CN109894637B - 一种轴承专用倒角刀片及刀杆 - Google Patents
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Abstract
一种轴承专用倒角刀片及刀杆，包括刀片主体和刀杆主体，刀片主体上设有切削部，切削部包括第一切削面和第二切削面，切削部上还设有转动面，转动面与机床主轴形成转动角α，转动角α为40°～70°，切削部还包括排屑面，排屑面与水平面形成第一倾斜角β，第一倾斜角β为6°～8°，排屑面与刀片主体形成圆弧接口，圆弧接口与机床主轴形成第二倾斜角γ，第二倾斜角γ为80°～100°。刀杆主体上设有容纳槽，容纳槽上设有第一定位面和第二定位面，第一定位面与机床主轴形成夹角，夹角与转动角一致，第一定位面与第二定位面相交。通过该刀片以及刀杆实现了铁丝沿水平方向并顺着排屑面排出，改变了原有的排铁丝方向，不会出现卡丝的现象。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体是一种轴承专用倒角刀片及刀杆。
背景技术
轴承是当代机械设备中必不可少的零件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其在运转过程中的摩擦系数，并保证回转精度。而由于工业时代的逐步发展，更加复杂的机械设备也逐渐增多，轴承的需求量也越来越大。
而随着轴承需求量的增多，为了提高产品的产量且保证质量，现有的许多普通机床也逐渐改装成了半自动化机床。并且在轴承的加工过程中，轴承在进行其内圆槽加工的同时还会对外圆进行倒角工序。而现有的普通倒角刀片在刀杆上安装时都与机床主轴保持平行，在切削过程中，铁丝会顺着机床主轴向外排出，故非常容易卡在内圆槽刀杆和倒角刀杆之间，时间一长就非常容易堵丝，并且铁丝向外排的同时不仅会剐蹭到轴承内孔及内圆槽还会磕碰到内圆槽刀片，从而磕坏产品，擦伤刀片，导致产品质量受到严重影响。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种轴承专用倒角刀片及刀杆，其通过转动角α度并配合排屑面来实现铁丝的方便排出。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种轴承专用倒角刀片，包括刀片主体，所述的刀片主体上设有至少一个切削部，所述的切削部包括第一切削面和第二切削面，所述的切削部上还设有转动面，所述的转动面与机床主轴形成一转动角α，所述的转动角α为40°～70°，所述的切削部还包括位于上端的排屑面，所述的排屑面与所述的第一切削面和第二切削面相接，且所述排屑面与所述第一切削面和第二切削面相接的一侧高于所述排屑面远离所述的第一切削面和第二切削面的一侧，从而所述的排屑面与水平面形成有第一倾斜角β，所述的第一倾斜角β为6°～8°，所述的排屑面与所述的刀片主体形成有圆弧接口，所述的圆弧接口与机床主轴形成有第二倾斜角γ，所述的第二倾斜角γ为80°～100°。
作为优选，所述刀片主体上设有四个切削部。
作为优选，所述的转动角α为45度。
作为优选，所述的转动角α为65度。
作为优选，所述的第一倾斜角β为6度。
作为优选，所述的第二倾斜角γ为95度。
一种轴承专用倒角刀片的刀杆，包括刀杆主体，所述的刀杆主体上开设有放置倒角刀片的容纳槽，所述的容纳槽上设有第一定位面和第二定位面，所述的第一定位面与机床主轴形成有夹角，所述的夹角与所述的转动角一致，所述的第一定位面与所述的第二定位面相交。
作为优选，所述第一定位面与所述第二定位面相互垂直。
作为优选，所述的容纳槽内还设有防止倒角刀片干涉的缺口。
作为优选，所述的容纳槽内还设有用于控制该倒角刀片中心高的垫片。
通过转动角α使得刀片能够与机床主轴保持一定的角度，从而在刀片主体上有一定的空间形成所需的排屑面，排屑面与水平面形成第一倾斜角β，并且排屑面其靠近第一切削面和第二切削面的一侧高于远离的一侧，使得铁丝能够顺着该排屑面滑出，不会出现缠绕或是卡住的现象，并且圆弧接口与机床主轴形成的第二倾斜角γ在80度到100度之间，其基本与机床主轴保持在垂直状态，故而铁丝其能够水平排出，而不会往后或是后倾斜方向排出。
