CN109887971B - 一种折叠屏弯折区走线结构、显示装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种折叠屏弯折区走线结构、显示装置及其制造方法。折叠屏弯折区走线结构包括走线基板、硅胶封装层、液态走线和金属走线。液态走线封装于所述硅胶封装层内，所述硅胶封装层可实现所述液态走线定型；金属走线设置于所述硅胶封装层的端部并伸入其内与所述液态走线电连接。显示装置包括上述折叠屏弯折区走线结构。折叠屏弯折区走线结构的制造方法包括步骤：刻蚀走线基板、制造硅胶封装层、制造液态走线、电连接处理。弯折区采用液态走线规避掉了金属走线结构不宜弯折及弯折过程中易产生裂纹的缺陷，该结构可以防止弯折过程中断线问题，提高产品良率，降低折叠屏使用过程中失效的风险。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种折叠屏弯折区走线结构、显示装置及其制造方法。
背景技术
柔性显示器是目前柔性有机发光二极管显示器件(Organic Light EmittingDisplay,OLED)技术的主流，柔性OLED不使用玻璃作为基板，其中可折叠有源矩阵有机发光二极管(AMOLED)显示屏，更是可以像钱包一样折叠起来。当不使用时，将其折叠以使其更小，并且通过在使用时展开它，可以实现大屏幕。显示器在技术上难以实现折叠，若要实现可折叠，需要研究通过在折叠部分使用具有低应力(拉伸/压缩强度)的材料来最小化面板的损坏。其中AMOLED柔性折叠屏中的Hinge(铰链)弯折区结构是目前折叠屏生产厂商重点研究的问题。
目前，折叠屏Hinge弯折区结构主要采用Ti/Al/Ti或者Mo/Al/Mo的金属走线结构，金属走线通过等离子溅射的工艺沉积到基底膜层表面，高温激冷状态下凝固形成脆性的非晶组织，然后在金属走线周围加上有机高分子填充物，辅助其实现更好的弯折，但在弯折过程中金属走线表面还是不可避免地形成了微裂纹，这些微裂纹在折叠屏Hinge弯折区结构过程中发生裂纹扩展，最终造成金属走线断线。并且裂纹很细微，不借助显微镜，很难观察到，所以实现金属走线Hinge弯折区的断线问题是AMOLED折叠屏制程中急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种折叠屏弯折区走线结构、显示装置及其制造方法，规避掉了金属走线结构不宜弯折及弯折过程中易产生裂纹的缺陷，该结构可以防止弯折过程中断线问题，提高产品良率，降低折叠屏使用过程中失效的风险。
为了解决上述问题，本发明一实施例中提供一种折叠屏弯折区走线结构，包括:
走线基板；
硅胶封装层，设置于所述走线基板内；
液态走线，封装于所述硅胶封装层内，所述硅胶封装层可实现所述液态走线定型；
金属走线，设置于所述硅胶封装层的端部并伸入其内与所述液态走线电连接。
进一步的，其中所述硅胶封装层采用柔性硅胶材料，所述柔性硅胶材料的弹性模量为0.0078-1.2GPa；所述柔性硅胶材料的体积电阻率为10-4-1Ω·cm。
进一步的，其中所述硅胶封装层呈线型。
进一步的，其中所述硅胶封装层呈单道螺旋缠绕管型。
进一步的，其中所述硅胶封装层呈双道缠绕型。
进一步的，其中所述液态走线的材料包括液态硅胶，所述液态硅胶的体积电阻率为10-4-1Ω·cm。
进一步的，其中所述走线基板内还包括走线过渡封装区，设置于所述硅胶封装层端部并包覆所述液态走线与金属走线的相接部。
本发明又一实施例中提供一种显示装置，包括上述任一项的折叠屏弯折区走线结构。
本发明再一实施例中提供一种使用上述任一项的折叠屏弯折区走线结构的制造方法，包括步骤：
S1刻蚀走线基板步骤，提供一走线基板，利用等离子体处理蚀刻所述走线基板，在其表面形成液态走线区域范围内的很多微细的小孔，进而挖出液体走线流道；
S2制造硅胶封装层步骤，将柔性硅胶材料涂覆到所述液体走线流道表面，对其进行封装形成硅胶封装层；
