CN109884263A - 一种溶解氧传感器试验装置及其试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于核电站汽水系统溶解氧技术领域，具体涉及一种溶解氧传感器试验装置及其试验方法；溶解氧传感器试验装置，包括：仪表流通池、流量调节阀、流量计、表盘式正负压力表、背压调节阀和取样管线接口；所述取样管线接口一端通过不锈钢管与一回路取样系统进行连接，所述取样管线接口另一端通过软管由下至上依次连接流量调节阀、流量计和表盘式正负压力表；所述流量计和表盘式正负压力表之间还连接有仪表流通池；所述仪表流通池的一端还连接有背压调节阀。本发明装置能够模拟溶解氧传感器的各种测量条件，从而确定传感器的最佳工作状态，同时在传感器出现故障时，能够快速判断传感器的工作性能，确定故障根本原因，有效缩短缺陷处理时间。
Description
技术领域
本发明属于核电站汽水系统溶解氧技术领域，具体涉及一种溶解氧传感器试验装置及其试验方法。
背景技术
为了防止电站热力设备腐蚀、结垢和积盐，必须对发电厂水汽系统的溶解氧含量进行准确监测。但水中溶解氧含量的测量是通过电化学传感器将溶解氧浓度转换成电信号进行测量的，而这个过程易受到测量条件、仪表校验、样品温度、电极老化等众多因素的影响，导致在线溶解氧传感器的测量准确度较低。因此，准确测量水汽系统中的溶解氧含量对电站的安全稳定运行具有重要意义。
现有技术中由于同一回路中并联有多个分析仪表且部分仪表不定时取样，同时，系统兼具手工取样功能，当化学手工取样分析时，系统压力、流量变化较大。另外，由于所测量介质为一回路放射性冷却剂，经过测量后的介质需回收至特定容器且容器内部为负压状态，导致仪表受到下游系统负压影响。如在流通池出口增加节流装置虽可降低负压影响但同时增加了传感器所承受的压力，对仪表测量值同样有影响。
核电机组一回路溶解氧表在使用过程中缺陷量较高且由于没有专用试验装置，无法在短时间内确定故障根本原因，只能通过维护标定，不断的进行排查，整个消缺过程将导致仪表长时间处于不可用状态，不但耗费成本同时浪费大量时间。
因此亟需针对这种情况设计一种试验装置，能够模拟溶解氧传感器的测量条件并直观显示，从而确定传感器的最佳工作条件，同时在传感器出现故障时，能够快速判断传感器的工作状态，确定故障根本原因。
发明内容
本发明目的是针对上述现有技术的不足提供一种溶解氧传感器试验装置及其试验方法，用于解决现有技术中无法判断溶解氧传感器的最佳工作条件，无法快速定位故障根本原因的技术问题。
本发明的技术方案是：
一种溶解氧传感器试验装置，包括：仪表流通池、流量调节阀、流量计、表盘式正负压力表、背压调节阀和取样管线接口；所述取样管线接口一端通过软管与一回路取样系统进行连接，所述取样管线接口另一端通过不锈钢管由下至上依次连接流量调节阀、流量计和表盘式正负压力表；所述流量计和表盘式正负压力表之间还连接有仪表流通池；所述仪表流通池的一端还连接有背压调节阀。
如上所述取样管线接口为宝塔口快装接头，取样管线接口与一回路取样系统连接方式还包括卡套连接。
一种如上所述的任一溶解氧传感器试验装置的试验方法，包括如下步骤：
步骤一：进行溶解氧传感器的流量试验；
步骤二：进行溶解氧传感器的压力试验；
步骤三：确定溶解氧传感器的最佳工作条件；
步骤四：溶解氧传感器故障检测。
如上所述步骤一：进行溶解氧传感器的流量试验，包括：将背压调节阀至于全开状态，通过调整流量调节阀，改变介质的流量，从而确定溶解氧传感器工作的流量范围。
如上所述步骤二：进行溶解氧传感器的压力试验，包括：调整流量调节阀和背压调节阀，在最佳流速状态下，测试不同压力情况下，溶解氧传感器测量值的变化，即可确定溶解氧传感器工作的压力范围。
如上所述步骤三：确定溶解氧传感器的最佳工作条件，包括：当确定了溶解氧传感器工作的流量和压力范围后，通过调整流量调节阀和背压调节阀，在溶解氧传感器工作压力范围内，不断增加仪表流通池内介质压力，确定一回路取样系统在化学手工取样、过程分析仪自动取样分析等任一工况下，溶解氧传感器测量值均不受影响时的压力和流量，即为溶解氧传感器的最佳工作条件。
如上所述步骤四：溶解氧传感器故障检测，包括：当溶解氧传感器出现故障时，将高纯氮气和氧标准气通过软管接至溶解氧传感器试验装置，通过调整流量调节阀和背压调节阀，将溶解氧传感器置于最佳工作条件，即可快速验证溶解氧传感器零点和斜率，从而确定故障根本原因。
本发明具有以下有益效果：
本发明装置能够模拟溶解氧传感器的各种测量条件，从而确定传感器的最佳工作状态，同时在传感器出现故障时，能够快速判断传感器的工作性能，确定故障根本原因，有效缩短缺陷处理时间。
本发明装置解决了溶解氧测量装置在负压环境中测量性能上的不足，可为国内今后相同测量方式的工艺系统提供良好借鉴，并有效解决此类问题。
