CN109892853A - 模块式存放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种存放架专用连接工具。包括操作手柄，连接于所述操作手柄的工作头部，其特征是所述工作头部包括与相应的存放架的层隔板的穿插体对应的犁刀片、以及连接于操作手柄的翻折压头，所述犁刀片连接于翻折压头的压折工作平面中部、且其刀面垂直于翻折压头的该压折工作平面，所述犁刀片的两面与翻折压头的压折工作平面结合部分别设置呈相应的弧形。该存放架专用连接工具结构简单，操作简单、方便。

Description

模块式存放装置

技术领域

本发明涉及一种存放装置。尤其涉及一种模块式存放装置。

背景技术

存放装置通常有框架式和板接式，框架式的主要由铝合金或木档条和连接于档条的相应的左右后围板和层隔板等构成。而板接式主要由层板和侧板构成。

无论是板接式还是框架式的，现有的存放架都是根据需要的尺寸来制作相关框架和相应的围板，以及侧板和层板。不同规格的存放架、存放仓，制作不同的框架、层板和侧板等。当改变规格时必须重新开模重新制作相应的层板和侧板等部件。其部件和产品的制造相对工艺等存在单一性和特定性的局限。相对制造耗时长，组装复杂，产生效率低，制造成本增加。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种模块式存放装置。该模块式存放装置结构简单合理，该模块组合式存放架结构简单、合理，制作工艺和组装简单，生产效率高，生产成本低。

本发明的技术方案包括侧板，以及层板，所述侧板为一模块式侧板，所述模块式侧板包括通过相应的链接装置相互侧接的一基础模板和若干链接模板，所述基础模板设有基面装置，所述链接装置包括分别设置于所述基础模板和链接模板的相应侧边、并凸起于其相应一面板壁面的凹凸连接装置。

所述凹凸连接装置包括分别设置于链接模板和基础模板的相应一侧的缩口式凹槽或缩颈式凸体，以及设置于所述链接模板的相应另一侧的相应的缩颈式凸体或缩口式凹槽。

所述缩口式凹槽为燕尾式凹槽，所述缩颈式凸体为燕尾式凸体。

所述基面装置包括设置于所述基础模板的相应另一侧的、其凸起方向与所述凹凸连接装置凸起方向一致的直形边或联锁装置。

所述基面装置的联锁装置包括凹槽式扣接边或相应的凸体式扣接边。

所述凹凸连接装置为自适应涨紧凹凸连接装置，所述自适应涨紧凹凸连接装置包括设置于凹凸连接装置的凸体或凹槽的相应配合壁面上的涨紧部。

根据权利要求6所述模块式存放装置，其特征是所述涨紧部为设置于所述凹凸连接装置的凸体或凹槽相应的配合壁面上的弧形面或若干条拱起包。

本发明模块组合式存放架其层板相对机械强度高，相应可以降低板材的厚度，并可以通过侧板的模块化拼接组装成所需要的存放装置的存放仓深度，节省和简化了制作工艺，简化了存放装置的整个制作组装工艺。可以实现存放装置的标准化、规模化组装生产，大幅度降低了生产成本。其层板结构合理，耗材少而强度高，而通过其侧板和层板的组成结构和连接结构，可以提高存放装置整体稳固性和耐久性。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图；图2为本发明的模块式侧板一实施例分解结构示意图；图3为本发明两相邻复式存放仓之间的两模块式侧板的基础模板相互连接结构示意图；图4为图1中的层板一实施例结构示意图；图5为图1中后围板及其与链接模板连接结构示意图；图6为本发明的模块式侧板另一实施例中结构示意图；图7为本发明中的仓门一实施例结构示意图；图8为仓门另一实施例分解结构示意图；图9为本发明的层板另一实施例分解结构示意图，图10层板另一实施例横截结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。如图1-5所示，本实施例的模块式存放装置包括模块式侧板1，后围板11，顶板16，仓门17，层板9等。模块式侧板1包括若干块链接模板5和一基础模板2。

本例中，其模块式侧板1由一链接模板5和一基础模板2相互侧接构成。链接模板5和基础模板2的后侧边分别设置有向其一面板壁面凸起的燕尾式凹槽3，链接模板5的前侧边设置呈燕尾式凸体6，基础模板的前侧边设置有基面装置，其甚而装置包括其凸起方向与凹凸连接装置凸起方向一致的直形边或联锁装置。本例中为联锁装置4。

