CN109888553A - 高速电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速电连接器，包括一绝缘本体，其顶面沿纵长方向向下凹陷形成一插槽，插槽沿纵长方向的两侧壁分别开设有分别成一排布置的多个收容孔，绝缘本体的底面在两排收容孔的远离插槽侧分别开有若干个切槽一和一切槽二，每排收容孔的远离插槽侧的若干个切槽一的远离收容孔侧与切槽二连通，每排收容孔的远离插槽侧的若干个切槽一的接近收容孔侧与相应收容孔连通，切槽一和切槽二共同将多个收容孔均匀分成多个独立收容孔单元；以及多个金属端子，对应收容于各收容孔内。本发明的高速电连接器能减少焊接时高速电连接器与电路板之间的不同收缩导致的变形，从而解决电路板被高速电连接器拉弯的问题，提高产品良率。

Description

高速电连接器

技术领域

本发明涉及一种高速电连接器，尤其涉及一种插槽型连接器。

背景技术

DDR(内存条)、PCIE(总线接口)要求的速度越来越快，DDR内存条插槽连接器、PCIE扩充槽插槽连接器等正在由针脚型(DIP)向表面贴装型(SMT)发展。DDR内存条插槽连接器、PCIE扩充槽插槽连接器都是长条形的连接器，因为表面贴装制程(SMT)属于高温焊接制程，长条形的连接器产品焊在主板上后，冷却时，长条形的连接器产品与主板的热膨胀系数不一致，导致收缩不一致，最终使得主板焊接完后存在翘曲、板弯现象，使得产品的不良率高。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速电连接器，通过使得高速电连接器的收容孔设计为多个独立收容孔单元的模式，使得各个独立收容孔单元的变形对绝缘本体整体的变形影响减少，从而减少高温焊接时高速电连接器与电路板之间的不同收缩导致的变形，从而解决电路板被高速电连接器拉弯的问题，提高产品良率。

为实现上述目的，本发明提供一种高速电连接器，包括一绝缘本体，其顶面沿纵长方向向下凹陷形成一插槽，插槽沿纵长方向的两侧壁分别开设有分别成一排布置的多个收容孔，绝缘本体的底面在两排收容孔的远离插槽侧分别开有若干个切槽一和一切槽二，切槽二沿着绝缘本体的纵长方向通长布置，每排收容孔的远离插槽侧的若干个切槽一的远离收容孔侧与切槽二连通，每排收容孔的远离插槽侧的若干个切槽一的接近收容孔侧与相应收容孔连通，所述的切槽一和切槽二共同将所述的多个收容孔均匀分成多个独立收容孔单元；以及

多个金属端子，对应收容于各所述收容孔内。

作为本发明的进一步改进，所述的各独立收容孔单元由至少一所述收容孔构成。

作为本发明的更进一步改进，所述切槽一、切槽二均自绝缘本体的底面向绝缘本体顶面方向延伸，且切槽一的下端高于切槽二的下端。

作为本发明的进一步改进，所述切槽一的上端与切槽二的上端平齐。

作为本发明的更进一步改进，所述的各收容孔的下部外扩形成固持槽，固持槽的下端与切槽一平齐，固持槽的上端低于切槽一的上端。

作为本发明的更进一步改进，所述的各金属端子包括从上到下依序布置的抵持部、接触部、固持部和焊接部，固持部垂直插槽纵长方向的厚度方向或者沿纵长方向的宽度方向通过干涉固定在固持槽内壁上，切槽一的上端高度低于接触部的高度。

作为本发明的更进一步改进，所述切槽一的接近收容孔侧开在相应固持槽的远离插槽侧的侧壁上并将该侧壁分为二挡壁，固持部的远离插槽侧贴靠在二挡壁上。

作为本发明的更进一步改进，紧邻所述绝缘本体端部的第一个收容孔的远离插槽侧的侧壁开有所述切槽一。

作为本发明的更进一步改进，所述的两排收容孔的远离插槽侧的切槽一对称，两排收容孔的远离插槽侧的切槽二对称。

作为本发明的更进一步改进，所述的的相邻的两个独立收容孔单元共用一所述切槽一。

与现有技术相比，本发明的高速电连接器的有益效果如下：

(1)绝缘本体的底面开有使多个收容孔构成多个独立收容孔单元的切槽一和切槽二，各个独立收容孔单元的变形对绝缘本体整体的变形影响减少，从而减少高温焊接时高速电连接器与电路板之间的不同收缩导致的变形，从而解决电路板被高速电连接器拉弯的问题，提高产品良率。

