CN109883119A - 一种往复式流态化速冻机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种往复式流态化速冻机，包括机架、保温库体、物料输送装置、制冷装置和挡料装置，机架设置于保温库体内，物料输送装置包括进料孔板、进料滑板机构、输料孔板和输料滑板机构，机架的右端设有两根右横梁，两根右横梁之间设有两根平行设置的右滑杆，进料滑板机构包括进料电机、进料转盘、进料连杆和进料滑块，进料连杆的一端偏心轴接于进料转盘上，另一端与进料滑块铰接，进料滑块的两端对应地与两根右横梁滑动连接，进料滑块与进料孔板卡接。本发明的进料孔板和输料孔板均在滑板机构的驱动下往复运动，给被冻物料提供一个振动作用，使被冻物料均匀地铺设在进料孔板和输料孔板上，尤其不会发生粘连情况，保证输料效果。

Description

一种往复式流态化速冻机

技术领域

本发明涉及一种食品冷冻设备，具体涉及一种往复式流态化速冻机。

背景技术

速冻机是一种能够在短时间内冻结大量产品的高效率的冻结设备，可以有效、经济地冻结放置在速冻机内部的多种多样产品，如各种形状的肉、鱼、虾、丸子、蔬菜以及调理食品、乳制品等。速冻机主要是由制冷系统、推进系统、电气控制系统及速冻室等组成的。工作人员将装有待冻食品的冻品盘通过速冻入口进入速冻轨道并在人力的作用下向出口方向步进移动，在移动的过程中，经过一个由风机及导流板的作用下形成一个稳定的垂直环状低温气流，这个低温气流与水平运动的被冻食品进行热交换，从而实现快速降温冻结过程。

现有速冻机的推进系统多为输送带，在运输速度和运输方向上能够保证，但是不能解决被冻食品易粘连的问题，需要提供一种在输送过程中对被冻食品施加振动，使其无粘连的速冻机输送装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种往复式流态化速冻机，物料无粘连，冷冻效果好。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种往复式流态化速冻机，包括机架、保温库体、物料输送装置、制冷装置和挡料装置，其中，

所述机架设置于保温库体内，其左端设于保温库体的出口的右侧，右端设于保温库体的进口的左侧下方；

所述物料输送装置包括进料孔板、进料滑板机构、输料孔板和输料滑板机构，所述机架的右端设有两根平行设置的右横梁，两根所述右横梁之间设有两根平行设置的右滑杆，所述右滑杆的两端分别与对应的右横梁固定连接，所述进料滑板机构包括进料电机、进料转盘、进料连杆和进料滑块，所述进料电机固定设置于机架下方，所述进料转盘同轴固接于进料电机的输出轴上，所述进料连杆的一端偏心轴接于进料转盘上，另一端与进料滑块铰接，所述进料滑块横置于两根右滑杆之间且进料滑块的两端对应地与两根右滑杆滑动连接，所述进料滑块的上方固设有进料卡块，所述进料孔板上设有进料卡口，所述进料卡块与进料卡口卡接；

所述机架的左端设有两根平行设置的左横梁，两根所述左横梁之间设有两根平行设置的左滑杆，所述左滑杆的两端分别与对应的左横梁固定连接，所述输料滑板机构包括输料电机、输料转盘、输料连杆和输料滑块，所述输料电机固定设置于机架下方，所述输料转盘同轴固接于输料电机的输出轴上，所述输料连杆的一端偏心轴接于输料转盘上，另一端与输料滑块铰接，所述输料滑块横置于两根左横梁之间且输料滑块的两端对应地与两根左横梁滑动连接，所述输料滑块的上方固设于输料卡块，所述输料孔板由至少一块输料拼板和出料孔板拼接而成，所述出料孔板上设有出料卡口，所述输料卡块与出料卡口卡接；

