CN109989690A - 一种新型钢质防火门窗框插接结构 - Google Patents

一种新型钢质防火门窗框插接结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型钢质防火门窗框插接结构，其特征在于设备本体，设备本体由锁把、第一门框、第二门框、合页、门扇组成，锁把嵌入安装于门扇外表面，第一门框设有两个，且第一门框位于门扇左右两侧，第二门框设有两个，且第二门框位于门扇上下两侧，第一门框与第二门框拼插连接，第一门框与门扇之间设有合页，通过模具可直接制造出两个框体，通过插入移动敲弯三个步骤变可完成两个门框的固定，安装简单，区别于传统的人工焊接门框固定，固定的速度快，且牢固性好，不仅节省了人工支出成本，还可用于规模化量产，生产效率高。

Description

一种新型钢质防火门窗框插接结构
技术领域
本发明是一种新型钢质防火门窗框插接结构，属于防火门窗领域。
背景技术
随着经济建设的快速发展和人民生活水平的迅速提高，人们对房屋的建筑质量和安全性能有了更高的要求；其中，防火门窗已经在各种建筑物中普遍采用，目前，防火门的安装顺序一般先装门框，通常门框间的连接是由生产厂家在出厂前对门框进行点焊接，再打磨喷漆，该步骤通常是由人工完成。
现有技术公开的申请号为201710242107.0，其结构包括：钢制窗框和防火玻璃，所述窗框由上下左右四条边框焊接而成，每条边框均包括第一边框、隔热板和第二边框，所述第一边框设有开口朝外的第一凹槽和开口朝内的第二凹槽，所述第一边框的截面大致呈“S”形，所述第二边框的截面大致呈“U”形；所述隔热板插入到第一边框的第二凹槽中，所述隔热板为两层，所述第二边框的一边嵌在两层隔热板之间，所述第一边框和第二边框之间不直接接触，也不通过任何金属材料间接接触；每条边框的第一边框与相邻边框的第一边框互相焊接形成第一窗框，每条边框的第二边框与相邻边框的第二边框互相焊接形成第二窗框，现有技术公开的申请号为201811341846.6的一种防火窗，其结构包括：窗框、安装于窗框的窗框防火玻璃以及用于将窗框防火玻璃固定于窗框的窗框防火玻璃压框，窗框设置有用于安装窗框防火玻璃的第一安装槽和用于安装窗框防火玻璃压框的第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽沿着从室外到室内方向依次设置，第二安装槽的尺寸大于第一安装槽，第二安装槽与室内连通，但上述两种技术在窗框间的固定便是采用焊接的方式进行固定就必定有会出现虚焊这种情况，导致门框受外力影响下，门框容易变形脱落。
现有技术公开的申请号为201820249698.4的一种拼接式防火窗，其结构包括框条的首尾两端形成中空安装位，首尾相接的两条框条在对接处设有与中空安装位内腔形状相配合的连接加强件I ，连接加强件I 的两端分别伸入框条的中空安装位内，并通过紧固件将两条框条拼接固定在连接加强件I 上，但该技术在窗框是先拼接，在使用螺丝对拼接处进行固定，安装固定的速度慢，还需额外打孔携带不同规格的螺丝，且较为麻烦。
综上所述，现有技术中存在的问题是由于门框间的连接是由焊接而完成的，就必定有会出现虚焊这种情况，导致门框受外力影响下，门框容易变形脱落，且由于人工焊接，也不利于规模化生产需求，人工操作的成本也高，生产效率低下，质量难以得到保证，生产的成本也高昂，而一些免焊接的产品还需利用螺丝进行固定，安装固定的速度慢，需携带额外的固定工具，不利于大批量生产流水作业安装。。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型钢质防火门窗框插接结构，以解决的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型钢质防火门窗框插接结构，其特征在于设备本体，设备本体由锁把、第一门框、第二门框、合页、门扇组成，所述锁把嵌入安装于门扇外表面，所述第一门框设有两个，且所述第一门框位于门扇左右两侧，所述第二门框设有两个，且所述第二门框位于门扇上下两侧，所述第一门框与第二门框拼插连接，所述第一门框与门扇之间设有合页。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种优选方式，所述第一门框包括第一门框主体、第一限位槽、第一插板、左侧板、中插板、右侧板、第二插孔，所述第一门框主体与左侧板为一体化结构，所述第一门框主体与右侧板为一体化结构，所述第一限位槽位于第一插板内侧，所述第一插板与左侧板为一体化结构，所述中插板位于第一门框主体中部，且所述中插板与第一门框主体为一体化结构，所述第二插孔安装于右侧板侧面，所述中插板中心设有两个槽口且该槽口为长方形状。