(2)由于切槽一的下端高于切槽二的下端，绝缘本体的外缘部底壁与金属端子间有足够的距离，利于焊接，利于检查；利于产品组装时过自动机轨道。

(3)由于切槽一的上端与切槽二的上端平齐，利于模具加工，使产品结构平衡，更好成型。

(4)由于固持槽的下端与切槽一平齐，固持槽的上端低于切槽一的上端，使切槽一完全把相邻的收容孔切断，使焊接后收缩时的影响降到最低。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明实施例一高速电连接器的立体分解图，图中示出部分端子。

图2为本发明实施例一金属端子的立体图。

图3为本发明实施例一绝缘本体的仰视图，图中示出局部绝缘本体。

图4为沿图3纵长方向的剖视图。

图5为沿图3宽度方向的剖视图。

图6为本发明实施例一高速电连接器的仰视图，图中示出局部绝缘本体和部分金属端子。

图7为沿图6纵长方向的剖视图一，图中示意出切槽与金属端子的接触部和固持部的高低位置关系。

图8为沿图6纵长方向的剖视图二，图中示意出金属端子的干涉点位置以及与绝缘本体之间的关系。

图9为本发明实施例二的金属端子的立体图。

图10为本发明实施例二高速电连接器的仰视图，图中示出局部绝缘本体和部分金属端子。

图11为沿图10纵长方向的剖视图一，图中示意出切槽与金属端子的接触部和固持部的高低位置关系。

图12为沿图10纵长方向的剖视图二，图中示意出金属端子的干涉点位置。

图13为沿图10宽度方向的剖视图，图中示意出金属端子的干涉点与绝缘本体之间的关系。

具体实施方式的附图标号说明：

绝缘本体1，插槽11，防呆部11a，收容孔12，第一侧壁121，第二侧壁122，第三侧壁123，第四侧壁124，固持槽125，切槽一13，切槽二14，主墙15，纵长型凸出部16，外缘部17，底壁17a；金属端子2，抵持部21，接触部22，固持部23，干涉点231，焊接部24；电子卡3；电路板5；独立收容孔单元100；位置a；位置b；位置c；位置d；位置e；位置f。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

实施例一

请参考图1-8，所述的高速电连接器包括一绝缘本体1和多个金属端子2。

所述绝缘本体1为纵长型绝缘本体，其顶面沿纵长方向向下凹陷形成一插槽11，插槽11供一电子卡3插接。绝缘本体1的纵长方向的两端装有耳扣4，耳扣4可以扣在电子卡3两侧并且可以打开。所述插槽11纵长方向的两侧壁上均开设有多个间隔分布收容孔12，该两侧壁上的收容孔12一一对应并且均贯通绝缘本体1的顶底两面，插槽11各侧壁的收容孔12均成一排布置。所述插槽11为通过防呆部11a分割的非贯通槽。

所述绝缘本体1的底面在两排收容孔12的远离插槽11侧分别开有沿纵长方向间隔布置的多个切槽一13和一切槽二14。切槽二14沿着绝缘本体1的纵长方向通长布置，所述切槽二14与切槽一13垂直。所述的两排收容孔12的远离插槽11侧的切槽一13对称，两排收容孔12的远离插槽11侧的切槽二14对称。每排收容孔12的远离插槽11侧的若干个切槽一13的远离收容孔12侧与切槽二14连通，每排收容孔12的远离插槽11侧的若干个切槽一13的接近收容孔12侧与相应收容孔12连通。所述的切槽一13和切槽二14共同将所述的多个收容孔12均匀分成多个独立收容孔单元100。具体地，每相邻的两个具有切槽一13的收容孔12之间具有两个不具有切槽一13的收容孔12，独立收容孔单元100由该两个不具有切槽一13的收容孔12和两边的具有切槽一13的收容孔12构成，相邻的两个独立收容孔单元100共用一各切槽一13。紧邻所述绝缘本体1端部的第一个收容孔12为具有切槽一13的收容孔12，自该第一个具有切槽一13的收容孔12开始，沿着绝缘本体1的纵长方向等间隔位置均有一所述具有切槽一13的收容孔12。