所述机架包括两根外纵梁和两根内纵梁，两根所述外纵梁上分别铺设有滑轨，两根所述内纵梁之间横置有多根平行设置的输料辊，每一所述输料辊的两端均设有位于内横梁内侧的滑轮，所述输料拼板往复滑设于滑轨和滑轮上；

所述进料孔板的左端高于输料孔板的右端设置；

所述制冷装置包括设于机架后侧下方的多个制冷风机、设于机架后侧上方的蒸发器，所述制冷风机的出风口指向输料孔板的下方；

所述进料孔板和出料孔板的出料端侧上方均设有所述挡料装置，所述挡料装置包括气缸、轴一、连杆一、轴二、连杆二、轴三、连杆三、轴四、连杆四、轴五、多个挡板、多个提板，所述气缸、轴一和连杆一位于保温库体的库板外侧，所述连杆二、轴三、连杆三、轴四、连杆四、轴五、多个挡板和多个提板位于保温库体内部，所述轴二横穿保温库体的库板设置，所述轴一固设于气缸的输出轴端，所述轴一、轴二、轴三、轴四和轴五平行设置，所述连杆一的两端分别与轴一和轴二轴接，所述连杆二的两端分别与轴二和轴三轴接，所述连杆三的两端分别与轴三和轴四轴接，所述连杆四的两端分别与轴四和轴五轴接，每一所述挡板的上端与轴五轴接，所述提板的上端与挡板的面对来料方向的一侧铰接。

优选的，所述制冷风机选用低噪声高效混流风机。

其中，所述蒸发器包括蒸发器盘管组，所述蒸发器盘管组的侧方设有除霜装置，所述除霜装置包括除霜框架、除霜电机、除霜滑块和除霜喷嘴组，所述除霜框架固设于蒸发器盘管组的侧方，所述除霜框架的上纵梁的一端固设有除霜电机，所述除霜电机的电机轴端连接有链轮，所述除霜框架的上纵梁的侧方设有与链轮驱动连接的链条，所述链条的两端分别与除霜滑块固定连接，所述除霜滑块与除霜框架的上纵梁滑动连接，所述除霜滑块的下方固定连接有喷嘴支撑杆，由多个喷组组成的所述除霜喷嘴组固设于喷嘴支撑杆的侧方，所述喷嘴的喷水方向面向蒸发器盘管组设置。

进一步，所述除霜框架的下纵梁的侧方设有下支撑薄板，所述喷嘴支撑杆的下端设有导轮，所述导轮与下支撑薄板的上端滑动连接。

进一步，所述除霜滑块的侧方固定连接有上喷嘴支撑杆，所述上喷嘴支撑杆位于蒸发器盘管组的上方，所述上喷嘴支撑杆的下侧设有除霜喷嘴组。

其中，所述进料孔板自右向左下倾斜设置，所述输料孔板自右向左下倾斜设置。

优选的，所述输料拼板和出料孔板的左右端均为齿边。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明的输料装置选用孔板，孔板上分布有众多根据被冻物料的大小设计的孔，被冻物料不可自孔中掉落，但制冷风机的出风可以从孔中向上吹，以冷冻物料，提高冷冻效果。本发明的进料孔板和输料孔板均在滑板机构的驱动下往复运动，给被冻物料提供一个振动作用，使被冻物料均匀地铺设在进料孔板和输料孔板上，尤其不会发生粘连情况，保证输料效果。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明中滑板机构的主视图的放大图；

