CN109894304A - 金属杯内胆壁涂油机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属杯内胆壁涂油机，包括机身，所述机身上设有内胆的内壁涂油机构和外壁涂油机构：所述内壁涂油机构包括：设有回油孔的回油底座A，在所述回油底座A的凹腔中部设有与内胆端口相配合的圆形凸台，该圆形凸台上均布有多条漏油槽，圆形凸台上面设有雾化喷油嘴；所述外壁涂油机构包括：设有回油孔的回油底座B，在所述回油底座B的凹腔中部竖直设有一空心转轴，该空心转轴的顶端设有与内胆端口相配合的空心涨套，一拉杆穿过空心转轴和空心涨套与空心涨套上方的涨套压头连接。本发明的金属杯内胆壁涂油机，能够实现内胆壁涂油的半自动化或自动化，大大降低了劳动强度，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属保温杯的加工设备，尤其是金属保温杯的内胆在旋薄壁厚前用于给其胆壁涂抹润滑油的涂油机。
背景技术
金属保温杯的轻量化已成为时尚，例如本申请人之前申请的《轻量真空保温杯》（ZL201620951883.9），深受消费者青睐。轻量化的保温杯，在其内胆的加工过程中需要使用刀具将胆壁旋薄，而在旋薄过程中，为了切削能够顺利进行，需要给胆壁的内、外壁涂上一层润滑油。在现有技术中，给内胆壁的内、外表面（以下简称内、外壁）涂油还都是手工操作的，劳动强度较大，效率较低。
为了实现涂油的自动化，人们进行了各种尝试，但都不理想，尤其是杯胆内壁的自动化涂油尤为困难：由于定位结构比较复杂，夹装、涂油的效率很难提高，而且内壁底部的垂直内角区域也不容易涂及，涂油的厚薄也不易控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属杯内胆壁涂油机，能够实现内胆壁涂油的半自动化或自动化，大大降低了劳动强度，提高了加工效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种金属杯内胆壁涂油机，包括机身，所述机身上设有内胆的内壁涂油机构和外壁涂油机构：所述内壁涂油机构包括：设有回油孔的回油底座A，在所述回油底座A的凹腔中部设有与内胆端口相配合的圆形凸台，该圆形凸台上均布有多条漏油槽，圆形凸台上面设有雾化喷油嘴；所述外壁涂油机构包括：设有回油孔的回油底座B，在所述回油底座B的凹腔中部竖直设有一空心转轴，该空心转轴的顶端设有与内胆端口相配合的空心涨套，一拉杆穿过空心转轴和空心涨套与空心涨套上方的涨套压头连接。
所述的雾化喷油嘴设在所述的圆形凸台的中心部位。
还包括设置在机身上的内胆传送轨道，设置在机身立架之滑动板上的内胆抓取机构，以及设置于机身立架上的用于给套设在空心涨套上的内胆外壁涂油的油刷，所述滑动板包括沿机身立架上的纵向导槽上下滑动的后滑板和沿后滑板上的横向导杆水平移动的前滑板，所述内胆抓取机构包括直线等距排列的若干个吸盘和若干个气缸，各所述吸盘通过相应的接头与相应气缸的伸缩杆连接。
所述的吸盘和气缸的数量均为三个。
所述后滑板的上下滑动由手柄螺杆机构驱动，所述前滑板的水平移动由水平气缸驱动，在内胆传送轨道的内端设有兼起定位作用的位置传感器。
所述内胆抓取机构设置在前滑板上。