本发明的有益效果在于：1.通过转动角α、第一倾斜角β以及第二倾斜角γ实现了铁丝沿水平方向并顺着排屑面排出，其改变了原有的排铁丝方向，不会出现卡丝的现象，保证了机床的稳定运行。2.通过水平的排铁丝方向，其不会与轴承内部及内圆槽相接触，从而杜绝了磕碰坏轴承的可能，保证了产品的质量。3. 通过水平的排铁丝方向，其不会磕碰到内圆槽刀片，杜绝了铁丝磕碰坏内圆槽刀片的可能，提高了内圆槽刀片的使用寿命，并且提高了产品生产的效率。
附图说明
图1是本发明的倒角刀片及刀杆的结构图。
图2是本发明的倒角刀片的结构图。
图3是本发明的倒角刀片的另一视角的结构图。
图4是本发明的倒角刀片的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1～图4，一种轴承专用倒角刀片，包括刀片主体1，所述的刀片主体1上设有至少一个切削部2，所述的切削部2包括第一切削面3和第二切削面4，所述的切削部2上还设有转动面5，所述的转动面5与机床主轴形成一转动角α，通过该转动角α使得在刀片主体1上有一定的空间来进行排屑，所述的转动角α为40°～70°，所述的切削部2还包括位于上端的排屑面7，所述的排屑面7与所述的第一切削面3和第二切削面4相接，且所述排屑面7与所述第一切削面3和第二切削面4相接的一侧高于所述排屑面7远离所述的第一切削面3和第二切削面4的一侧，从而所述的排屑面7与水平面形成有第一倾斜角β，通过第一倾斜角β使得铁丝能够顺着该排屑面7由上而下的滑出，不会出现卡丝或是缠绕现象。所述的第一倾斜角β为6°～8°，所述的排屑面7与所述的刀片主体1形成有圆弧接口9，所述的圆弧接口9与机床主轴形成有第二倾斜角γ，所述的第二倾斜角γ为80°～100°。由于第二倾斜角γ在80度到100度之间，其基本与机床主轴保持在垂直状态，故而铁丝能够水平排出，而不会往后或是后倾斜方向排出，防止磕碰到轴承或是内圆槽刀。
一种轴承专用倒角刀片的刀杆，包括刀杆主体11，所述的刀杆主体11上开设有放置倒角刀片的容纳槽12，所述的容纳槽12上设有第一定位面13和第二定位面14，所述的第一定位面13与机床主轴形成有夹角，所述的夹角与所述的转动角α一致，为了配合倒角刀片的转动面5以及转动角α，使得该刀杆能够与倒角刀片配合使用，故而使第一定位面13与转动面5平行设置，从而该倒角刀片能够稳定并且配套的装入该刀杆内。所述的第一定位面13与所述的第二定位面14相交。
实施例一
在本实施例中，所述刀片主体1上设有三个切削部2。通过三个切削部2使得刀片主体1整体呈三角状，具有较佳的稳定性，防止轴承在倒角时出现发振现象。
在本实施例中，所述的转动角α为45度。通过该转动角α度使得刀片主体1上具有更大空间的排屑面。
在本实施例中，所述的第一倾斜角β为6度。通过第一倾斜角β使得铁丝排出时相对缓慢有序，呈滑梯式排出，防止该角度过大而导致刀片整体斜度过大且体积过小而没有切削强度以及容易崩坏，或是过小或是呈负角度时导致铁丝无法排出排屑面。
在本实施例中，所述的第二倾斜角γ为80度。通过该角度的第二倾斜角γ使得铁丝排出的过程中，当其接触到圆弧接口9时，能够顺着该圆弧接口9逐渐斜向下排出，排丝更加顺畅。
在本实施例中，所述第一定位面13与所述第二定位面14呈120度。为了配合3个均布的切削面，使得倒角刀片能够完全配套放入容纳槽12内，从而使第一定位面13与第二定位面14呈120度设置。
在本实施例中，所述的容纳槽12内还设有防止倒角刀片干涉的缺口15。当倒角刀片放入容纳槽12内并通过第一定位面13和第二定位面14完全定位后，倒角刀片上的刀尖会与容纳槽12内的底部干涉，从而为了防止干涉，在容纳槽12的底部设置有缺口15。