S3制造液态走线步骤，采用喷墨打印或蒸镀技术在所述硅胶封装层中注入液态硅胶，形成液态走线；
S4电连接处理步骤，在所述硅胶封装层的端部设置金属走线并伸入其内与所述液态走线电连接。
进一步的，其中在所述S4电连接处理步骤后还包括:
S5封装处理步骤，对所述液体走线流道两端制造走线过渡封装区，包覆所述液态走线与金属走线，实现所述走线基板两侧封装处理。
本发明的优点在于，提供一种折叠屏弯折区走线结构、显示装置及其制造方法，规避掉了金属走线结构不宜弯折及弯折过程中易产生裂纹的缺陷，其中折叠屏弯折区采用液态高导电硅橡胶作为导电走线，并采用高导电硅橡胶软材质对液态硅橡胶走线进行封装，实现了良好的封装及保证了高导电和良好电磁屏蔽性的特点，在折叠屏弯折区的两端采用高导电硅橡胶软材质进行金属走线与液态金属走线的过渡设计，保证其功能完好。液态硅胶体具有极好的导电性及弯折性，并且采用软质硅胶体对其液态进行封装，保证其具有极好的防水氧的密封性及良好的电磁屏蔽特性，该结构可以防止弯折过程中断线问题，提高产品良率，降低折叠屏使用过程中失效的风险。
附图说明
图1为本发明的第一实施例中一种折叠屏弯折区走线结构的结构示意图；
图2为图1所示的硅胶封装层，呈单道螺旋缠绕管型的结构示意图；
图3为图1所示的硅胶封装层，呈双道缠绕型的结构示意图；
图4为本发明的第二实施例中一种折叠屏弯折区走线结构的结构示意图；
图5为本发明的第三实施例中一种显示装置的结构示意图；
图6为本发明的第四实施例中一种喷折叠屏弯折区走线结构的制造方法流程图；
图7为本发明的第五实施例中一种喷折叠屏弯折区走线结构的制造方法流程图。
图中部件标识如下：
1走线基板、2硅胶封装层、3液态走线、4金属走线、5走线过渡封装区、
10折叠屏弯折区走线结构、20折叠屏非弯折区走线结构。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明第一实施例中提供一种折叠屏弯折区走线结构10，包括:走线基板1、硅胶封装层2、液态走线3和金属走线4。其中，硅胶封装层2设置于所述走线基板1内；液态走线3封装于所述硅胶封装层2内，所述硅胶封装层2可实现所述液态走线3定型；金属走线4设置于所述硅胶封装层2的端部并伸入其内与所述液态走线3电连接。
其中，所述硅胶封装层2采用柔性硅胶材料，所述柔性硅胶材料的弹性模量为0.0078-1.2GPa；所述柔性硅胶材料的体积电阻率为10-4-1Ω·cm。所述硅胶封装层2可以实现对所述液态走线3良好的封装且保证了高导电和良好电磁屏蔽性。
其中，所述硅胶封装层2，如图1中所示，可以呈线型；或呈单道螺旋缠绕管型，如图2中所示；或呈双道缠绕型，如图3中所示。所述硅胶封装层2用来存储所述液态走线3并规划出走线的整体布局，实现所述液态走线3定型作用。
其中，所述液态走线3的材料包括液态硅胶，所述液态硅胶的体积电阻率为10-4-1Ω·cm。液态走线3的选用材料优选高导电性液态硅胶，但本发明不限定于此液，只要是能够实现导电作用的液态、半液态导电液均为本发明保护范围。
请参阅图4所示，本发明第二实施例中，所述走线基板1内还包括走线过渡封装区5，设置于所述硅胶封装层2端部并包覆所述液态走线3与金属走线的相接部。本发明中所述走线过渡封装区5结构形状任意，其基本要求为金属走线4要被液态硅胶覆盖或浸没，以保证走线过渡封装区5的良好电性。
请参阅图5所示，本发明第三实施例中提供一种显示装置，包括上述任一项的折叠屏弯折区走线结构10。在所述折叠屏弯折区走线结构10两侧分别为折叠屏非弯折区走线结构20，两者中的金属走线4为一体共用。显示装置通过所述折叠屏弯折区走线结构10弯折实现可折叠。
由于液态走线3采用液态、半液态导电液材质具有流动特性，液态走线3在进行弯折时，并不产生应力，封装膜层采用的是柔性材料，保证了液态走线3的密封性及电磁屏蔽性，螺旋缠绕管式流道设计可以消除走线堵塞隐患，不存在堵塞造成不流动情况，保证了显示装置的折叠屏弯折区的电信号可以稳定传导。