与现有技术相比本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，所述机身上设有内胆的内壁涂油机构和外壁涂油机构，所述内壁涂油机构包括设有回油孔的回油底座A，在所述回油底座A的凹腔中部设有与内胆端口相配合的圆形凸台，该圆形凸台上均布有多条漏油槽，圆形凸台上面设有雾化喷油嘴，这种结构的内壁涂油机构，当将内胆端口套在圆形凸台上时，开启雾化喷油嘴，便能快速均匀地给内胆的内表面涂上油层，漏油槽能够快速排出内胆中的气和油的混合气体并回收，通过控制进气阀和进油阀的流量及雾化喷油嘴的喷射时间，可以精确控制内壁的涂油厚度，圆形凸台上均布的多条漏油槽在排出油气时还能形成负压，产生将内胆吸附于圆形凸台的稳定的定位作用，尤其是内胆的定位非常简单高效、雾化喷油嘴的喷射涂油效率极高，彻底解决了内壁涂油的业界技术难题；所述外壁涂油机构包括：设有回油孔的回油底座B，在所述回油底座B的凹腔中部竖直设有一空心转轴，该空心转轴的顶端设有与内胆端口相配合的空心涨套，一拉杆穿过空心转轴和空心涨套与空心涨套上方的涨套压头连接，这种结构的外壁涂油机构，当将内胆端口套在空心涨套上时，启动拉杆下拉并使空心转轴转动，涨套压头挤压空心涨套变形，空心涨套便从内部与内胆紧配合，内胆便随空心转轴转动，操作者可手持油刷便可给内胆外表面涂油，无需转动内胆。上述金属杯内胆壁涂油机，实现了内胆壁涂油的半自动化，降低了劳动强度，提高了加工效率。
进一步的有益效果是：所述金属杯内胆壁涂油机还包括设置在机身上的内胆传送轨道，设置在机身立架之滑动板上的内胆抓取机构，以及设置于机身立架上的用于给套设在空心涨套上的内胆外壁涂油的油刷，所述滑动板包括沿机身立架上的纵向导槽上下滑动的后滑板和沿后滑板上的横向导杆水平移动的前滑板，所述内胆抓取机构包括直线等距排列的三个吸盘和三个气缸，各所述吸盘通过相应的接头与相应气缸的伸缩杆连接，这种结构，能够实现内胆上料、下料的自动化，进一步降低了劳动强度，提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的正视图；
图3是图1 A部放大示意图；
图4是图2 B部放大示意图；
图5是图4的C部放大示意图；
图6是图5的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加清晰，以下结合附图1至6，对本发明进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明的保护范围。
本发明是一种金属杯内胆壁涂油机，包括机身1，所述机身1上设有内胆2的内壁涂油机构和外壁涂油机构：所述内壁涂油机构包括：设有回油孔的回油底座A3，在所述回油底座A3的凹腔中部设有与内胆2端口相配合的圆形凸台31，该圆形凸台31上均布有多条漏油槽32，圆形凸台31上面设有雾化喷油嘴33，这种结构的内壁涂油机构，当将内胆端口套在圆形凸台上时，开启雾化喷油嘴，便能快速均匀地给内胆的内表面涂上油层，漏油槽能够快速排出气和油的混合气体并回收，在开启雾化喷油嘴喷油时，圆形凸台上均布的多条漏油槽在排出油气时还能形成负压，产生将内胆吸附于圆形凸台的稳定的定位作用，用手轻按按内胆，便可防止内胆被雾化的油气沖倒；所述外壁涂油机构包括：设有回油孔的回油底座B5，在所述回油底座B5的凹腔中部竖直设有一空心转轴51，该空心转轴51的顶端设有与内胆2端口相配合的空心涨套52，一拉杆58穿过空心转轴51和空心涨套52与空心涨套52上方的涨套压头54连接，这种结构的外壁涂油机构，当将内胆端口套在空心涨套上时，启动气缸55以带动拉杆58下拉，涨套压头挤压空心涨套变形，空心涨套便从内部与内胆紧配合，下拉的拉杆58与空心转轴51通过离合器56啮合，同时启动驱动机构57以驱使空心转轴51转动，所述驱动机构57可以是电动机、也可以是同步带轮，内胆便随空心转轴转动，操作者只需手持油刷便可给内胆外表面涂油，无需转动内胆。作为进一步的优化，所述圆形凸台31的纵截面为倒V形，这种结构，一方面增加了表面积，有利于雾化的油气在倒V形两侧倾斜面上凝聚成油滴，另一方面倒V形两侧向下的倾斜面有利于油滴的集中，有利于回收，也有利于疏导油气从底端排出。
