CN204984082U - 一种新型散装式可调钢质门框 - Google Patents
一种新型散装式可调钢质门框 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种新型散装式可调钢质门框，包括主框和附框，所述主框和附框均分别包括上方框和两根侧方框，所述侧方框分别插装在上方框两端，在所述主框的外周设置有多个插接板，所述附框正对插装在主框插接板的插槽上。本实用新型所述门框便于运输且组装方便快捷，并能够适应于不同厚度墙体的安装要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑物门框，具体为一种新型散装式可调钢质门框。
背景技术
现有的门框多为整体结构，其上方门框、铰链方门框以及锁方门框焊接固定。存在体积较大、运输成本高的缺点，若门框的任一部件在运输中受损，整樘门框将会报废。目前，在市面上也有一些组装式的门框，但是其各部分是通过螺丝进行连接，组装过程复杂，费时费力。
另外，在国内的建筑项目中，存在同一建筑墙体厚度不一的情况。而现有的两面包套的门框的厚度在出厂后是固定不变的，其只能适应于单一的墙厚尺寸。因此对门框的安装造成困难，特别是对于已经完成室内装修的建筑，在安装过程中会对墙体造成破坏，修补后影响墙体外观效果。而如果针对不同的墙体厚度来制造不同规格的门框，则必须对工艺、夹具等进行调整，不利于企业批量生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型散装式可调钢质门框，便于运输且组装方便快捷，并能够适应于不同厚度墙体的安装要求。
本实用新型所述的新型散装式可调钢质门框，包括主框和附框，所述主框和附框均分别包括上方框和两根侧方框，所述上方框的左右两端分别设有条形插接孔，所述侧方框的顶部具有插装块，所述主框和附框中的两根侧方框通过所述插装块分别插装在对应的上方框两端的条形插接孔上，以形成所述主框和附框，在所述主框的外周设置有多个插接板，插接板上形成有插槽，所述附框正对插装在主框插接板的插槽上。
优选的，还包括设在主框两根侧方框间的中间横框，所述中间横框的左右两端具有插装块，在主框的侧方框上开设有中间横框插装孔，所述中间横框通过其两端的插装块插装在侧方框的中间横框插装孔上。
优选的，所述插接板包括若干第一插接板，所述第一插接板由第一插接板本体和设在第一插接板本体前端的压条构成，所述第一插接板本体平行于对应的附框插入边板面，所述压条与第一插接板本体间形成供附框插入的插槽。
优选的，所述插接板包括若干第二插接板，所述第二插接板垂直于对应的附框插入边板面，在该第二插接板前端开设有缺口，所述缺口形成供附框插入的插槽。
优选的，所述压条的前端具有弯折形成的压头部。
优选的，所述条形插接孔布置在上方框两端的平直板面部分以及翻折包套板面部分上。
本实用新型中各部件可分开包装，便于运输搬运。在达到现场后，门框通过插接方式进行组装，装配操作方便快捷，组装后门框稳固可靠。并且，通过调整主框和附框间距，能够适应不同墙厚的安装要求，从而利于门框标准化批量生产。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是所述主框和附框的爆炸示意图；
图3是所述主框与附框的连接结构示意图；
图4是图3中A-A剖面图；
图5是图3中B-B剖面图；
图6是所述中间横框的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细阐述，以下实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1、2所示的新型散装式可调钢质门框，由主框1和附框2构成，所述主框1和附框2都为散件组装式结构，其分别由各自的上方框和两根侧方框构成。
所述主框的上方框101的两端分别设有条形插接孔3，条形插接孔3布置在上方框两端的平直板面部分以及翻折包套板面部分上，所述主框的两根侧方框102顶部具有插装块4，所述主框1的两根侧方框102通过所述插装块4插装在所述上方框101的条形插接孔3上，从而组装成了所述主框1。其中，所述条形插接孔不但设置在平直板面部分上，还设置在翻折包套板面部分上的目的在于使得侧方框与上方框的连接更加牢固稳定，避免产生晃动。
同样的，所述附框2的上方框201的两端也具有条形插接孔3，所述条形插接孔布置在上方框的平直板面部分以及翻折包套板面部分上，所述附框的两根侧方框202顶部也具有插装块4，所述附框的两根侧方框通过所述插装块插装在所述上方框的条形插接孔上，从而组装成了所述附框2。