图5为本发明中滑板机构的俯视图的放大图；

图6为本发明中挡料装置的主视图的放大图；

图7为本发明中挡料装置的左视图的放大图；

图8为本发明中挡料装置的提板与挡板的位置关系示意图的放大图；

图9为本发明中除霜装置的主视图的放大图；

图10为本发明中除霜装置的右视图的放大图；

图11为图10的俯视图的放大图；

图12为图9中A处的局部结构放大图；

图13为图11中B处的局部结构放大图。

附图标记说明：

1、机架；100、右横梁；101、右滑杆；102、外纵梁；103、内纵梁；104、输料辊；105、滑轮；2、保温库体；200、库板；300、进料孔板；301、进料电机；302、进料转盘；303、进料连杆；304、进料滑块；305、进料卡块；306、输料孔板；4、挡料装置；400、气缸；401、轴一；402、连杆一；403、轴二；404、连杆二；405、轴三；406、连杆三；407、轴四；408、连杆四；409、轴五；410、挡板；411、提板；500、制冷风机；501、蒸发器；600、蒸发器盘管组；601、除霜框架；602、除霜电机；603、除霜滑块；604、除霜喷嘴组；605、链轮；606、链条；607、喷嘴支撑杆；608、下支撑薄板；609、导轮。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1~3所示，本发明的实施例提供一种往复式流态化速冻机，包括机架1、 保温库体2、物料输送装置、制冷装置和挡料装置，其中，

所述机架1设置于保温库体2内，其左端设于保温库体2的出口的右侧，右端设于保温库体2的进口的左侧下方。

所述物料输送装置包括进料孔板300、进料滑板机构、输料孔板306和输料滑板机构，所述进料孔板300和出料孔板306上均设有众多直径小于被冻物料外径的通风孔，且进料孔板300和出料孔板306可根据被冻物料的外径进行选择、更换。所述进料孔板300的左端高于输料孔板306的右端设置。优选的，所述进料孔板300自右向左下倾斜设置，所述输料孔板306自右向左下倾斜设置。

所述机架1的右端设有两根平行设置的右横梁100，两根所述右横梁100之间设有两根平行设置的右滑杆101，所述右滑杆101的两端分别与对应的右横梁100固定连接。

如图4、图5所示，所述进料滑板机构包括进料电机301、进料转盘302、进料连杆303和进料滑块304，所述进料电机301固定设置于机架1下方，所述进料转盘302同轴固接于进料电机301的输出轴上，所述进料连杆303的一端偏心轴接于进料转盘302上，另一端与进料滑块304铰接，所述进料滑块304横置于两根右滑杆101之间且进料滑块304的两端对应地与两根右滑杆101滑动连接，所述进料滑块304的上方固设有进料卡块305，所述进料孔板300上设有进料卡口，所述进料卡块305与进料卡口卡接。

所述机架1的左端设有输料滑板机构，结构可参照右端的进料滑板机构，即在机架的左端设置两根平行设置的左横梁，两根所述左横梁之间设有两根平行设置的左滑杆，所述左滑杆的两端分别与对应的左横梁固定连接，所述输料滑板机构包括输料电机、输料转盘、输料连杆和输料滑块，所述输料电机固定设置于机架下方，所述输料转盘同轴固接于输料电机的输出轴上，所述输料连杆的一端偏心轴接于输料转盘上，另一端与输料滑块铰接，所述输料滑块横置于两根左横梁之间且输料滑块的两端对应地与两根左横梁滑动连接，所述输料滑块的上方固设于输料卡块。

所述输料孔板由至少一块输料拼板和出料孔板拼接而成，优选的，所述输料拼板和出料孔板的左右端均为齿边，用于拼接。所述出料孔板上设有出料卡口，所述输料卡块与出料卡口卡接。

所述机架1包括两根外纵梁102和两根内纵梁103，两根所述外纵梁102上分别铺设有滑轨，两根所述内纵梁103之间横置有多根平行设置的输料辊104，每一所述输料辊104的两端均设有位于内横梁103内侧的滑轮105，所述输料拼板往复滑设于滑轨和滑轮105上。