基础模板相应壁面设有与燕尾式凹槽凸起方向相同的缩口式矩形凹槽7，基础模板和链接模板的燕尾式凹槽底壁面上设置有沿侧板长度的多条凸起包8，凸起包的上端或下端面低于相应侧板的上端或下端面。其与相应的燕尾式凸体6的相应壁面配合起到连接涨紧作用。提高连接的可靠性和稳定性。 链接模板和基础模板可以不同或相同宽度，以使用多块构成所需要宽度的侧板及所需要深度的存放仓。

模块式侧板组装时，基础模板和链接模板通过其燕尾式凸体和燕尾式凹槽相互自一端插接并使两端平齐即构成存放仓的侧板。两模块式侧板之间通过螺钉等连接若干层层板即构成多层存放仓。其通过缩口式矩形凹槽连接相应的框式门掩14，框式门掩14包括两侧矩形凸边，其通过其矩形凸边及缩口式矩形凹槽与复式存放仓相对两侧的基础模板连接。使存放仓形成包括后主存放仓15a和前副存放仓15b的复式存放仓。其以简单的结构组成，大大增加了存放装置的使用功能和便利性。

每两相邻复式存放仓的相向侧的两基础模板的联锁装置分别为相互对应接连的凹凸和凸凹复式扣接边。左基础模板的凸凹复式扣接边4a包括内侧凸体4a1和外侧凹槽4ab，其右基础模板的凹凸复式扣接边4b包括与左侧基础模板的凸凹复式扣接边4a的内侧凸体4a1对应连接的内侧鸭舌式凹槽4b1和外侧凹槽4ab。左右两基础模板通过其内侧凸体4a1和内侧鸭舌式凹槽相互自锁紧扣接。内侧鸭舌式凹槽的内侧边呈倾斜，通过材料的弹性作用对内侧凸体4a1压紧连接。两基础模板的外侧边设置有装饰面板12，装饰面板12通过其内侧壁面的两L形扣接头、以及凹凸和凸凹复式扣接边与相邻两基础模板连接。

后围板11相对两侧分别设有涨力自调节连接器，其涨力自调节连接器为由两呈Y形连接的卡片构成的、横截面形状呈Y形的Y型扣接器11a，后围板11通过其两侧Y型连接器与模块式侧板的最后侧一块链接模板的后侧燕尾式凹槽连接。

层板为其横截面形状呈矩形的框式层板。其框式层板9由一板体冲制折弯形成，折弯的对接缝9a可以通过焊接连接。框式层板的相对两侧设有榫头13，框式层板通过其榫头、模块式侧板的榫孔10与模块式侧板连接，框式层板的榫头开设有锁定孔，榫头的锁定孔与模块式侧板外侧壁之间连接有弓背形锁栓片14，弓背形锁栓片14由具有一定弹性力的金属片或钢片构成，利用其弹性作用提高侧板与层板等连接的可靠性。

本发明实施例2中。其链接模板5和基础模板2的另一面板壁面构成存放仓的侧壁面。当该模块式侧板作为存放装置的外侧板时，其燕尾式凹槽凸起一面可以用相应的连接方式连接封板构成侧面板。其通过模块式侧板的缩口式矩形凹槽连接相应的门式门掩，门式门掩两侧设置矩形凸边，通过其矩形凸边及缩口式矩形凹槽与复式存放仓相对两侧的基础模板连接。使存放仓形成存放仓特种仓。亦可以通过模块式侧板的缩口式矩形凹槽设置副仓门，形成复式存放仓。进而以简单的结构组成，大大增加了存放架的使用功能和便利性。本例其余结构和相应的连接方式等可与上述实施例类同。

实施例3中，如图6所示。其模块式侧板包括两链接模板和一基础模板构成。其涨紧部由燕尾式凹槽的呈弧形9的底壁面构成。本例其余结构和相应的连接方式等可与上述实施例类同。

本发明实施例4中。如图7所示。其仓门17包括分别设置于门体相应一侧上端和下端的门轴等。其上端门轴为与门体固定连接的固接式门轴，下端门轴为一通过自适应耦合装置可拆卸式设置于门体上的分体式门轴20。