参见图3，在所述主框的外周设置有多个第一插接板5和第二插接板6，所述第一、第二插接板上形成有插槽，所述附框正对插装在主框插接板的插槽上。
参见图4，所述第一插接板5分布在主框侧方框102以及上方框101上，所述第一插接板5由第一插接板本体501和设在第一插接板本体前端的压条502构成，所述压条502由第一插接板本体冲压形成。所述第一插接板本体平行于对应的附框插入边的板面，压条的前端具有V型弯折形成的压头部503，所述压条与第一插接板本体间形成供附框插入的插槽。所述压头部的作用在于将插入第一插接板中的板面抵紧，防止附框与主框间产生晃动。
参见图5，所述第二插接板6布置在主框的侧方框102靠近第一插接板5处，所述第二插接板垂直于对应的附框插入边的板面，在该第二插接板前端中部开设有缺口601，所述缺口形成供附框插入的插槽，相比于在受力时会产生一定变形的第一插接板的压片来说，所述第二插接板的插槽部分的结构刚度更强，进一步防止主、附框间出现水平方向的晃动。
另外，本实施例所述门框还包括设在主框两根侧方框间的中间横框7，如图6所示，所述中间横框7的左右两端也具有插装块，在主框的侧方框上开设有中间横框插装孔，所述中间横框通过其两端的插装块插装在侧方框的中间横框插装孔上，使得所述中间横框安装在门框靠上部位置，从而在门框上部形成用于安装亮窗玻璃的矩形框空间。
上述门框中各部件分开包装，利于运输，在达到施工现场后进行组装。先将组装好的带中间横框的主框安装至门洞中，调整好位置后与墙体固定。然后将组装好的附框由门洞另一侧装入，使附框前缘插入边插入主框的各插接板的插槽中，根据墙体厚度不同，调整附框插入深度。调整到位后，在门框外周与墙体缝隙间注入泡沫填缝剂，即完成了整套门框的安装。
Claims (6)
1.一种新型散装式可调钢质门框，包括主框和附框，所述主框和附框均分别包括上方框和两根侧方框，其特征在于：所述上方框的左右两端分别设有条形插接孔，所述侧方框的顶部具有插装块，所述主框和附框中的两根侧方框通过所述插装块分别插装在对应的上方框两端的条形插接孔上，以形成所述主框和附框，在所述主框的外周设置有多个插接板，插接板上形成有插槽，所述附框正对插装在主框插接板的插槽上。
2.根据权利要求1所述的新型散装式可调钢质门框，其特征在于：还包括设在主框两根侧方框间的中间横框，所述中间横框的左右两端具有插装块，在主框的侧方框上开设有中间横框插装孔，所述中间横框通过其两端的插装块插装在侧方框的中间横框插装孔上。
3.根据权利要求1所述的新型散装式可调钢质门框，其特征在于：所述插接板包括若干第一插接板，所述第一插接板由第一插接板本体和设在第一插接板本体前端的压条构成，所述第一插接板本体平行于对应的附框插入边板面，所述压条与第一插接板本体间形成供附框插入的插槽。
4.根据权利要求1或3所述的新型散装式可调钢质门框，其特征在于：所述插接板包括若干第二插接板，所述第二插接板垂直于对应的附框插入边板面，在该第二插接板前端开设有缺口，所述缺口形成供附框插入的插槽。
5.根据权利要求3所述的新型散装式可调钢质门框，其特征在于：所述压条的前端具有弯折形成的压头部。
6.根据权利要求1所述的新型散装式可调钢质门框，其特征在于：所述条形插接孔布置在上方框两端的平直板面部分以及翻折包套板面部分上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109441288A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-08 | 江西凡达建材有限公司 | 一种可调节式插接门框及其生产工艺 |
| CN109989690A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-09 | 福建辉盛消防科技股份有限公司 | 一种新型钢质防火门窗框插接结构 |
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2015
- 2015-07-27 CN CN201520547974.1U patent/CN204984082U/zh active Active
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| CN109989690B (zh) * | 2019-04-10 | 2020-11-24 | 福建辉盛消防科技股份有限公司 | 一种新型钢质防火门窗框插接结构 |
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