所述的两个切槽二14的外侧为绝缘本体1的主墙15，两个切槽二14将绝缘本体1的底部建立成为一个收容孔区域和位于收容孔区域外侧的两个主墙区域，收容孔区域又通过多个切槽一13分为多个独立收容孔单元100，两个切槽二14的两端均连接有切槽一13，使得主墙15与收容孔区域分离，各独立收容孔单元100与主墙15也分离，从而各独立收容孔单元100的变形对绝缘本体1整体的变形影响减少。

所述切槽一13、切槽二14均自绝缘本体1的底面向绝缘本体1顶面方向延伸，切槽二14的下端高于切槽一13的下端。更具体地，绝缘本体1的底面中部沿纵长方向朝下凸出形成一纵长型凸出部16，在纵长型凸出部16的宽度方向的两侧为高度高于纵长型凸出部16的外缘部17，收容孔12均位于纵长型凸出部16位置，切槽一13也开在纵长型凸出部16位置，而切槽二14则开在外缘部17位置，切槽二14的下端止于外缘部17的下表面，切槽一13的下端止于纵长型凸出部16的下表面，因此切槽二14的下端(位置a)高于切槽一13的下端(位置b)，使绝缘本体1的外缘部17的底壁17a与金属端子2间有足够的距离，利于焊接，利于检查；利于产品组装时过自动机轨道。所述切槽二14的上端(位置c)与切槽一13的上端(位置d)平齐，利于模具加工，使产品结构平衡，更好成型。

所述收容孔12具有靠近插槽11的第一侧壁121和远离插槽11的第二侧壁122，第一侧壁121和第二侧壁122相对，第一侧壁121和第二侧壁122的两侧之间连接有第三侧壁123和第四侧壁124，第三侧壁123和第四侧壁124相对。第二侧壁122的下部向插槽11的纵长方向外扩形成固持槽125，也就是在第三侧壁123和第四侧壁124上形成凹陷，从而形成固持槽125，固持槽125延伸到绝缘本体1的纵长型凸出部16的下表面。固持槽125的下端(位置e)与切槽一13的下端(位置b)平齐，固持槽125的上端(位置f)低于切槽一13的上端(位置d)，使切槽一13完全把相邻的收容孔12切断，使焊接后收缩时的影响降到最低。切槽一13的接近收容孔12侧开在相应固持槽125的远离插槽11侧的侧壁上并将该侧壁分为二挡壁a。

所述的多个金属端子2包含导电流端子、导信号端子和接地屏蔽端子。所述的多个金属端子2分别对应收容于各所述收容孔12内，所述的具有切槽一13的收容孔12的切槽一13位于收容在该收容孔12内的金属端子2的背向(远离)插槽11侧。各金属端子2的宽度方向与插槽11的纵长方向相同，各金属端子2的厚度方向垂直插槽11的纵长方向，所述切槽一13沿纵长方向的宽度小于金属端子2沿纵长方向的宽度。各金属端子2包括从上到下依序设置的抵持部21、接触部22、固持部23和焊接部24，所述切槽一13向上延伸超过固持部23并且切槽一13的上端(位置d)高度低于接触部22的高度，使焊接后收缩时的影响降到最低。抵持部21位于收容孔12的上部且抵靠的收容孔12上部紧挨插槽11且与插槽11纵长方向平行的内壁上。接触部22自抵持部21向下弯曲延伸形成，具有弹性，接触部22凸出于插槽11纵长方向的侧壁表面进入到插槽11内，电子卡3在插入插槽11内时与接触部22电接触。固持部23自接触部22向下弯曲延伸形成，固持部23位于固持槽125内，且固持部23通过干涉固定在固持槽125内壁上。所述固持部23具体是在宽度方向的两侧分别凸出形成一干涉点231，二干涉点231在固持部23上的高度相同，二干涉点231分别干涉固定在固持槽125的与第三侧壁123和第四侧壁124同侧的内壁上。固持部23的远离插槽11侧贴靠在二挡壁a上，固持部23的宽度方向的两侧贴靠在第三侧壁123、第四侧壁124上，使金属端子2更为稳固。焊接部24自固持部23下端弯折延伸形成，焊接部24水平布置，与固持部23呈基本垂直的状态，焊接部24是用于焊接在一电路板5上，使电子卡3与电路板5构成电连接。