其自适应耦合装置包括开设于门体相应一侧侧壁面下端、与分体式门轴对应的容置窗口22b，以及开设于该容置窗口底壁上的导轴孔24，容置窗口22b的高度相同等于或略大于分体式门轴20的高度，容置窗口横截面形状呈横向U形，且其相应弧形形状与分体式门轴相应形状相对应。其分体式门轴可自容置窗口自由取出或装入。

装备时，将门体置于存放仓门口，使其上端的固接式门轴插入存放装置架体相应部位的门轴孔，将分体式门轴自门体下端的容置窗口塞入门体内，分体式门轴通过其自重力将通过容置窗口的导轴孔自动落入存放装置架体的相应部位的门轴孔内。其利用门体运行时的门轴单一的径向受力特点，可以使门体牢固、可靠、稳定的运行操作使用。拆卸时，只要将分体式门轴自容置窗口挑起即可方便地取出并拆卸门体。本例其余结构和相应的连接方式等可与上述任一实施例类同。

实施例5中，门体下端的容置窗口的顶壁面与分体式门轴上端之间设置有一稳定装置，本例中其稳定装置包括橡胶件，通过橡胶件对分体式门轴进行辅助限位。使其工作更为稳定可靠。本实例其余结构和相应的安装方式等可与上述实施例4类同。

实施例6中，其稳定装置包括设置于容置窗口的顶壁面和/或分体式门轴上端面的凹陷部、亦或相应的斜面部，以及设置于分体式门轴上端面与容置窗口的顶壁之间的弹性件，该弹性件可为弹簧或橡胶垫紧件。本实例其余结构和相应的安装方式可与上述实施例5类同。

实施例7中，其容置窗口设置于门体的上端，固接式门轴设置于门体下端。门体上端的容置窗口的底壁面与门体下端的分体式门轴下端面之间设置有稳定装置，其稳定装置包括橡胶件、弹簧等。本实例其余结构和相应的安装方式等可与上述实施例6类同。

实施例8中，如图8所示，其自适应耦合装置包括设置于门体相应一侧侧壁面下端的开放式容置槽口22a，以及镶嵌式或螺钉固接式设置于该开放式容置槽口内侧侧壁上的永久磁铁片25，分体式门轴20为一铁质分体式门轴。铁质分体式门轴长出于开放式容置槽口的高度。永久磁铁片呈与分体式门轴的相应弧形相对应的弧形。其利用磁吸作用对分体式门轴进行限位固定于门体。本例其余结构和相应的动作方式与上述实施例类同。

实施例9中，如图9和10所示，其层板为一互补式层板，其互补式层板包括上面板31和下面板34，上面板设有向下的竖向矩形开放框边32，下面板为一槽型板，下面板和上面板相互相向连接。

槽型板的相对两侧向上的竖向侧边35的侧壁上分别设有若干包形卡接孔36，上面板的相对两端分别设有连接榫头37，其通过连接榫头与相应侧板上的连接孔配合连接于侧板上。上面板的矩形开放框边的内侧竖向开放边上设有分别与槽型板（下面板）的竖向侧边35上的包形卡接孔对应的若干卡接凸体33，槽型板的包形卡接孔由相应形状的冲头冲制构成，上面板的卡接凸体插入下面板的包形卡接孔内，由包形卡接孔的冲出外拱的倾斜弧形边36a对插入的卡接凸体进行包围挤紧连接，上下面板通过其卡接凸体和包形卡接孔相互支承连接。

下面板的两竖向侧边的上壁面顶抵上面板的内板壁面，形成对上面板的接近中部的支撑，而上面板的矩形开放框边则通过卡接凸体和包形卡接孔的相互连接作用形成对下面板的支撑。形成上下面板的相互支承连接。

上面板的矩形开放框边的下壁面与下面板的下板壁面平齐，形成存放架的存放仓的平坦顶壁。上下面板可分别由金属板材折弯、冲制制成。本例其余结构和相应的连接方式可与上述实施例类同。

Claims (2)

1.一种模块式存放装置，包括侧板，以及层板，其特征是所述侧板为一模块式侧板，所述模块式侧板包括通过相应的链接装置相互侧接的一基础模板和若干链接模板，所述基础模板设有基面装置，所述链接装置包括分别设置于所述基础模板和链接模板的相应侧边、并凸起于其相应一面板壁面的凹凸连接装置。

2.根据权利要求1所述模块式存放装置，其特征是所述凹凸连接装置包括分别设置于链接模板和基础模板的相应一侧的缩口式凹槽或缩颈式凸体。