动,将物料室3内的物料扬起;
3、在第一电机8的带动下,第二孔网板6位于过滤室4的区域周期性转动到回收室7,刮板在第二电机17的带动下水平滑动,以将第二孔网板6上端的筛选后的原材料刮落,原材料从出料口9掉出后被收集起来;
4、当物料室3内原有的原材料将筛选完成时,打开进料门21,将后续的需筛选的原材料加入到存放管19内,然后关闭进料门21,再然后推板22向出料自动门20一侧运动,将物料推至出料自动门20,然后出料自动门20打开,物料掉入物料室3,从而在不停机的情况下完成原材料补充;
5、筛选过滤完成后,待第一风机5和第二风机14停止工作且主壳体1内气流停止后,打开盖板12,通过卡扣13将第一孔网板2从物料室3提出,以回收无法通过第一孔网板2的不合格原材料。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种离子钙生产设备,它包括主壳体(1),所述主壳体(1)内通过第一孔网板(2)由下至上依次分为物料室(3)和过滤室(4),其特征在于,所述物料室(3)内设置有用于带起物料的搅动装置,所述主壳体(1)上设置有第一风机(5),所述第一风机(5)的进风口位于过滤室(4),所述过滤室(4)内设置有第二孔网板(6),所述第二孔网板(6)位于第一风机(5)的进风口和第一孔网板(2)之间;所述主壳体(1)一侧设置有回收室(7),所述第二孔网板(6)在第一电机(8)的驱动下绕其轴线旋转且旋转过程中第二孔网板(6)一端伸入回收室(7)内,所述回收室(7)设置有可开合的出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种离子钙生产设备,其特征在于,所述第一孔网板(2)放置于主壳体(1)内的支架(10)上,所述支架(10)上于第一孔网板(2)的孔网区设置有聚风孔(11),所述聚风孔(11)的内径向第一孔网板(2)一侧逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种离子钙生产设备,其特征在于,所述物料室(3)上端开放,其上端开放处设置有可打开的盖板(12)。
4.根据权利要求3所述的一种离子钙生产设备,其特征在于,所述物料室(3)上端开放处边沿设置有卡槽,所述第一孔网板(2)上端设置有与卡槽相适配的卡扣(13)。
5.根据权利要求1所述的一种离子钙生产设备,其特征在于,所述搅动装置为设置在主壳体(1)上的第二风机(14),所述第二风机(14)的出风口位于物料室(3)。
6.根据权利要求1所述的一种离子钙生产设备,其特征在于,所述出料口(9)设置于回收室(7)下端,出料口(9)处设置有密封门;所述第二孔网板(6)与回收室(7)内侧壁之间设置有间隙,所述回收室(7)内设置有沿第二孔网板(6)上端面水平滑动的刮板(15)。
7.根据权利要求6所述的一种离子钙生产设备,其特征在于,所述刮板(15)与水平设置的螺杆(16)螺纹连接,所述螺杆(16)在第二电机(17)的带动下旋转,所述刮板(15)上设置有用于导轨(18)穿过的通孔。
8.根据权利要求1所述的一种离子钙生产设备,其特征在于,所述回收室(7)内设置有用于向物料室(3)内添加物料的存放管(19),所述存放管(19)下端于主壳体(1)一侧设置有出料自动门(20),所述存放管(19)上端设置有进料门(21),所述存放管(19)内设置有从进料门(21)向出料自动门(20)滑动的推板(22)。
9.根据权利要求8所述的一种离子钙生产设备,其特征在于,所述回收室(7)内设置有同向的丝杆(23)和导柱(24),所述丝杆(23)与存放管(19)上的固定设置的滑动座(25)螺纹连接,所述丝杆(23)两端与回收室(7)侧壁内的轴承连接,所述丝杆(23)一端与第三电机(26)传动连接,所述导柱(24)穿过滑动座(25)。
10.根据权利要求8所述的一种离子钙生产设备,其特征在于,所述存放管(19)上设置有用于推动推板(22)的气缸(27)。
CN202010645691.6A 2020-07-07 2020-07-07 一种离子钙生产工艺及生产设备 Active CN111906019B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010645691.6A CN111906019B (zh) 2020-07-07 2020-07-07 一种离子钙生产工艺及生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010645691.6A CN111906019B (zh) 2020-07-07 2020-07-07 一种离子钙生产工艺及生产设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111906019A true CN111906019A (zh) 2020-11-10
CN111906019B CN111906019B (zh) 2021-10-22