本实施例在对金属端子2的焊接部24实施焊接固定到电路板5上的过程中，绝缘本体1的收容孔12孔壁设计成与绝缘本体1的主墙15分离，并且设置成多个独立收容孔单元100，各个独立收容孔单元100的变形对绝缘本体1整体的变形影响减少，从而减少高速电连接器与电路板5之间收缩不一致导致的高速电连接器与电路板5之间的微小的变形，最终焊接完后使得高速电连接器整体保持与电路板5一致的平整，从而解决电路板5被高速电连接器拉弯的问题，提高产品良率。

实施例二

请参考图9-13，本实施例与上述实施例一的区别仅在于：所述固持部23具体是在厚度方向面向插槽11的侧面凸出形成二干涉点231，二干涉点231在固持部23上的高度相同且沿呈左右布置，二干涉点231分别干涉固定在固持槽125的与第一侧壁121同侧的内壁上，该两个与二干涉点231干涉固定的内壁位于收容孔12的宽度方向(收容孔12的宽度方向与插槽11的纵长方向相同)的两侧。

本实施例中与上述实施例一一样，在对金属端子2的焊接部24实施焊接固定到电路板5上的过程中，绝缘本体1的收容孔12孔壁设计成与绝缘本体1的主墙分离，并且设置成多个独立小单元，各个独立小单元的变形对绝缘本体1整体的变形影响减少，从而减少高速电连接器与电路板5之间收缩不一致导致的高速电连接器与电路板5之间的微小的变形，最终焊接完后使得高速电连接器整体保持与电路板5一致的平整，从而解决电路板5被高速电连接器拉弯的问题，提高产品良率。

本发明的高速电连接器还可以具有其他实施例，在其他实施例中，所述的各独立收容孔单元100仅由一个收容孔12构成，各收容孔12的与插槽11纵长方向平行且远离插槽11的孔壁上开有一所述切槽一13。一个收容孔12构成一个独立收容孔单元100的情况可以应用在上述实施例一或实施例二中代替三个收容孔12构成一个独立收容孔单元的方式，也能达到与实施例一、实施例二相同的效果。

本发明的高速电连接器还可以具有其他实施例，在其他实施例中，所述的各独立收容孔单元100由一个不具有切槽一13的收容孔12和位于该不具有切槽一13的收容孔12两侧的具有切槽一13的两个收容孔12构成，此种情况可以应用在上述实施例一或实施例二中代替两个具有切槽一13的收容孔12之间具有两个不具有切槽一13的收容孔12的方式，也能达到与实施例一、实施例二相同的效果。

本发明的高速电连接器还可以具有其他实施例，在其他实施例中，所述的各独立收容孔单元100由两个具有切槽一13的两个收容孔12和位于该两个具有切槽一13的两个收容孔12之间的三个或三个以上的不具有切槽一13的收容孔12构成，此种情况可以应用在上述实施例一或实施例二中代替两个具有切槽一13的收容孔12之间具有两个不具有切槽一13的收容孔12的方式，也能达到与实施例一、实施例二相同的效果。

本发明的高速电连接器还可以具有其他实施例，在其他实施例中，紧邻所述绝缘本体1端部的第一个收容孔12也可以不具有切槽一13，让紧邻所述绝缘本体1端部的第二个或者第三个或者其他的收容孔12具有切槽一13，并且可以应用在上述实施例一中代替紧邻绝缘本体1端部的第一个收容孔12开切槽一13的方式，也能达到与实施例一、实施例二相同的效果。