根据一种优选方式，所述第二门框包括第二插板、中插孔、第二门框主体、第一插孔，所述中插孔位于第二门框主体中部，且所述中插孔与第二门框主体为一体化结构，所述第一插孔位于第二门框主体左表面，且所述第一插孔与第二门框主体为一体化结构。
根据一种优选方式，所述中插板设有两个且以所述第一门框主体中端为轴线相对称，所述第一插板设有两个且以所述左侧板中端为轴线相对称，所述第二插孔设有两个且以所述右侧板中端为轴线相对称，所述中插板顶端为梯形状，且所述中插板厚度小于中插孔开口宽度，所述第二插板厚度小于第二插孔开口宽度，所述第一限位槽开口宽度大于第二插孔开口宽度，所述中插孔设有两个且以所述第二门框主体中端为轴线相对称，所述第一插孔设有两个且以所述第二门框主体中端为轴线相对称，所述第二插板设有两个且以所述第二门框主体中端为轴线相对称。
根据一种优选方式，所述第一插板与第二插板长度均为5MM，所述第二插孔与第一插孔开口宽度均为1.7MM。
本发明一种新型钢质防火门窗框插接结构的有益效果为：通过模具可直接制造出两个框体，通过插入移动敲弯三个步骤变可完成两个门框的固定，安装简单，区别于传统的人工焊接门框固定与免除的需通过螺丝的加固，在流水生产上仅需使用部件的模具直接导出，利于大批量的生产加工，固定的速度快，且牢固性好，不仅节省了人工支出成本，生产效率也得到提到高。
本发明一种新型钢质防火门窗框插接结构，通过模具直接导出第一门框与第二门框，在安装时将中插板沿中插孔的最左侧插入，使得第一门框与第二门框互相垂直，再将第二门框沿右移动，中插板移动到中插孔的最右侧，第二门框主体的左面将会与左侧板贴合，第二门框主体的右面与右侧板贴合，且第一插板将插入第二插孔，第二插板将插入第二插孔，至此使得第一门框与第二门框形成固定无法上下分离，最后将中插板敲弯至贴合第二门框主体，使得第一门框与第二门框彻底固定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型钢质防火门窗框插接结构的结构示意图。
图2为本发明一种新型钢质防火门窗框插接结构第一门框的结构示意图。
图3为本发明图2的平面展开结构示意图。
图4为本发明图2的局部立体结构示意图。
图5为本发明一种新型钢质防火门窗框插接结构第二门框的结构示意图。
图6为本发明图5的平面展开结构示意图。
图7为本发明图5的立体结构示意图。
图8为本发明第一门框与第二门框拼插安装时的立体结构示意图。
附图标记说明： 锁把-1、第一门框-2、第二门框-3、合页-4、门扇-5、第一门框主体-201、第一限位槽-202、第一插板-203、左侧板-204、中插板-205、右侧板-206、第二插孔-207、第二插板-301、中插孔-302、第二门框主体-303、第一插孔-304。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8，本发明提供一种新型钢质防火门窗框插接结构：其特征在于设备本体，设备本体由锁把1、第一门框2、第二门框3、合页4、门扇5组成，所述锁把1嵌入安装于门扇5外表面，所述第一门框2设有两个，且所述第一门框2位于门扇5左右两侧，所述第二门框3设有两个，且所述第二门框3位于门扇5上下两侧，所述第一门框2与第二门框3拼插连接，所述第一门框2与门扇5之间设有合页4，所述第一门框2包括第一门框主体201、第一限位槽202、第一插板203、左侧板204、中插板205、右侧板206、第二插孔207，所述第一门框主体201与左侧板204为一体化结构，所述第一门框主体201与右侧板206为一体化结构，所述第一限位槽202位于第一插板203内侧，所述第一插板203与左侧板204为一体化结构，所述中插板205位于第一门框主体201中部，且所述中插板205与第一门框主体201为一体化结构，所述第二插孔207安装于右侧板206侧面，所述中插板205中心设有两个槽口且该槽口为长方形状，所述第二门框3包括第二插板301、中插孔302、第二门框主体303、第一插孔304，所述中插孔302位于第二门框主体303中部，且所述中插孔302与第二门框主体303为一体化结构，所述第一插孔304位于第二门框主体303左表面，且所述第一插孔304与第二门框主体303为一体化结构，所述中插板205设有两个且以所述第一门框主体201中端为轴线