所述进料孔板和出料孔板的出料端侧上方均设有结构如图6~8所示的挡料装置4，所述挡料装置4包括气缸400、轴一401、连杆一402、轴二403、连杆二404、轴三405、连杆三406、轴四407、连杆四408、轴五409、多个挡板410、多个提板411，所述气缸400、轴一401和连杆一402位于保温库体2的库板200外侧，所述连杆二404、轴三405、连杆三406、轴四407、连杆四408、轴五409、多个挡板410和多个提板411位于保温库体2内部，所述轴二403横穿保温库体的库板200设置，所述轴一401固设于气缸400的输出轴端，所述轴一401、轴二403、轴三405、轴四407和轴五409平行设置，所述连杆一402的两端分别与轴一401和轴二403轴接，所述连杆二404的两端分别与轴二403和轴三405轴接，所述连杆三406的两端分别与轴三405和轴四407轴接，所述连杆四408的两端分别与轴四407和轴五409轴接，每一所述挡板410的上端与轴五409轴接，所述提板411的上端与挡板410的面对来料方向的一侧铰接。

所述制冷装置包括设于机架1后侧下方的多个制冷风机500、设于机架1后侧上方的蒸发器501，所述制冷风机500的出风口指向输料孔板306的下方。图2中箭头所示路径为吹风路径。

本实施例中，所述制冷风机500选用低噪声高效混流风机，材质选用不锈钢。

所述蒸发器连接有制冷压缩机组、压力管道、管道循环泵和冷凝器，为常规技术，本专利文件中不进行赘述。本实施例的蒸发器包括蒸发器盘管组600，所述蒸发器盘管组600的侧方设有如图9~图12所示的除霜装置，所述除霜装置包括除霜框架601、除霜电机602、除霜滑块603和除霜喷嘴组604，所述除霜框架601固设于蒸发器盘管组600的侧方，所述除霜框架601的上纵梁的一端固设有除霜电机602，所述除霜电机602的电机轴端连接有链轮605，所述除霜框架601的上纵梁的侧方设有与链轮605驱动连接的链条606，所述链条606的两端分别与除霜滑块603固定连接，所述除霜滑块603与除霜框架601的上纵梁滑动连接，所述除霜滑块603的下方固定连接有喷嘴支撑杆607，由多个喷组组成的所述除霜喷嘴组604固设于喷嘴支撑杆607的侧方，所述喷嘴的喷水方向面向蒸发器盘管组600设置。

本实施例中也在蒸发器盘管组600的上方设置了除霜喷嘴组604，具体结构为：所述除霜滑块603的侧方固定连接有上喷嘴支撑杆，所述上喷嘴支撑杆位于蒸发器盘管组600的上方，所述上喷嘴支撑杆的下侧设有除霜喷嘴组604。

如图13所示，所述除霜框架601的下纵梁的侧方设有下支撑薄板608，所述喷嘴支撑杆607的下端设有导轮609，所述导轮609与下支撑薄板608的上端滑动连接。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种往复式流态化速冻机，其特征在于，包括机架、保温库体、物料输送装置、制冷装置和挡料装置，其中，

所述机架设置于保温库体内，其左端设于保温库体的出口的右侧，右端设于保温库体的进口的左侧下方；

所述物料输送装置包括进料孔板、进料滑板机构、输料孔板和输料滑板机构，所述机架的右端设有两根平行设置的右横梁，两根所述右横梁之间设有两根平行设置的右滑杆，所述右滑杆的两端分别与对应的右横梁固定连接，所述进料滑板机构包括进料电机、进料转盘、进料连杆和进料滑块，所述进料电机固定设置于机架下方，所述进料转盘同轴固接于进料电机的输出轴上，所述进料连杆的一端偏心轴接于进料转盘上，另一端与进料滑块铰接，所述进料滑块横置于两根右滑杆之间且进料滑块的两端对应地与两根右滑杆滑动连接，所述进料滑块的上方固设有进料卡块，所述进料孔板上设有进料卡口，所述进料卡块与进料卡口卡接；