Family

ID=73227617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010645691.6A Active CN111906019B (zh) 2020-07-07 2020-07-07 一种离子钙生产工艺及生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111906019B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003311215A (ja) * 2002-04-23 2003-11-05 Kubota Corp 選別装置及びそれを備えた溶融処理システム
CN102776017A (zh) * 2012-07-30 2012-11-14 浙江广发环保机械制造有限公司 废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置及其进料方法
CN205217363U (zh) * 2015-11-30 2016-05-11 山东精工电子科技有限公司 吸入气流式筛网分料机
CN106269503A (zh) * 2016-08-11 2017-01-04 无锡创能动力科技有限公司 一种基于Zigbee技术的混凝土振动机
CN206821906U (zh) * 2017-03-01 2018-01-02 湖南博嘉魔力农业科技有限公司 一种可自动调配浓度的碱水添加设备
CN207237438U (zh) * 2017-09-30 2018-04-17 淄博职业学院 生物制药分离纯化过滤装置
CN208213045U (zh) * 2018-03-29 2018-12-11 福建比美特环保集团有限公司 一种搅拌系统
CN109896504A (zh) * 2019-04-11 2019-06-18 无锡华盛橡胶新材料科技股份有限公司 用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统
CN209052730U (zh) * 2018-08-23 2019-07-02 敬业钢铁有限公司 一种转炉加料设备
CN209809711U (zh) * 2018-12-28 2019-12-20 张家港市南承机械有限公司 一种水处理设备
CN209866921U (zh) * 2019-05-16 2019-12-31 阮猛 一种地铁建筑工程用道路粉尘吸收装置
CN210497238U (zh) * 2019-07-13 2020-05-12 青岛金磐石新型建材有限公司 水泥细度负压筛析仪

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003311215A (ja) * 2002-04-23 2003-11-05 Kubota Corp 選別装置及びそれを備えた溶融処理システム
CN102776017A (zh) * 2012-07-30 2012-11-14 浙江广发环保机械制造有限公司 废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置及其进料方法
CN205217363U (zh) * 2015-11-30 2016-05-11 山东精工电子科技有限公司 吸入气流式筛网分料机
CN106269503A (zh) * 2016-08-11 2017-01-04 无锡创能动力科技有限公司 一种基于Zigbee技术的混凝土振动机
CN206821906U (zh) * 2017-03-01 2018-01-02 湖南博嘉魔力农业科技有限公司 一种可自动调配浓度的碱水添加设备
CN207237438U (zh) * 2017-09-30 2018-04-17 淄博职业学院 生物制药分离纯化过滤装置
CN208213045U (zh) * 2018-03-29 2018-12-11 福建比美特环保集团有限公司 一种搅拌系统
CN209052730U (zh) * 2018-08-23 2019-07-02 敬业钢铁有限公司 一种转炉加料设备
CN209809711U (zh) * 2018-12-28 2019-12-20 张家港市南承机械有限公司 一种水处理设备
CN109896504A (zh) * 2019-04-11 2019-06-18 无锡华盛橡胶新材料科技股份有限公司 用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统
CN209866921U (zh) * 2019-05-16 2019-12-31 阮猛 一种地铁建筑工程用道路粉尘吸收装置
CN210497238U (zh) * 2019-07-13 2020-05-12 青岛金磐石新型建材有限公司 水泥细度负压筛析仪

Also Published As

Publication number Publication date
CN111906019B (zh) 2021-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112588035A (zh) 一种环保工程用空气过滤装置
CN208679695U (zh) 一种稀土废料用多层筛选除杂装置
CN111330346A (zh) 一种废水处理用泥沙分离装置
CN110038797B (zh) 一种菜籽油的菜籽颗粒筛选装置
CN111906019B (zh) 一种离子钙生产工艺及生产设备
CN210279760U (zh) 一种新型的中草药筛选机
CN112619851A (zh) 一种节能型高效的生物质物料加工用预加工装置
CN219965515U (zh) 一种高效建筑废弃物筛分装置
CN216460065U (zh) 一种食用植物油原料除杂净化装置
CN210585838U (zh) 一种快速筛选中药材的装置
CN219964200U (zh) 一种陶粒制备用河道淤泥过滤装置
CN208050323U (zh) 一种食品原料除杂装置
CN112517404A (zh) 一种茶籽油深加工用原料除杂装置
CN111921829A (zh) 一种生物制药用过滤设备
CN208591605U (zh) 一种螺旋式压泥机构
CN112371471A (zh) 一种矿产开采用矿石筛分设备
CN221086347U (zh) 一种土壤检测用快速筛分装置
CN214448760U (zh) 一种泥浆过滤装置
CN220899677U (zh) 一种油田注水精细过滤器
CN111790220A (zh) 一种药用制粒机设备
CN217021510U (zh) 一种植物提取液过滤装置
CN209849239U (zh) 一种高效自动中药材筛选机
CN216125703U (zh) 一种防火门填充料回收装置
CN211070804U (zh) 一种新型钕铁硼粉末用分离效果好的筛选装置
CN219481826U (zh) 一种茶籽油加工用固液分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant