CN109895877A - 双面异型齿环形同步带及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉公开了一种双面异型齿同步带及其生产方法，可用作橡胶基履带，包括强力结构内层、短纤维增强层和包布外层，在所述同步带的内侧设有供同步传动的内齿，外侧有供同步带沿地爬行的外齿；其内侧还可设有环形定位凹槽。加工方法，包括如下工序：配料→混炼→压片→成型→*硫化→切割→中间打磨→检验，其中硫化工序包括：先在成型好的带桶上套好外异型齿胶囊→装入硫化罐→加入≥0.6MPa蒸汽压力硫化时间，时间50‑‑70分钟。有益效果：产品的使用寿命，由原来的≤100次，经改良后，可提升到＞1000次，是原来使用寿命的10倍以上。

Description

双面异型齿环形同步带及其生产方法

技术领域

本发明涉及胶带，具体为一种双面异型齿同步带及其生产方法，可用作橡胶基履带。

现有技术

现有技术中，已有内侧带同步传动齿的环形同步带，如在汽车发动机传动领域已得到普遍应用。

我们开始研制爬楼梯的履带式机器时，苦于没有合适的橡胶基履带，就利用了普通橡胶基的同步带作为履带，进行改良：在原来带有内侧同步传动齿的基础上，在带子的外侧，粘结适合爬楼梯的橡胶基外齿，但这种粘结上去的外齿，与同步带的连接强度较低，严重影响寿命。

发明内容

本发明的目的是设计一种一次成型并硫化成一体的内侧和外侧都带齿的双面异形齿环形同步带，提高其整体可靠性和寿命，以便适用于爬楼梯的履带等场合。

一种双面异形齿环形同步带，包括强力结构内层、短纤维增强层和包布外层，在所述同步带的内侧设有供同步传动的内齿，外侧有供同步带沿地爬行的外齿。

所述同步带的内侧还设有环形定位凹槽。

所述的凹槽处于带体横断面的中部。

一种双面异形齿同步带的加工方法，包括如下工序：

配料→混炼→压片→成型→*硫化→切割→中间打磨→检验→入库；

其中，硫化工序包括：先在成型好的带桶上套好外异型齿胶囊→装入硫化罐→加入≥0.6MPa蒸汽压力硫化时间，时间50--70分钟。

更具体地，所述蒸汽硫化时间为65分钟。

有益效果：由于本设计的双面异形齿环形同步带内外齿和带子成一体，所以产品的使用寿命，由原来的≤100次，经改良后，可提升到＞1000次，是原来使用寿命的10倍以上。（使用标准为：外齿的曲挠疲劳次数）。产品主要用于：爬楼梯设备的使用，同步带作为履带运用外齿作爬楼梯用途。

附图说明

图1为本发明的产品作为履带使用的安装结构示意图；

图2为图中的A-A向剖视放大图；

图3为图1中的B区局部放大图；

图4为图3中的C-C断面剖图。

图中，1.履带轮，2. 双面异型齿环形同步带（履带），3.外齿，4.内齿，5.齿槽，6.定位凹槽，7.外层胶，8.短纤维增强层，9.强力结构内层。

具体实施方式

一种双面异形齿环形同步带2，包括强力结构内层9、短纤维增强层8和包布外层7，在所述同步带的内侧设有供同步传动的内齿4，外侧有供同步带沿地爬行的外齿3；所述同步带的内侧中部还设有环形定位凹槽6。

上述双面异形齿环形同步带的加工方法，包括如下工序：

配料→混炼→压片→成型→*硫化→切割→中间打磨→检验→入库；

其中，成型工序中，在成型鼓上依次铺设带子内侧的包布层、短纤维增强层、高强力纤维绳排列的高强力结构层、外侧的短纤维增强层、外包布层；硫化工序包括：先在成型好的带桶上套好外异型齿胶囊→装入硫化罐→加入≥0.6MPa蒸汽压力硫化时间，时间65分钟。

Claims (4)

1.一种双面异形齿环形同步带，包括强力结构内层、短纤维增强层和包布外层，其特征在于在所述同步带的内侧设有供同步传动的内齿，外侧有供同步带沿地爬行的外齿。

2.如权利要求1所述的同步带，其特征在于所述同步带的内侧还设有环形定位凹槽。

3.如权利要求2所述的同步带，其特征在于所述的凹槽处于带体横断面的中部。

4.如权利要求1或2或3所述同步带的加工方法，其特征包括如下工序：

配料→混炼→压片→成型→*硫化→切割→中间打磨→检验→入库；

其中，硫化工序包括：先在成型好的带桶上套好外异型齿胶囊→装入硫化罐→加入≥0.6MPa蒸汽压力硫化，时间50--70分钟。