请参阅图6所示，本发明第四实施例中提供一种使用上述任一项的折叠屏弯折区走线结构10的制造方法，包括步骤：
S1刻蚀走线基板1步骤，提供一走线基板1，利用等离子体处理蚀刻所述走线基板1，在其表面形成液态走线3区域范围内的很多微细的小孔，进而挖出液体走线流道。
S2制造硅胶封装层2步骤，将柔性硅胶材料涂覆到所述液体走线流道表面，对其进行封装形成硅胶封装层2。
S3制造液态走线3步骤，采用喷墨打印或蒸镀技术在所述硅胶封装层2中注入液态硅胶，形成液态走线3。
S4电连接处理步骤，在所述硅胶封装层2的端部设置金属走线4并伸入其内与所述液态走线3电连接。
请参阅图7所示，本发明第五实施例中，在所述S4电连接处理步骤后还包括:
S5封装处理步骤，对所述液体走线流道两端制造走线过渡封装区5，包覆所述液态走线3与金属走线4，实现所述走线基板1两侧封装处理。
本发明的优点在于，提供一种折叠屏弯折区走线结构、显示装置及其制造方法，规避掉了金属走线结构不宜弯折及弯折过程中易产生裂纹的缺陷，其中折叠屏弯折区采用高导电性液态硅胶作为导电走线，并采用高导电性柔性硅胶对液态走线进行封装，实现了良好的封装及保证了高导电性和良好电磁屏蔽性的特点，在折叠屏弯折区的两端采用走线过渡封装区进行金属走线与液态走线的过渡设计，保证其功能完好。液态硅胶体具有极好的导电性及弯折性，并且采用柔性硅胶体对液态走线进行封装，保证其具有极好的防水氧的密封性及良好的电磁屏蔽特性，该结构可以防止弯折过程中断线问题，提高产品良率，降低折叠屏使用过程中失效的风险。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种折叠屏弯折区走线结构，其特征在于，包括:
走线基板；
硅胶封装层，设置于所述走线基板内；所述硅胶封装层采用柔性硅胶材料，所述柔性硅胶材料的弹性模量为0.0078-1.2GPa；所述柔性硅胶材料的体积电阻率为10-4-1Ω·cm；
液态走线，封装于所述硅胶封装层内，所述硅胶封装层可实现所述液态走线定型；
金属走线，设置于所述硅胶封装层的端部并伸入其内与所述液态走线电连接。
2.根据权利要求1所述的折叠屏弯折区走线结构，其特征在于，所述硅胶封装层呈线型。
3.根据权利要求1所述的折叠屏弯折区走线结构，其特征在于，所述硅胶封装层呈单道螺旋缠绕管型。
4.根据权利要求1所述的折叠屏弯折区走线结构，其特征在于，所述硅胶封装层呈双道缠绕型。
5.根据权利要求1所述的折叠屏弯折区走线结构，其特征在于，所述液态走线的材料包括液态硅胶，所述液态硅胶的体积电阻率为10-4-1Ω·cm。
6.根据权利要求1所述的折叠屏弯折区走线结构，其特征在于，所述走线基板内还包括
走线过渡封装区，设置于所述硅胶封装层端部并包覆所述液态走线与金属走线的相接部。
7.一种显示装置，包括如权利要求1-6任一项所述的折叠屏弯折区走线结构。
8.一种使用如权利要求1-6任一项所述的折叠屏弯折区走线结构的制造方法，包括步骤：
S1刻蚀走线基板步骤，提供一走线基板，利用等离子体处理蚀刻所述走线基板，在其表面形成液态走线区域范围内的很多微细的小孔，进而挖出液体走线流道；
S2制造硅胶封装层步骤，将柔性硅胶材料涂覆到所述液体走线流道表面，对其进行封装形成硅胶封装层；所述柔性硅胶材料的弹性模量为0.0078-1.2GPa；所述柔性硅胶材料的体积电阻率为10-4-1Ω·cm；
S3制造液态走线步骤，采用喷墨打印或蒸镀技术在所述硅胶封装层中注入液态硅胶，形成液态走线；
S4电连接处理步骤，在所述硅胶封装层的端部设置金属走线并伸入其内与所述液态走线电连接。
9.根据权利要求8所述的折叠屏弯折区走线结构的制造方法，其特征在于，所述S4电连接处理步骤后还包括:
S5封装处理步骤，对所述液体走线流道两端制造走线过渡封装区，包覆所述液态走线与金属走线，实现所述走线基板两侧封装处理。
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