CN110695460B - 一种倒角去毛刺工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种倒角去毛刺工具，包括设有孔槽的扳手，所述孔槽中装设有分别用以在管件端口的内沿和外沿切削的内径刀片和外径刀片，所述内径刀片和所述外径刀片在所述孔槽中长度可调且可拆卸更换，所述扳手中还设有用以将调节后的所述内径刀片和所述外径刀片压紧固定在所述孔槽中的第一紧固件。上述倒角去毛刺工具通过拆卸更换以及调节孔槽中内径刀片和外径刀片的伸出长度以适用于不同管径尺寸的管类零件的多种倒角与去毛刺，不仅便于操作，而且提高了倒角与去毛刺的加工效率。

Description

一种倒角去毛刺工具

技术领域

本发明涉及管类零件加工技术领域，特别涉及一种倒角去毛刺工具。

背景技术

现有的管类零件的规格种类较多，其管径尺寸也不尽相同，对于每一种不同尺寸的管类零件，都需要与之相匹配的工具对端面孔口的内侧或外侧进行倒角或去毛刺处理，现有的手工以及自动倒角机无法实现一具多用，不仅频繁更换的过程繁琐，增加了零件加工的流程，效率低下，同时工具的结构复杂，不易于操作。

因此，如何能够提供一种适用于多种管类零件、便于操作、以提高加工效率的倒角去毛刺工具是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种倒角去毛刺工具，通过拆卸更换以及调节孔槽中内径刀片和外径刀片的伸出长度以适用于不同管径尺寸的管类零件的多种倒角与去毛刺，不仅便于操作，而且提高了倒角与去毛刺的加工效率。

为实现上述目的，本发明提供一种倒角去毛刺工具，包括设有孔槽的扳手，所述孔槽中装设有分别用以在管件端口的内沿和外沿切削的内径刀片和外径刀片，所述内径刀片和所述外径刀片在所述孔槽中长度可调且可拆卸更换，所述扳手中还设有用以将调节后的所述内径刀片和所述外径刀片压紧固定在所述孔槽中的第一紧固件。

优选地，所述内径刀片和所述外径刀片呈板状，所述内径刀片和所述外径刀片在宽度方向上与所述孔槽过渡配合。

优选地，所述外径刀片堆叠在所述内径刀片的上方。

优选地，所述内径刀片设有卡槽，所述内径刀片的下方设有沿长度方向旋入所述扳手的紧固螺钉，所述紧固螺钉设有卡在所述卡槽中的凸缘。

优选地，所述卡槽为十字槽。

优选地，所述第一紧固件为定位螺钉。

优选地，所述扳手的外周设有用以限制所述内径刀片和所述外径刀片窜动的挡圈。

优选地，所述内径刀片和所述外径刀片均设有至少一组刀体，每组所述刀体包括一对镜像对称的刀刃。

优选地，所述内径刀片的外周设有两组中心对称的所述刀体，所述外径刀片的外周设有四组中心对称的所述刀体。

优选地，一对所述刀刃的夹角为45°。

相对于上述背景技术，本发明所提供的倒角去毛刺工具包括扳手，扳手设有孔槽，孔槽中装设有可拆卸更换的内径刀片和外径刀片，内径刀片用于在管件端口的内沿切削倒角或去毛刺，外径刀片用于在管件端口的外沿切削倒角或去毛刺，内径刀片和外径刀片在孔槽中长度可调，扳手中还设有用于将调节后的内径刀片和外径刀片压紧固定在孔槽中的第一紧固件，该倒角去毛刺工具通过扳手以实现内径刀片和外径刀片的装设，通过孔槽以实现内径刀片和外径刀片沿长度方向的伸出调节，通过第一紧固件以实现调节后的内径刀片和外径刀片的压紧固定，通过调节内径刀片的伸出长度以适用于不同规格尺寸的管件端口的内沿倒角的切削或去毛刺，通过调节外径刀片的伸出长度以适用于不同规格尺寸的管件端口的外沿倒角的切削或去毛刺，通过拆卸更换不同的内径刀片和外径刀片以适用于不同规格的倒角工作，该倒角去毛刺工具适用于不同管径尺寸的多种规格管类零件，不仅便于操作，而且提高了倒角与去毛刺的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的倒角去毛刺工具的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面示意图；

图3为图1中B-B剖面示意图；

图4为本发明实施例提供的外径刀片的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的内径刀片的结构示意图。