本发明的高速电连接器还可以具有其他实施例，在其他实施例中，所述固持部23与焊接部24之间的部位在宽度方向的两侧面和厚度方向的面向插槽11的侧面与收容孔12的内壁之间具有使金属端子2能够摆动的活动空间。在对金属端子2的焊接部24实施焊接固定到电路板5上的过程中，二干涉点231能够提供金属端子2与绝缘本体1的保持力，同时二干涉点231也能作为支点，使得金属端子2整体可以很小幅度的在金属端子2的宽度方向左右摇摆，在焊接部24与电路板5焊接完后冷却时，由于金属端子2整体能在其自身宽度方向左右摇摆，从而能够弥补或吸收高温焊接时高速电连接器与电路板5之间的收缩不一致导致的高速电连接器与电路板5之间的微小的变形，最终焊接完后使得高速电连接器整体保持与电路板5一致的平整，从而解决电路板5被高速电连接器拉弯的问题，提高产品良率。设计成活动空间的方式可以应用在上述实施例一或实施例二中代替固持部23与焊接部24之间的部位紧贴收容孔12的二挡壁a、第三侧壁123、第四侧壁124的方式，也能达到与实施例一、实施例二相同的效果。

本发明的高速电连接器还可以具有其他实施例，在其他实施例中，所述插槽11也可以是从绝缘本体1纵长方向一端贯通纵长方向另一端的贯通槽。

本发明的高速电连接器还可以具有其他实施例，在其他实施例中，切槽一13的下端高于切槽二14的下端时，切槽一13的上端也可以与切槽二14的上端不平齐。并且可以应用在上述实施例一或实施例二中代替切槽一13的上端与切槽二14的上端平齐的方式，也能达到与实施例一、实施例二相同的效果。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种高速电连接器，其特征在于，包括：

一绝缘本体，其顶面沿纵长方向向下凹陷形成一插槽，插槽沿纵长方向的两侧壁分别开设有分别成一排布置的多个收容孔，绝缘本体的底面在两排收容孔的远离插槽侧分别开有若干个切槽一和一切槽二，切槽二沿着绝缘本体的纵长方向通长布置，每排收容孔的远离插槽侧的若干个切槽一的远离收容孔侧与切槽二连通，每排收容孔的远离插槽侧的若干个切槽一的接近收容孔侧与相应收容孔连通，所述的切槽一和切槽二共同将所述的多个收容孔均匀分成多个独立收容孔单元；以及

多个金属端子，对应收容于各所述收容孔内。

2.如权利要求1所述的高速电连接器，其特征在于：所述的各独立收容孔单元由至少一所述收容孔构成。

3.如权利要求2所述的高速电连接器，其特征在于：所述切槽一、切槽二均自绝缘本体的底面向绝缘本体顶面方向延伸，且切槽一的下端高于切槽二的下端。

4.如权利要求3所述的高速电连接器，其特征在于：所述切槽一的上端与切槽二的上端平齐。

5.如权利要求4所述的高速电连接器，其特征在于：所述的各收容孔的下部外扩形成固持槽，固持槽的下端与切槽一平齐，固持槽的上端低于切槽一的上端。

6.如权利要求5所述的高速电连接器，其特征在于：所述的各金属端子包括从上到下依序布置的抵持部、接触部、固持部和焊接部，固持部垂直插槽纵长方向的厚度方向或者沿纵长方向的宽度方向通过干涉固定在固持槽内壁上，切槽一的上端高度低于接触部的高度。

7.如权利要求6所述的高速电连接器，其特征在于：所述切槽一的接近收容孔侧开在相应固持槽的远离插槽侧的侧壁上并将该侧壁分为二挡壁，固持部的远离插槽侧贴靠在二挡壁上。

8.如权利要求7所述的高速电连接器，其特征在于：紧邻所述绝缘本体端部的第一个收容孔的远离插槽侧的侧壁开有所述切槽一。

9.如权利要求2所述的高速电连接器，其特征在于：所述的两排收容孔的远离插槽侧的切槽一对称，两排收容孔的远离插槽侧的切槽二对称。

10.如权利要求2所述的高速电连接器，其特征在于：所述的相邻的两个独立收容孔单元共用一所述切槽一。