附图说明
图1是本发明所设计的一种溶解氧传感器试验装置结构示意图；
其中：1-仪表流通池、2-流量调节阀、3-流量计、4-表盘式正负压力表、5-背压调节阀、6-取样管线接口。
具体实施方式
下面对本发明技术进行进一步描述：
如图1所示，一种溶解氧传感器试验装置，包括：仪表流通池1、流量调节阀2、流量计3、表盘式正负压力表4、背压调节阀5和取样管线接口6；所述取样管线接口6一端通过软管与一回路取样系统进行连接，所述取样管线接口6另一端通过不锈钢管由下至上依次连接流量调节阀2、流量计3和表盘式正负压力表4；所述流量计3和表盘式正负压力表4之间还连接有仪表流通池1；所述仪表流通池1的一端还连接有背压调节阀5。
如上所述取样管线接口6外部为宝塔口快装接头，取样管线接口6与一回路取样系统连接方式还包括卡套连接。
一种如上所述的任一溶解氧传感器试验装置的试验方法，包括如下步骤：
步骤一：进行溶解氧传感器的流量试验；
包括：将背压调节阀5至于全开状态，通过调整流量调节阀2，改变介质的流量，从而确定溶解氧传感器工作的流量范围。
步骤二：进行溶解氧传感器的压力试验：
包括：调整流量调节阀2和背压调节阀5，在最佳流速状态下，测试不同压力情况下，溶解氧传感器测量值的变化，即可确定溶解氧传感器工作的压力范围。
步骤三：确定溶解氧传感器的最佳工作条件，
包括：当确定了溶解氧传感器工作的流量和压力范围后，通过调整流量调节阀2和背压调节阀5，在溶解氧传感器工作压力范围内，不断增加仪表流通池1内介质压力，确定一回路取样系统在化学手工取样、过程分析仪自动取样分析等任一工况下，溶解氧传感器测量值均不受影响时的压力和流量，即为溶解氧传感器的最佳工作条件。
步骤四：溶解氧传感器故障检测
包括：当溶解氧传感器出现故障时，将高纯氮气和氧标准气通过软管接至溶解氧传感器试验装置，通过调整流量调节阀2和背压调节阀5，将溶解氧传感器置于最佳工作条件，即可快速验证溶解氧传感器零点和斜率，从而确定故障根本原因。
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
Claims (7)
1.一种溶解氧传感器试验装置，其特征在于，包括：仪表流通池(1)、流量调节阀(2)、流量计(3)、表盘式正负压力表(4)、背压调节阀(5)和取样管线接口(6)；所述取样管线接口(6)一端通过软管与一回路取样系统进行连接，所述取样管线接口(6)另一端通过不锈钢管由下至上依次连接流量调节阀(2)、流量计(3)和表盘式正负压力表(4)；所述流量计(3)和表盘式正负压力表(4)之间还连接有仪表流通池(1)；所述仪表流通池(1)的一端还连接有背压调节阀(5)。
2.如权利要求1所述的一种溶解氧传感器试验装置，其特征在于：所述取样管线接口(6)为宝塔口快装接头，取样管线接口(6)与一回路取样系统连接方式还包括卡套连接。
3.一种如权利要求1至2所述的任一溶解氧传感器试验装置的试验方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：进行溶解氧传感器的流量试验；
步骤二：进行溶解氧传感器的压力试验；
步骤三：确定溶解氧传感器的最佳工作条件；
步骤四：溶解氧传感器故障检测。
4.如权利要求3所述的一种溶解氧传感器试验装置的试验方法，其特征在于，所述步骤一：进行溶解氧传感器的流量试验，包括：将背压调节阀(5)至于全开状态，通过调整流量调节阀(2)，改变介质的流量，从而确定溶解氧传感器工作的流量范围。
5.如权利要求3所述的一种溶解氧传感器试验装置的试验方法，其特征在于，所述步骤二：进行溶解氧传感器的压力试验，包括：调整流量调节阀(2)和背压调节阀(5)，在最佳流速状态下，测试不同压力情况下，溶解氧传感器测量值的变化，即可确定溶解氧传感器工作的压力范围。
6.如权利要求3所述的一种溶解氧传感器试验装置的试验方法，其特征在于，所述步骤三：确定溶解氧传感器的最佳工作条件，包括：当确定了溶解氧传感器工作的流量和压力范围后，通过调整流量调节阀(2)和背压调节阀(5)，在溶解氧传感器工作压力范围内，不断增加仪表流通池(1)内介质压力，确定一回路取样系统在化学手工取样、过程分析仪自动取样分析等任一工况下，溶解氧传感器测量值均不受影响时的压力和流量，即为溶解氧传感器的最佳工作条件。
7.如权利要求3所述的一种溶解氧传感器试验装置的试验方法，其特征在于，所述步骤四：溶解氧传感器故障检测，包括：当溶解氧传感器出现故障时，将高纯氮气和氧标准气通过软管接至溶解氧传感器试验装置，通过调整流量调节阀(2)和背压调节阀(5)，将溶解氧传感器置于最佳工作条件，即可快速验证溶解氧传感器零点和斜率，从而确定故障根本原因。
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