作为优选，所述的雾化喷油嘴33设在所述的圆形凸台31的中心部位。为了提高自动化程度，还可以在机身1上设置内胆传送轨道11，在机身立架12之滑动板上设置内胆抓取机构，以及在机身立架12上设置用于给套设在空心涨套52上的内胆外壁涂油的油刷53，所述滑动板包括沿机身立架12上的纵向导槽上下滑动的后滑板131和沿后滑板131上的横向导杆水平移动的前滑板132，所述内胆抓取机构包括直线等距排列的三个吸盘15和三个气缸16，各所述吸盘15通过相应的接头与相应气缸16的伸缩杆连接。所述后滑板131的上下滑动由手柄螺杆机构133驱动，所述前滑板132的水平移动由水平气缸驱动，在内胆传送轨道11的内端设有兼起定位作用的位置传感器17。所述内胆抓取机构设置在前滑板132上。在开启雾化喷油嘴喷油时，可以通过控制装置控制相应气缸16的伸缩杆向下动作，使相应的吸盘15按住内胆，以防止内胆被雾化的油气沖倒，所述吸盘15为倒扣的橡胶碗，橡胶碗的碗底连接吸气管。
Claims (6)
1.一种金属杯内胆壁涂油机，包括机身（1），其特征在于，所述机身（1）上设有内胆（2）的内壁涂油机构和外壁涂油机构：
所述内壁涂油机构包括：设有回油孔的回油底座A（3），在所述回油底座A（3）的凹腔中部设有与内胆（2）端口相配合的圆形凸台（31），该圆形凸台（31）上均布有多条漏油槽（32），圆形凸台（31）上面设有雾化喷油嘴（33）；
所述外壁涂油机构包括：设有回油孔的回油底座B（5），在所述回油底座B（5）的凹腔中部竖直设有一空心转轴（51），该空心转轴（51）的顶端设有与内胆（2）端口相配合的空心涨套（52），一拉杆（58）穿过空心转轴（51）和空心涨套（52）与空心涨套（52）上方的涨套压头（54）连接。
2.根据权利要求1所述的金属杯内胆壁涂油机，其特征在于：所述的雾化喷油嘴（33）设在所述的圆形凸台（31）的中心部位。
3.根据权利要求1或2所述的金属杯内胆壁涂油机，其特征在于：还包括设置在机身（1）上的内胆传送轨道（11），设置在机身立架（12）之滑动板上的内胆抓取机构，以及设置于机身立架（12）上的用于给套设在空心涨套（52）上的内胆外壁涂油的油刷（53），所述滑动板包括沿机身立架（12）上的纵向导槽上下滑动的后滑板（131）和沿后滑板（131）上的横向导杆水平移动的前滑板（132），所述内胆抓取机构包括直线等距排列的若干个吸盘（15）和若干个气缸（16），各所述吸盘（15）通过相应的接头与相应气缸（16）的伸缩杆连接。
4.根据权利要求1或2所述的金属杯内胆壁涂油机，其特征在于：所述的吸盘（15）和气缸（16）的数量均为三个。
5.根据权利要求3所述的金属杯内胆壁涂油机，其特征在于：所述后滑板（131）的上下滑动由手柄螺杆机构（133）驱动，所述前滑板（132）的水平移动由水平气缸驱动，在内胆传送轨道（11）的内端设有兼起定位作用的位置传感器（17）。
6.根据权利要求3所述的金属杯内胆壁涂油机，其特征在于：所述内胆抓取机构（14）设置在前滑板（132）上。
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