其中：

1-挡圈、2-紧固螺钉、3-内径刀片、4-外径刀片、5-定位螺钉、6-扳手、7-刀刃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，其中，图1为本发明实施例提供的倒角去毛刺工具的结构示意图，图2为图1中A-A剖面示意图，图3为图1中B-B剖面示意图，图4为本发明实施例提供的外径刀片的结构示意图，图5为本发明实施例提供的内径刀片的结构示意图。

管类零件通常需要在一端或两端的端口处的内沿或外沿加工倒角或去毛刺，其中，金属管材锯切后两端管口上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起，有些是在锯切过程中锯切所残留。

在第一种具体的实施方式中，本发明提供的倒角去毛刺工具包括扳手6、内径刀片3和外径刀片4，扳手6设有孔槽，内径刀片3和外径刀片4安装在扳手6的孔槽中且可拆卸更换，内径刀片3和外径刀片4在孔槽中长度可调以改变内径刀片3和外径刀片4伸出扳手6的长度，扳手6中还设有第一紧固件，第一紧固件穿入扳手6并压紧固定调节后的内径刀片3和外径刀片4。

其中，第一紧固件可采用螺栓、螺钉或限位销等在扳手6中打孔伸入的方式压紧固定孔槽中的内径刀片3和外径刀片4，内径刀片3和外径刀片4可在孔槽中并排设置并分别设置相应的第一紧固件予以固定，也可采用内径刀片3和外径刀片4堆叠并共用同一个第一紧固件的方式，同应属于本实施例的说明范围。

在本实施例中，内径刀片3和外径刀片4分别适用于管类零件的内径和外径加工，内径刀片3和外径刀片4的外沿均设有用作倒角或去毛刺的刀体，刀体的刀刃7朝向管类零件的壁面设置，刀刃7切削去毛刺或倒角，刀刃7的倾斜角度决定了倒角的角度。具体而言，内径刀片3在扳手6的孔槽中调节长度后伸出的刀体朝向并作用在管类零件的内壁面，内径刀片3在管类零件的端面孔口的内部；外径刀片4在扳手6的孔槽中调节长度后伸出的刀体朝向并作用在管类零件的外壁面，外径刀片4在管类零件的端面孔口的外部。

除此以外，内径刀片3和外径刀片4在该倒角去毛刺工具中均属于可被替换的部件，换句话说，每一种内径刀片3或外径刀片4对应有一种或多种具体的相邻刀刃7的倾斜角度，每一种相邻刀刃7的倾斜角度都对应有一种具体的倒角的加工方式，因此，对于不同内外径管类零件的倒角工作只需改变相邻刀刃7的倾斜角度也即更换不同的内径刀片3或外径刀片4就可以实现。

在内径刀片3和外径刀片4堆叠并共用同一个第一紧固件的实施例中，内径刀片3和外径刀片4堆叠并部分重合，二者在孔槽中的长度调节互不影响，通过第一紧固件即可将调节的内径刀片3和外径刀片4同时压紧固定。在对管类零件的外沿进行倒角或去毛刺操作时，为不妨碍外径刀片4的作业效果，调节外径刀片4伸出、内径刀片3收回，使得伸出扳手6的用作倒角或去毛刺操作的外径刀片4的刀体部分不与内径刀片3重叠，同理，在对内沿进行相应的操作时，上述过程恰好相反，这里不再赘述。

也就是说，内径刀片3和外径刀片4堆叠的设置方式，在保障能够实现管类零件的内外沿倒角与去毛刺的同时，倒角去毛刺工具的结构更加紧凑和易于管理，操作灵活方便。

更为具体的，扳手6包括设于后半段的握把以及设于前半段的主体，孔槽为主体处的开口槽，内径刀片3和外径刀片4装设在扳手6前半段的主体的孔槽中，在管类零件的加工过程中，首先调整内径刀片3和外径刀片4的伸出长度，然后通过人工或机器固定并控制扳手6的后半段以驱动扳手6的前半段对管类零件的端面孔口的外沿或内沿进行倒角或去毛刺操作。

其中，内径刀片3和外径刀片4呈板状，内径刀片3和外径刀片4在厚度方向上堆叠，内径刀片3和外径刀片4在宽度方向上与孔槽过渡配合以实现沿长度方向的可调节。

示例性的，外径刀片4堆叠在内径刀片3的上方，同理，内径刀片3也可设置在外径刀片4的上方，与此类似的，第一紧固件也可设置在扳手6的任一方向以压紧内径刀片3或外径刀片4，同应属于本实施例的说明范围。