在本实施例中，所述的容纳槽12内还设有用于控制该倒角刀片中心高的垫片16。刀具在切削的过程中为了保证刀片能够保持在机床的中心高位置，从而在刀片的底部垫有垫片16，垫片16的高度可以根据具体机床的高度来调整，从而通过垫片16的调整能够实现刀片始终保持在不同机床的中心高要求。
综上，本实施例在切削时较为稳定，并且具有较大的排丝空间，但相对排丝速度较慢，故较为适合体积相对较大的轴承。
实施例二
在本实施例中，所述刀片主体1上设有三个切削部2。通过三个切削部2使得刀片主体1整体呈三角状，具有较佳的稳定性，防止轴承在倒角时出现发振现象。
在本实施例中，所述的转动角α为65度。通过该转动角α度使得刀片主体1上具有相对较小空间的排屑面7。
在本实施例中，所述的第一倾斜角β为8度。通过第一倾斜角β使得铁丝排出时相对较快，呈滑梯式排出，防止该角度过大而导致刀片整体斜度过大且体积过小而没有切削强度以及容易崩坏，或是过小、呈负角度时导致铁丝无法排出排屑面7。
在本实施例中，所述的第二倾斜角γ为95度。因为排丝面积较小，且排丝的速度上相对较快，故为了不堵丝，从而将第二倾斜角γ设置为95度，从而当铁丝在排出中，受到上坡的阻力，从而降低了排丝速度。
在本实施例中，所述第一定位面13与所述第二定位面14呈120度。为了配合3个均布的切削面，使得倒角刀片能够完全配套放入容纳槽12内，从而使第一定位面13与第二定位面14呈120度设置。
在本实施例中，所述的容纳槽12内还设有防止倒角刀片干涉的缺口15。当倒角刀片放入容纳槽12内并通过第一定位面13和第二定位面14完全定位后，倒角刀片上的刀尖会与容纳槽12内的底部干涉，从而为了防止干涉，在容纳槽12的底部设置有缺口15。
在本实施例中，所述的容纳槽12内还设有用于控制该倒角刀片中心高的垫片16。刀具在切削的过程中为了保证刀片能够保持在机床的中心高位置，从而在刀片的底部垫有垫片16，垫片16的高度可以根据具体机床的高度来调整，从而通过垫片16的调整能够实现刀片始终保持在不同机床的中心高要求。
综上，本实施例在切削时较为稳定，但具有相对较小的排丝空间，且相对排丝速度较快，故较为适合体积相对较小的轴承。
实施例三
在本实施例中，所述刀片主体1上设有四个切削部2。在考虑到切削强度以及稳定性的同时保证刀片的有效利用，节约成本。通过大量试验，从而在刀片主体1上选用四个切削部2。
在本实施例中，所述的转动角α为45度。通过该转动角α度使得刀片主体1上具有更大空间的排屑面。
在本实施例中，所述的第一倾斜角β为6度。通过第一倾斜角β使得铁丝排出时相对缓慢有序，呈滑梯式排出，防止该角度过大而导致刀片整体斜度过大且体积过小而没有切削强度以及容易崩坏，或是过小或是呈负角度时导致铁丝无法排出排屑面。
在本实施例中，所述的第二倾斜角γ为85度。通过该角度的第二倾斜角γ使得铁丝排出的过程中，当其接触到圆弧接口9时，能够顺着该圆弧接口9逐渐斜向下排出，排丝更加顺畅。
在本实施例中，所述第一定位面13与所述第二定位面14相互垂直。为了配合四个均布的切削面，使得倒角刀片能够完全配套放入容纳槽12内，从而使第一定位面13与第二定位面14呈垂直设置。
在本实施例中，所述的容纳槽12内还设有防止倒角刀片干涉的缺口15。当倒角刀片放入容纳槽12内并通过第一定位面13和第二定位面14完全定位后，倒角刀片上的刀尖会与容纳槽12内的底部干涉，从而为了防止干涉，在容纳槽12的底部设置有缺口15。
在本实施例中，所述的容纳槽12内还设有用于控制该倒角刀片中心高的垫片16。刀具在切削的过程中为了保证刀片能够保持在机床的中心高位置，从而在刀片的底部垫有垫片16，垫片16的高度可以根据具体机床的高度来调整，从而通过垫片16的调整能够实现刀片始终保持在不同机床的中心高要求。
综上，本实施例在保证切削强度以及稳定性的同时，能够最大程度的节约刀片成本，并且具有较大的排丝空间，但相对排丝速度较慢，故较为适合体积相对较大的轴承。
实施例四
在本实施例中，所述刀片主体1上设有四个切削部2。在考虑到切削强度以及稳定性的同时保证刀片的有效利用，节约成本。通过大量试验，从而在刀片主体1上选用四个切削部2。