所述机架的左端设有两根平行设置的左横梁，两根所述左横梁之间设有两根平行设置的左滑杆，所述左滑杆的两端分别与对应的左横梁固定连接，所述输料滑板机构包括输料电机、输料转盘、输料连杆和输料滑块，所述输料电机固定设置于机架下方，所述输料转盘同轴固接于输料电机的输出轴上，所述输料连杆的一端偏心轴接于输料转盘上，另一端与输料滑块铰接，所述输料滑块横置于两根左横梁之间且输料滑块的两端对应地与两根左横梁滑动连接，所述输料滑块的上方固设于输料卡块，所述输料孔板由至少一块输料拼板和出料孔板拼接而成，所述出料孔板上设有出料卡口，所述输料卡块与出料卡口卡接；

所述机架包括两根外纵梁和两根内纵梁，两根所述外纵梁上分别铺设有滑轨，两根所述内纵梁之间横置有多根平行设置的输料辊，每一所述输料辊的两端均设有位于内横梁内侧的滑轮，所述输料拼板往复滑设于滑轨和滑轮上；

所述进料孔板的左端高于输料孔板的右端设置；

所述制冷装置包括设于机架后侧下方的多个制冷风机、设于机架后侧上方的蒸发器，所述制冷风机的出风口指向输料孔板的下方；

所述进料孔板和出料孔板的出料端侧上方均设有所述挡料装置，所述挡料装置包括气缸、轴一、连杆一、轴二、连杆二、轴三、连杆三、轴四、连杆四、轴五、多个挡板、多个提板，所述气缸、轴一和连杆一位于保温库体的库板外侧，所述连杆二、轴三、连杆三、轴四、连杆四、轴五、多个挡板和多个提板位于保温库体内部，所述轴二横穿保温库体的库板设置，所述轴一固设于气缸的输出轴端，所述轴一、轴二、轴三、轴四和轴五平行设置，所述连杆一的两端分别与轴一和轴二轴接，所述连杆二的两端分别与轴二和轴三轴接，所述连杆三的两端分别与轴三和轴四轴接，所述连杆四的两端分别与轴四和轴五轴接，每一所述挡板的上端与轴五轴接，所述提板的上端与挡板的面对来料方向的一侧铰接。

2.根据权利要求1所述的往复式流态化速冻机，其特征在于，所述制冷风机选用低噪声高效混流风机。

3.根据权利要求1所述的往复式流态化速冻机，其特征在于，所述蒸发器包括蒸发器盘管组，所述蒸发器盘管组的侧方设有除霜装置，所述除霜装置包括除霜框架、除霜电机、除霜滑块和除霜喷嘴组，所述除霜框架固设于蒸发器盘管组的侧方，所述除霜框架的上纵梁的一端固设有除霜电机，所述除霜电机的电机轴端连接有链轮，所述除霜框架的上纵梁的侧方设有与链轮驱动连接的链条，所述链条的两端分别与除霜滑块固定连接，所述除霜滑块与除霜框架的上纵梁滑动连接，所述除霜滑块的下方固定连接有喷嘴支撑杆，由多个喷组组成的所述除霜喷嘴组固设于喷嘴支撑杆的侧方，所述喷嘴的喷水方向面向蒸发器盘管组设置。

4.根据权利要求3所述的往复式流态化速冻机，其特征在于，所述除霜框架的下纵梁的侧方设有下支撑薄板，所述喷嘴支撑杆的下端设有导轮，所述导轮与下支撑薄板的上端滑动连接。

5.根据权利要求3所述的往复式流态化速冻机，其特征在于，所述除霜滑块的侧方固定连接有上喷嘴支撑杆，所述上喷嘴支撑杆位于蒸发器盘管组的上方，所述上喷嘴支撑杆的下侧设有除霜喷嘴组。

6.根据权利要求1所述的往复式流态化速冻机，其特征在于，所述进料孔板自右向左下倾斜设置，所述输料孔板自右向左下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的往复式流态化速冻机，其特征在于，所述输料拼板和出料孔板的左右端均为齿边。