在一种具体的实施方式中，内径刀片3设有卡槽，内径刀片3的下方设有沿长度方向旋入扳手6的紧固螺钉2，紧固螺钉2设有卡在卡槽中的凸缘。

具体而言，在外径刀片4堆叠在内径刀片3的上方的实施例中，卡槽设置在内径刀片3的下侧，紧固螺钉2设置在内径刀片3的下方，紧固螺钉2的头部的凸缘卡在内径刀片3的卡槽中，紧固螺钉2的钉部沿长度方向旋入扳手6中，旋拧紧固螺钉2以改变紧固螺钉2在长度方向上旋入扳手6的长度，进而带动并在长度方向上调节内径刀片3。

示例性的，第一紧固件为定位螺钉5。在定位螺钉5压紧固定内径刀片3和外径刀片4时，紧固螺钉2作为支撑部件使得内径刀片3和外径刀片4压紧固定在定位螺钉5和紧固螺钉2之间。

示例性的，卡槽为十字槽，同样的，还可以设置为一字槽等其他形状的卡槽，同应属于本实施例的说明范围。

示例性的，扳手6的外周设有挡圈1，挡圈1套在扳手6前半段的主体上，内径刀片3和外径刀片4从挡圈1中伸出，挡圈1的作用在于限制内径刀片3和外径刀片4的窜动，其中，扳手6前半段的主体为柱状体，挡圈1为环形圈，挡圈1的轴向固定也通过定位螺钉5实现。

示例性的，刀体的数量为一组或多组，刀体为对称结构，具体而言，内径刀片3设有至少一组刀体，外径刀片4设有至少一组刀体，每组刀体包括一对镜像对称的刀刃7，该对镜像对称的刀刃7作用在管类零件的内沿或外沿进行切削，实现倒角或去毛刺。

示例性的，内径刀片3和外径刀片4为对称结构，具体而言，内径刀片3的外周设有两组中心对称的刀体，四个刀刃7在方形的内径刀片3的四条边处中心对称，其中任意两个相邻的刀刃7均可作为一组刀体对管类零件的内沿进行倒角或去毛刺；外径刀片4的外周设有四组中心对称的刀体，四组刀体在方形的外径刀片4的四条边处呈八字形内折，其中每一组刀体的一对刀刃7均可对管类零件的外沿进行倒角或去毛刺。

在本实施例中，多组刀体留作备用，充分内径刀片3和外径刀片4的结构材料使得可反复利用，在刀刃7出现磨损需要更换时，无需直接更换新的内径刀片3或外径刀片4，只需变换内径刀片3或外径刀片4的加工面使得备用的刀体能够继续投入使用。具体而言，拧松定位螺钉5，然后将内径刀片3或外径刀片4旋转90°、180°或270后装入扳手6中确定位置，拧紧后就可重新投入加工。

示例性的，刀刃7的夹角为45°以满足常规倒角的加工，至于不同内外径管类零件的倒角工作，只需改变相邻刀刃7的倾斜角度，本实施例不再一一列举。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的倒角去毛刺工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种倒角去毛刺工具，其特征在于，包括设有孔槽的扳手(6)，所述孔槽中装设有分别用以在管件端口的内沿和外沿切削的内径刀片(3)和外径刀片(4)，所述内径刀片(3)和所述外径刀片(4)在所述孔槽中长度可调且可拆卸更换，所述扳手(6)中还设有用以将调节后的所述内径刀片(3)和所述外径刀片(4)压紧固定在所述孔槽中的第一紧固件；

所述内径刀片(3)和所述外径刀片(4)呈板状，所述内径刀片(3)和所述外径刀片(4)在宽度方向上与所述孔槽过渡配合；

所述外径刀片(4)堆叠在所述内径刀片(3)的上方；

所述内径刀片(3)和所述外径刀片(4)均设有至少一组刀体，每组所述刀体包括一对镜像对称的刀刃(7)；

所述内径刀片(3)的外周设有两组中心对称的所述刀体，所述外径刀片(4)的外周设有四组中心对称的所述刀体。

2.根据权利要求1所述的倒角去毛刺工具，其特征在于，所述内径刀片(3)设有卡槽，所述内径刀片(3)的下方设有沿长度方向旋入所述扳手(6)的紧固螺钉(2)，所述紧固螺钉(2)设有卡在所述卡槽中的凸缘。

3.根据权利要求2所述的倒角去毛刺工具，其特征在于，所述卡槽为十字槽。

4.根据权利要求1所述的倒角去毛刺工具，其特征在于，所述第一紧固件为定位螺钉(5)。

5.根据权利要求1所述的倒角去毛刺工具，其特征在于，所述扳手(6)的外周设有用以限制所述内径刀片(3)和所述外径刀片(4)窜动的挡圈(1)。

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