在本实施例中，所述的转动角α为65度。通过该转动角α度使得刀片主体1上具有相对较小空间的排屑面。
在本实施例中，所述的第一倾斜角β为8度。通过第一倾斜角β使得铁丝排出时相对较快，呈滑梯式排出，防止该角度过大而导致刀片整体斜度过大且体积过小而没有切削强度以及容易崩坏，或是过小、呈负角度时导致铁丝无法排出排屑面。
在本实施例中，所述的第二倾斜角γ为95度。因为排丝面积较小，且排丝的速度上相对较快，故为了不堵丝，从而将第二倾斜角γ设置为95度，从而当铁丝在排出中，受到上坡的阻力，从而降低了排丝速度。
在本实施例中，所述第一定位面13与所述第二定位面14相互垂直。为了配合四个均布的切削面，使得倒角刀片能够完全配套放入容纳槽12内，从而使第一定位面13与第二定位面14呈垂直设置。
在本实施例中，所述的容纳槽12内还设有防止倒角刀片干涉的缺口15。当倒角刀片放入容纳槽12内并通过第一定位面13和第二定位面14完全定位后，倒角刀片上的刀尖会与容纳槽12内的底部干涉，从而为了防止干涉，在容纳槽12的底部设置有缺口15。
在本实施例中，所述的容纳槽12内还设有用于控制该倒角刀片中心高的垫片16。刀具在切削的过程中为了保证刀片能够保持在机床的中心高位置，从而在刀片的底部垫有垫片16，垫片16的高度可以根据具体机床的高度来调整，从而通过垫片16的调整能够实现刀片始终保持在不同机床的中心高要求。
综上，本实施例能够保证切削强度以及稳定性，从而最大程度的节约刀片成本，但具有相对较小的排丝空间，且相对排丝速度较快，故较为适合体积相对较小的轴承。
以上实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变或是等同替换，均在本专利的范畴内。
Claims (10)
1.一种轴承专用倒角刀片，包括刀片主体，其特征在于：所述的刀片主体上设有至少一个切削部，所述的切削部包括第一切削面和第二切削面，所述的切削部上还设有转动面，所述的转动面与机床主轴形成一转动角α，所述的转动角α为40°～70°，所述的切削部还包括位于上端的排屑面，所述的排屑面与所述的第一切削面和第二切削面相接，且所述排屑面与所述第一切削面和第二切削面相接的一侧高于所述排屑面远离所述的第一切削面和第二切削面的一侧，从而所述的排屑面与水平面形成有第一倾斜角β，所述的第一倾斜角β为6°～8°，所述的排屑面与所述的刀片主体形成有圆弧接口，所述的圆弧接口与机床主轴形成有第二倾斜角γ，所述的第二倾斜角γ为80°～100°。
2.根据权利要求1所述的轴承专用倒角刀片，其特征在于：所述刀片主体上设有四个切削部。
3.根据权利要求2所述的轴承专用倒角刀片，其特征在于：所述的转动角α为45度。
4.根据权利要求2所述的轴承专用倒角刀片，其特征在于：所述的转动角α为65度。
5.根据权利要求2所述的轴承专用倒角刀片，其特征在于：所述的第一倾斜角β为6度。
6.根据权利要求2所述的轴承专用倒角刀片，其特征在于：所述的第二倾斜角γ为95度。
7.一种具有权利要求1至6任一所述的轴承专用倒角刀片的刀杆，包括刀杆主体，其特征在于：所述的刀杆主体上开设有放置倒角刀片的容纳槽，所述的容纳槽上设有第一定位面和第二定位面，所述的第一定位面与机床主轴形成有夹角，所述的夹角与所述的转动角一致，所述的第一定位面与所述的第二定位面相交。
8.根据权利要求7所述的轴承专用倒角刀片的刀杆，其特征在于：所述第一定位面与所述第二定位面相互垂直。
9.根据权利要求7所述的轴承专用倒角刀片的刀杆，其特征在于：所述的容纳槽内还设有防止倒角刀片干涉的缺口。
10.根据权利要求7所述的轴承专用倒角刀片的刀杆，其特征在于：所述的容纳槽内还设有用于控制该倒角刀片中心高的垫片。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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