相对称，所述第一插板203设有两个且以所述左侧板204中端为轴线相对称，所述第二插孔207设有两个且以所述右侧板206中端为轴线相对称，所述中插板205顶端为梯形状，且所述中插板205厚度小于中插孔302开口宽度，所述第二插板301厚度小于第二插孔207开口宽度，所述第一限位槽202开口宽度大于第二插孔207开口宽度，所述中插孔302设有两个且以所述第二门框主体303中端为轴线相对称，所述第一插孔304设有两个且以所述第二门框主体303中端为轴线相对称，所述第二插板301设有两个且以所述第二门框主体303中端为轴线相对称所述第一插板203与第二插板301长度均为5MM，所述第二插孔207与第一插孔304 开口宽度均为1.7MM。
工作原理：通过模具直接导出第一门框2与第二门框3，在安装时将中插板205沿中插孔302的最左侧插入，使得第一门框2与第二门框3互相垂直，再将第二门框3沿右移动，中插板205移动到中插孔302的最右侧，第二门框主体303的左面将会与左侧板204贴合，第二门框主体303的右面与右侧板206贴合，且第一插板203将插入第二插孔207，第二插板301将插入第二插孔207，至此使得第一门框2与第二门框3形成固定无法上下分离，最后以中插板205最下侧的槽口为折线折弯中插板205使其贴合第二门框主体303，然后在以中插板205最上侧的槽口为折线再次折弯中插板205，使其中插板205折叠呈ŋ状，使得第一门框2与第二门框3彻底固定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种新型钢质防火门窗框插接结构，其特征在于设备本体，设备本体由锁把（1）、第一门框（2）、第二门框（3）、合页（4）、门扇（5）组成，所述锁把（1）嵌入安装于门扇（5）外表面，所述第一门框（2）设有两个，且所述第一门框（2）位于门扇（5）左右两侧，所述第二门框（3）设有两个，且所述第二门框（3）位于门扇（5）上下两侧，所述第一门框（2）与第二门框（3）拼插连接，所述第一门框（2）与门扇（5）之间设有合页（4）。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢质防火门窗框插接结构，其特征在于：所述第一门框（2）包括第一门框主体（201）、第一限位槽（202）、第一插板（203）、左侧板（204）、中插板（205）、右侧板（206）、第二插孔（207），所述第一门框主体（201）与左侧板（204）为一体化结构，所述第一门框主体（201）与右侧板（206）为一体化结构，所述第一限位槽（202）位于第一插板（203）内侧，所述第一插板（203）与左侧板（204）为一体化结构，所述中插板（205）位于第一门框主体（201）中部，且所述中插板（205）与第一门框主体（201）为一体化结构，所述第二插孔（207）安装于右侧板（206）侧面，所述中插板（205）中心设有两个槽口且该槽口为长方形状。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢质防火门窗框插接结构，其特征在于：所述第二门框（3）包括第二插板（301）、中插孔（302）、第二门框主体（303）、第一插孔（304），所述中插孔（302）位于第二门框主体（303）中部，且所述中插孔（302）与第二门框主体（303）为一体化结构，所述第一插孔（304）位于第二门框主体（303）左表面，且所述第一插孔（304）与第二门框主体（303）为一体化结构。
4.根据权利要求2或3所述的一种新型钢质防火门窗框插接结构，其特征在于：所述中插板（205）设有两个且以所述第一门框主体（201）中端为轴线相对称，所述第一插板（203）设有两个且以所述左侧板（204）中端为轴线相对称，所述第二插孔（207）设有两个且以所述右侧板（206）中端为轴线相对称，所述中插板（205）顶端为梯形状，且所述中插板（205）厚度小于中插孔（302）开口宽度，所述第二插板（301）厚度小于第二插孔（207）开口宽度，所述第一限位槽（202）开口宽度大于第二插孔（207）开口宽度，所述中插孔（302）设有两个且以所述第二门框主体（303）中端为轴线相对称，所述第一插孔（304）设有两个且以所述第二门框主体（303）中端为轴线相对称，所述第二插板（301）设有两个且以所述第二门框主体（303）中端为轴线相对称。
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